CN217529618U - 一种钻头自动打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻头自动打标装置，包括柜体以及设于柜体顶部并相互配合的打标机和皮带输送线，皮带输送线包括固定在柜体顶部的机架、横向设于机架上的输送带、以及固定在柜体顶部并与输送带相连以驱动输送带运行的动力装置；柜体的顶部还设有进料机构，进料机构包括竖直固定在柜体顶部的背板、活动连接在柜体顶部的移动板、竖直固定在移动板上并位于背板前侧的调节板、竖直穿插设置在调节板中的左挡板、倾斜穿插设置在调节板中的底板、以及活动并竖直设于背板与调节板右侧的右挡板；本实用新型大幅提高了工作效率，同时显著减小了劳动强度并降低了人力成本。

Description

一种钻头自动打标装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻头自动打标装置。

背景技术

麻花钻头因其容屑槽呈螺旋状并形似麻花而得名，麻花钻头的主要作用是进行直线型的切削，因此通常被用来在工件上钻孔；麻花钻头在完成各道加工工序后，还需要借助打标机在其柄部表面加工出显示参数(例如麻花钻规格、材料代号等)和品牌的标识；现有麻花钻头的打标均需借助人工逐一手动送入到打标机中并在打标完成后手动取出，这就导致了工作效率低下，而且操作人员需要一刻不停的操作才能保证打标的持续进行，既导致劳动强度较大，又导致人力成本较高，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅提高了工作效率、显著减小了劳动强度并降低了人力成本的钻头自动打标装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钻头自动打标装置，包括柜体以及设于柜体顶部并相互配合的打标机和皮带输送线，皮带输送线包括固定在柜体顶部的机架、横向设于机架上的输送带、以及固定在柜体顶部并与输送带相连以驱动输送带运行的动力装置，其特征在于，所述柜体的顶部还设有进料机构，所述进料机构包括竖直固定在柜体顶部的背板、活动连接在柜体顶部的移动板、竖直固定在移动板上并位于背板前侧的调节板、竖直穿插设置在调节板中的左挡板、倾斜穿插设置在调节板中的底板、以及活动并竖直设于背板与调节板右侧的右挡板；所述左挡板和所述底板的后侧均固定在背板的前侧；所述底板左高右低设置，所述底板的左侧边缘固定在左挡板的底部，所述右挡板的底部位于底板的右侧边缘上方；所述调节板的右侧底部向外形成有限位板，所述限位板设于输送带的前侧；所述底板的右侧边缘还固定有若干个倾斜向下设置的滑道板，每个所述滑道板的端部均设于输送带的左端上方；所述输送带的外壁上还固定有多个依次等间距设置的分隔块，每个所述分隔块的前端均与限位板的后侧外壁相互配合。

优选地，所述柜体的顶部还固定有若干个台座，所述移动板活动连接在若干个台座之间，所述移动板的底部还固定有内螺纹块，所述内螺纹块中还穿插螺接有横向设置的丝杆，所述丝杆的后端可转动的连接在柜体的顶部；所述丝杆的前端还固定有手轮。

优选地，所述背板的后侧还固定有两个上下分布的端板，两个所述端板之间还设有可上下移动的牵引块，所述右挡板的后侧固定在牵引块上；上方的一个所述端板中还穿插螺接有一个竖直设置的旋钮螺钉，所述旋钮螺钉的螺纹端可转动的连接在牵引块上。

优选地，所述柜体的右侧还固定有托架，所述托架的顶部还设有料盒，所述机架的右端还固定有斜槽，所述斜槽的端部倾斜向下设置并设于料盒的顶部开口处上方。

优选地，所述牵引块中还穿插设置有若干个竖直走向的导向柱，每个所述导向柱的上下两端分别固定在两个端板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能自动将钻头以一定的频率移动到打标机的激光头下方以进行自动打标，并能在打标完成后自动将钻头收集到料盒中，操作人员只需将一定数量的钻头放置到底板上即可，后续的流程均无需人工参与，从而大幅提高了工作效率，同时显著减小了劳动强度并降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧结构图；

图2为本实用新型的进料机构的左后侧结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～2所示，一种钻头自动打标装置，包括柜体1以及设于柜体1顶部并相互配合的打标机2和皮带输送线3，皮带输送线3包括固定在柜体1顶部的机架31、横向设于机架31上的输送带32、以及固定在柜体1顶部并与输送带32相连以驱动输送带32运行的动力装置33；柜体1的顶部还设有进料机构4，进料机构4包括竖直固定在柜体1顶部的背板41、活动连接在柜体1顶部的移动板44、竖直固定在移动板44上并位于背板41前侧的调节板45、竖直穿插设置在调节板45中的左挡板42、倾斜穿插设置在调节板45中的底板43、以及活动并竖直设于背板41与调节板45右侧的右挡板46；左挡板42和底板43的后侧均固定在背板41的前侧；底板43左高右低设置，底板43的左侧边缘固定在左挡板42的底部，右挡板46的底部位于底板43的右侧边缘上方；调节板45的右侧底部向外形成有限位板451，限位板451设于输送带32的前侧；底板43的右侧边缘还固定有若干个倾斜向下设置的滑道板414，每个滑道板414的端部均设于输送带32的左端上方；输送带32的外壁上还固定有多个依次等间距设置的分隔块34，每个分隔块34的前端均与限位板451的后侧外壁相互配合。

