CN217529831U - 用于梁的基准面调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于梁的基准面调整机构，包括装配平台、限位件和调节组件，所述限位件以设定的方式固定于装配平台，所述装配平台具有基准面Ⅰ，所述限位件具有基准面Ⅱ，待调整梁具有安装面Ⅰ和安装面Ⅱ，所述安装面Ⅰ由基准面Ⅰ支撑，所述安装面Ⅱ通过调节组件被限位于基准面Ⅱ，所述调节组件包括连接件和调节件，所述连接件将待调整梁与装配平台连接，所述调节件用于驱动连接件将基准面Ⅱ限位于安装面Ⅱ；能够持续调整边梁的基准面，使得提高与边梁连接形成格构钢柱的各连接件的连接有效性，保证产品成品率，降低格构钢柱在装配过程中出现的变形。

Description

用于梁的基准面调整机构

技术领域

本实用新型涉及建筑构件加工领域，具体涉及一种用于梁的基准面调整机构。

背景技术

在各种类型的钢结构厂房结构中，通常在涉及一种格构钢柱的加工时，该类格构钢柱主体结构一侧为组装型槽钢，另一侧为组装型H型钢，在焊接格构钢柱的过程中时，焊完格构钢柱上表面的焊缝受到空间的限制，不能马上焊接格构钢柱下表面的焊缝，且格构钢柱的翻面较为困难，部分部位的焊缝会对组装型槽钢、组装型H型钢的腹板造成少量的变形，其残余应力甚至有可能导致该焊缝处裂纹的产生；而且在焊接之后，因为格构钢柱两侧的非对称结构，组装型H型钢和组装型槽钢的腹板和翼缘，易于向着格构钢柱长度方向上的中心线的向内收缩；导致一系列问题的根本原因在与无法满足对边梁基准面的持续校正，最终导致不在同一施工基准的梁上形成与其他构件的固定连接，导致产品的成品率底，且容易发生格构钢柱的变形甚至应力结构点的开裂。

因此，为解决以上问题，需要一种用于梁的基准面调整机构，能够持续调整边梁的基准面，使得提高与边梁连接形成格构钢柱的各连接件的连接有效性，保证产品成品率，降低格构钢柱在装配过程中出现的变形。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供用于梁的基准面调整机构，能够持续调整边梁的基准面，使得提高与边梁连接形成格构钢柱的各连接件的连接有效性，保证产品成品率，降低格构钢柱在装配过程中出现的变形。

本实用新型的用于梁的基准面调整机构，包括装配平台、限位件和调节组件，所述限位件以设定的方式固定于装配平台，所述装配平台具有基准面Ⅰ，所述限位件具有基准面Ⅱ，待调整梁具有安装面Ⅰ和安装面Ⅱ，所述安装面Ⅰ由基准面Ⅰ支撑，所述安装面Ⅱ通过调节组件被限位于基准面Ⅱ，所述调节组件包括连接件和调节件，所述连接件将待调整梁与装配平台连接，所述调节件用于驱动连接件将基准面Ⅱ限位于安装面Ⅱ。

进一步，所述装配平台由若干根工字钢沿纵向间隔布置形成，若干根工字钢各自对应的上翼缘顶面位于同一平面，此平面形成基准面Ⅰ。

进一步，所述限位件为若干个，每根所述工字钢上均对应设有至少一个限位件，若干个限位件的基准面Ⅱ位于同一平面。

进一步，所述待调整梁为槽钢，槽钢下翼缘的底面为安装面Ⅰ，所述槽钢的延伸方向为纵向，所述工字钢的延伸方向为横向，所述槽钢的安装面Ⅰ铺设于若干根工字钢形成的基准面Ⅰ。

进一步，所述基准面Ⅱ为限位件沿横向的后侧面，所述安装面Ⅱ为槽钢腹板沿横向的前侧面。

进一步，所述调节组件为花篮螺丝，所述调节件由通过拉杆连接的两个螺母构成，所述连接件包括固定于对应工字钢各上翼缘的底端调节杆和固定于槽钢腹板的顶端调节杆，所述底端调节杆和顶端调节杆分别各自对应螺接于拉杆连接的两个螺母。

