CN113857689A - 一种方便清除熔渣的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种方便清除熔渣的激光切割机，包括机架和滑动设置在机架下方的工作台，机架上设置切割机构，切割机构包括滑动设置在机架上的切割架、滑动设置在切割架上的激光头，切割架沿机架长度方向滑动，激光头沿机架宽度方向滑动，工作台上沿自身宽度方向设置有若干剑栅，工作台上设置有熔渣清理机构，熔渣清理机构包括滑动设置在工作台上的机体、设置在机体底部的若干清理组件，机体沿工作台宽度方向设置，机体沿工作台长度方向滑动，清理组件与剑栅一一对应设置，清理组件用于清除剑栅上的熔渣。本申请具有方便对熔渣进行清理，并提升清理效率的效果。

Description

一种方便清除熔渣的激光切割机

技术领域

本申请涉及激光切割机领域，尤其是涉及一种方便清除熔渣的激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

公告号为CN111889898A的中国专利公开了一种嵌入分体式的激光切割机，包括Y轴床身、X轴横梁、漏料渣台架、激光头，漏料渣台架嵌套在Y轴床身内，漏料渣台架放置在Y轴床身两侧的床身纵梁之间，漏料渣台架上方安装有剑栅台，Y轴床身的两侧安装有Y轴平移装置，X轴横梁两端在Y轴平移装置上，X轴横梁上设有X轴平移装置，X轴平移装置上安装有Z轴升降装置，Z轴升降装置上安装有激光头。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中存在如下问题：在激光切割机使用时，剑栅台上会产生切割熔渣，当熔渣过多时需要及时处理，以免对激光切割机的正常工作产生影响，当前一般利用外置的剑栅清洁机对熔渣进行清理，需要将剑栅清洁机放置到剑栅台上，再对单个剑栅依次进行清理，导致熔渣的清理较为不便，清理效率低。

发明内容

为了方便对熔渣进行清理，并提升清理效率，本申请提供一种方便清除熔渣的激光切割机。

本申请提供的一种方便清除熔渣的激光切割机采用如下的技术方案：

一种方便清除熔渣的激光切割机，包括机架和滑动设置在机架下方的工作台，所述机架上设置切割机构，所述切割机构包括滑动设置在所述机架上的切割架、滑动设置在切割架上的激光头，所述切割架沿所述机架长度方向滑动，所述激光头沿所述机架宽度方向滑动，所述工作台上沿自身宽度方向设置有若干剑栅，所述工作台上设置有熔渣清理机构，所述熔渣清理机构包括滑动设置在所述工作台上的机体、设置在机体上的若干清理组件，所述机体沿所述工作台宽度方向设置，所述机体沿所述工作台长度方向滑动，所述清理组件与所述剑栅一一对应设置，所述清理组件用于清除剑栅上的熔渣。

通过采用上述技术方案，利用切割机构对放置在剑栅上的工件进行切割，当剑栅上熔渣过多时，熔渣清理机构直接工作，在机体沿工作台长度方向滑动的过程中，利用若干清理组件对同时对若干剑栅上的熔渣进行清理，达到方便对熔渣进行清理，并提升清理效率的效果。

可选的，所述工作台长度方向的两侧均固定设置滑动台，所述滑动台上沿自身长度方向开设滑槽，所述滑槽内部转动设置滑移丝杆，所述机体的两端均设置有滑动柱，所述滑动柱竖直设置，所述滑动柱的底部与所述滑槽滑动配合，所述滑移丝杆与所述滑动柱螺纹连接，所述滑移丝杆穿设所述滑动柱。

通过采用上述技术方案，当滑移丝杆转动时，驱动滑动柱沿滑动台长度方向滑动，实现机体的滑动，方便对熔渣的清理。

可选的，所述清理组件包括滑动设置在所述机体上的安装板、转动设置在安装板上的两个清理杆和驱动清理杆转动的驱动电机，所述安装板沿竖直方向滑动，所述清理杆竖直设置，所述剑栅位于两个所述清理杆之间，所述清理杆上一体成型有螺旋条，所述螺旋条与所述剑栅抵触，所述驱动电机设置在所述安装板上。

通过采用上述技术方案，在清理组件工作时，两个清理杆同步转动，在机体滑动的过程中将剑栅上的熔渣刮除，通过螺旋条可增大清理杆对剑栅表面的压强，使熔渣更加容易被刮除，同时在螺旋条转动的过程中，使熔渣通过螺旋条与清理杆之间的空隙向下传送掉入剑栅下方，减小熔渣散落在空气中的可能性，提升对熔渣清理的效果。