柜体1的顶部还固定有若干个台座49，移动板44活动连接在若干个台座49之间，移动板44的底部还固定有内螺纹块48，内螺纹块48中还穿插螺接有横向设置的丝杆47，丝杆47的后端可转动的连接在柜体1的顶部；丝杆47的前端还固定有手轮410。

背板41的后侧还固定有两个上下分布的端板411，两个端板411之间还设有可上下移动的牵引块412，右挡板46的后侧固定在牵引块412上；上方的一个端板411中还穿插螺接有一个竖直设置的旋钮螺钉413，旋钮螺钉413的螺纹端可转动的连接在牵引块412上。

柜体1的右侧还固定有托架8，托架8的顶部还设有料盒9，机架31的右端还固定有斜槽10，斜槽10的端部倾斜向下设置并设于料盒9的顶部开口处上方。

柜体1的顶部还固定有升降台5，打标机2固定在升降台5的移动端上并可借助升降台5上下移动，打标机2的激光头设于输送带32的上方。

升降台5的一侧外壁上还固定有显示器6。

每个台座49的顶部还均固定有一个导轨415，任意两个导轨415均相互平行设置，每个导轨415上还均套设有若干个滑块416，每个滑块416均固定在移动板44的底部。

牵引块412中还穿插设置有若干个竖直走向的导向柱417，每个导向柱417的上下两端分别固定在两个端板411上。

使用方法：将多个钻头7以相同的方向横向放置在底板43上，这些钻头7会由于底板43的斜度均具备朝右滚动的趋势，手握手轮410并旋转以带动丝杆47在内螺纹块48中转动，进而依据螺旋连接的原理带动移动板44向后移动，从而带动调节板45向后移动以使其后侧外壁推动每个钻头7均向后移动，进而将每个钻头7的位置均对齐并防止钻头7前后移动；接着，旋拧旋钮螺钉413以依据螺旋连接的原理带动牵引块412向上或向下移动，进而调节右挡板46底部边缘与底板43右侧边缘之间的缝隙间距以使离底板43右侧边缘最近的一个钻头7通过上述缝隙并借助若干个滑道板414滚动到输送带32上并嵌入到两个相邻的分隔块34之间，启动动力装置33工作后，输送带32开始运转以带动钻头7向右移动，当钻头7移动到打标机2的激光头下方时，启动打标机2就能在钻头7上烧结出参数及品牌标记以完成打标，打标后的钻头7继续向右移动并在离开输送带32后经由斜槽10滚落到料盒9中以自动收集；此过程中，未打标的钻头7以一定的频率持续下落到输送带32上，以此形成一个循环。

本实用新型能自动将钻头7以一定的频率移动到打标机2的激光头下方以进行自动打标，并能在打标完成后自动将钻头7收集到料盒9中，操作人员只需将一定数量的钻头7放置到底板43上即可，后续的流程均无需人工参与，从而大幅提高了工作效率，同时显著减小了劳动强度并降低了人力成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (5)

1.一种钻头自动打标装置，包括柜体以及设于柜体顶部并相互配合的打标机和皮带输送线，皮带输送线包括固定在柜体顶部的机架、横向设于机架上的输送带、以及固定在柜体顶部并与输送带相连以驱动输送带运行的动力装置，其特征在于，所述柜体的顶部还设有进料机构，所述进料机构包括竖直固定在柜体顶部的背板、活动连接在柜体顶部的移动板、竖直固定在移动板上并位于背板前侧的调节板、竖直穿插设置在调节板中的左挡板、倾斜穿插设置在调节板中的底板、以及活动并竖直设于背板与调节板右侧的右挡板；所述左挡板和所述底板的后侧均固定在背板的前侧；所述底板左高右低设置，所述底板的左侧边缘固定在左挡板的底部，所述右挡板的底部位于底板的右侧边缘上方；所述调节板的右侧底部向外形成有限位板，所述限位板设于输送带的前侧；所述底板的右侧边缘还固定有若干个倾斜向下设置的滑道板，每个所述滑道板的端部均设于输送带的左端上方；所述输送带的外壁上还固定有多个依次等间距设置的分隔块，每个所述分隔块的前端均与限位板的后侧外壁相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种钻头自动打标装置，其特征在于，所述柜体的顶部还固定有若干个台座，所述移动板活动连接在若干个台座之间，所述移动板的底部还固定有内螺纹块，所述内螺纹块中还穿插螺接有横向设置的丝杆，所述丝杆的后端可转动的连接在柜体的顶部；所述丝杆的前端还固定有手轮。

3.根据权利要求2所述的一种钻头自动打标装置，其特征在于，所述背板的后侧还固定有两个上下分布的端板，两个所述端板之间还设有可上下移动的牵引块，所述右挡板的后侧固定在牵引块上；上方的一个所述端板中还穿插螺接有一个竖直设置的旋钮螺钉，所述旋钮螺钉的螺纹端可转动的连接在牵引块上。

4.根据权利要求3所述的一种钻头自动打标装置，其特征在于，所述柜体的右侧还固定有托架，所述托架的顶部还设有料盒，所述机架的右端还固定有斜槽，所述斜槽的端部倾斜向下设置并设于料盒的顶部开口处上方。

5.根据权利要求3所述的一种钻头自动打标装置，其特征在于，所述牵引块中还穿插设置有若干个竖直走向的导向柱，每个所述导向柱的上下两端分别固定在两个端板上。

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