进一步，所述限位件和花篮螺丝沿横向位于槽钢的同侧，每个所述限位件与至少一组花篮螺丝形成连接副。

进一步，所述顶端调节杆在槽钢腹板上连接位置的高度不小于3/4槽钢腹板的高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种用于梁的基准面调整机构，通过采用焊接一段距离后的焊缝便旋转拧紧一个工字钢对应侧花篮螺丝的方式，通过该种方式向格构钢柱施加一定的预应力，在一定程度上控制槽钢、H型钢的腹板的少量变形，同时与该处焊缝冷却后的残余应力相抵消，预防焊缝裂纹的出现；并能防止两侧的H型钢和槽钢所对应的腹板和翼缘，向着格构钢柱长度方向上的中心线的向内收缩，提高格构钢柱的装配质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型花篮螺丝的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，所述的横向为工字钢6的延伸方向，所述的纵向为槽钢5的延伸方向，本实施例中的用于梁的基准面调整机构包括装配平台、限位件7和调节组件，所述限位件7以设定的方式固定于装配平台，所述装配平台具有基准面Ⅰ，所述限位件7具有基准面Ⅱ，待调整梁具有安装面Ⅰ和安装面Ⅱ，所述安装面Ⅰ由基准面Ⅰ支撑，所述安装面Ⅱ通过调节组件被限位于基准面Ⅱ，所述调节组件包括连接件和调节件2，所述连接件将待调整梁与装配平台连接，所述调节件2用于驱动连接件将基准面Ⅱ限位于安装面Ⅱ。本方案中待调整梁以槽钢5为例，槽钢5具有垂直的两个工作面作为安装面Ⅰ和安装面Ⅱ使用，所述装配平台由若干根工字钢6沿纵向间隔布置形成，若干根工字钢6各自对应的上翼缘顶面位于同一平面，此平面形成基准面Ⅰ；所述的装配平台还可以是整体构造或是其他类型的支撑构造，具备基准面Ⅰ实现对待调整梁的稳定和水平支撑即可，限位件7的设定方式为垂直固定于装配平台，所述限位件7为若干个，每根所述工字钢6上均对应设有至少一个限位件7，若干个限位件7的基准面Ⅱ位于同一平面，实现对槽钢5腹板的支撑限位和平整度调整，所述待调整梁为槽钢5，槽钢5下翼缘的底面为安装面Ⅰ，所述槽钢5的延伸方向为纵向，所述工字钢6的延伸方向为横向，槽钢5和工字钢6相互垂直布置，且槽钢5的腹板通过调节组件贴合在若干个限位件7的基准面Ⅱ上，所述槽钢5的安装面Ⅰ铺设于若干根工字钢6形成的基准面Ⅰ；所述限位件为片状板材与工字钢均作为工程中常用的结构件使用，能够满足降本增效的特点。

本实施例中，所述基准面Ⅱ为限位件7沿横向的后侧面，所述安装面Ⅱ为槽钢5腹板沿横向的前侧面。所述的前和后对应图示中横向的前后，安装有槽钢5的一侧为前，反方向为后，在此不再赘述。

本实施例中，所述调节组件为花篮螺丝4，所述调节件2由通过拉杆连接的两个螺母构成，所述连接件包括固定于对应工字钢6各上翼缘的底端调节杆3和固定于槽钢5腹板的顶端调节杆1，所述底端调节杆3和顶端调节杆1分别各自对应螺接于拉杆连接的两个螺母。如图所示花篮螺丝4作为调节组件使用，完全能够满足施工需求，并且结构成熟可直接外购，降低制造成本，当有零部件在槽钢5上焊接后，在下次焊接前即调整花篮螺丝4使基准面Ⅱ被限位于安装面Ⅱ将槽钢5的基准面修正，提高各零部件在槽钢5上的连接强度，防止槽钢5与其他零部件形成整体后的变形和开裂。

本实施例中，所述限位件7和花篮螺丝4沿横向位于槽钢5的同侧，每个所述限位件7与至少一组花篮螺丝4形成连接副。位于同侧的限位件7和花篮螺丝4可以为槽钢5提供较大的连接空间，便于与其他结构的零部件连接，提高连接效率和连接质量。

本实施例中，所述顶端调节杆1在槽钢5腹板上连接位置的高度不小于3/4槽钢5腹板的高度。使得能够满足对槽钢5的拉力，提高槽钢5平整度基准的调节便捷性，有利于各零部件以高效率高品质的方式连接于槽钢5。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于梁的基准面调整机构，其特征在于：包括装配平台、限位件和调节组件，所述限位件以设定的方式固定于装配平台，所述装配平台具有基准面Ⅰ，所述限位件具有基准面Ⅱ，待调整梁具有安装面Ⅰ和安装面Ⅱ，所述安装面Ⅰ由基准面Ⅰ支撑，所述安装面Ⅱ通过调节组件被限位于基准面Ⅱ，所述调节组件包括连接件和调节件，所述连接件将待调整梁与装配平台连接，所述调节件用于驱动连接件将基准面Ⅱ限位于安装面Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的用于梁的基准面调整机构，其特征在于：所述装配平台由若干根工字钢沿纵向间隔布置形成，若干根工字钢各自对应的上翼缘顶面位于同一平面，此平面形成基准面Ⅰ。

3.根据权利要求2所述的用于梁的基准面调整机构，其特征在于：所述限位件为若干个，每根所述工字钢上均对应设有至少一个限位件，若干个限位件的基准面Ⅱ位于同一平面。

4.根据权利要求3所述的用于梁的基准面调整机构，其特征在于：所述待调整梁为槽钢，槽钢下翼缘的底面为安装面Ⅰ，所述槽钢的延伸方向为纵向，所述工字钢的延伸方向为横向，所述槽钢的安装面Ⅰ铺设于若干根工字钢形成的基准面Ⅰ。

5.根据权利要求4所述的用于梁的基准面调整机构，其特征在于：所述基准面Ⅱ为限位件沿横向的后侧面，所述安装面Ⅱ为槽钢腹板沿横向的前侧面。

6.根据权利要求5所述的用于梁的基准面调整机构，其特征在于：所述调节组件为花篮螺丝，所述调节件由通过拉杆连接的两个螺母构成，所述连接件包括固定于对应工字钢各上翼缘的底端调节杆和固定于槽钢腹板的顶端调节杆，所述底端调节杆和顶端调节杆分别各自对应螺接于拉杆连接的两个螺母。

7.根据权利要求6所述的用于梁的基准面调整机构，其特征在于：所述限位件和花篮螺丝沿横向位于槽钢的同侧，每个所述限位件与至少一组花篮螺丝形成连接副。

8.根据权利要求6所述的用于梁的基准面调整机构，其特征在于：所述顶端调节杆在槽钢腹板上连接位置的高度不小于3/4槽钢腹板的高度。

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