可选的，所述安装板上沿所述工作台宽度方向开设调节通槽，所述调节通槽内部滑动设置有两个调节块，两个所述调节块之间设置调节杆，所述安装板相对两侧均螺纹连接有锁止螺栓，所述锁止螺栓穿过所述安装板与所述调节块抵触，单个所述清理杆的顶端贯穿单个所述调节块，所述清理杆的顶端设置有从动齿轮，所述安装板上可拆卸设置有驱动架，所述驱动电机固定设置在驱动架上，所述驱动电机的电机轴上设置主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，将清理杆转动设置调节块上，并在两个调节块之间设置调节杆，拧下锁止螺栓后可更换不同长度的调节杆，同时可对驱动架的位置进行更换，保证可以对清理杆进行驱动，从而使两个清理杆之间的距离可以调节，方便对表面熔渣较厚的剑栅进行多次清理，提升清理效果，清理组件也可适用不同厚度的剑栅，提升清理组件的适用度。

可选的，两个所述调节块相互靠近的一侧均开设有插接槽，所述调节杆的两端与所述插接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，将调节杆的两端与插接槽插接配合，再利用锁止螺栓对调节块进行定位，可减小调节杆脱离调节块的可能性，提升调节杆工作的稳定性。

可选的，所述机体上开设有若干放置槽，所述安装板设置在放置槽内部，所述机体上沿自身长度方向设有提升架，所述提升架的顶部在靠近所述放置槽的位置均设置有气缸，所述气缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述气缸的活塞杆通过连接架与安装板连接。

通过采用上述技术方案，设置提升架和气缸，可在清理组件工作时带动安装板上下运动，提升对熔渣的清理效果。

可选的，所述工作台内部设置熔渣收集箱，所述熔渣收集箱的底部设置若干滑轮，所述工作台长度方向的一端铰接有仓门。

通过采用上述技术方案，在清理过程中，被清理的熔渣会掉落在熔渣收集箱内部，当熔渣收集箱内部的熔渣过多时可打开仓门，将熔渣收集箱拉出，方便对熔渣进行集中处理。

可选的，所述熔渣收集箱的底部靠近仓门的一侧低于远离仓门的一侧。

通过采用上述技术方案，将熔渣收集箱的底部倾斜设置，方便熔渣向靠近仓门的方向运动，方便将熔渣收集箱拉出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置切割机构和熔渣清理机构，利用切割机构对放置在剑栅上的工件进行切割，当剑栅上熔渣过多时，熔渣清理机构直接工作，在机体沿工作台长度方向滑动的过程中，利用若干清理组件对同时对若干剑栅上的熔渣进行清理，达到方便对熔渣进行清理，并提升清理效率的效果；

2.通过设置清理组件，在清理组件工作时，两个清理杆同步转动，在机体滑动的过程中将剑栅上的熔渣刮除，通过螺旋条可增大清理杆对剑栅表面的压强，使熔渣更加容易被刮除，同时在螺旋条转动的过程中，使熔渣通过与清理杆之间的空隙向下传送掉入剑栅下方，减小熔渣散落在空气中的可能性，提升对熔渣清理的效果；

3.将清理杆转动设置调节块上，并在两个调节块之间设置调节杆，拧下锁止螺栓后可更换不同长度的调节杆，同时可对驱动架的位置进行更换，保证可以对清理杆进行驱动，从而使两个清理杆之间的距离可以调节，方便对表面熔渣较厚的剑栅进行多次清理，提升清理效果，清理组件也适用不同厚度的剑栅，提升清理组件的适用度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现切割机构结构的示意图。

图3是本申请实施例中体现熔渣清理机构结构的示意图。

图4是图3中A处放大图。

图5是本申请实施例中体现清理组件结构的示意图。

图6是本申请实施例中体现调节杆安装结构的示意图。

图7是本申请实施例中工作台的俯视图。

图8是图7中B-B处的剖视图。

附图标记说明：

1、机架；11、切割丝杆；12、导向杆；13、切割电机；2、工作台；21、剑栅；22、滑动台；221、滑槽；23、滑移丝杆；24、滑移电机；25、仓门；26、万向轮；3、切割机构；31、切割架；311、滑动环；32、激光头；4、熔渣清理机构；41、机体；411、滑动柱；412、放置槽；413、提升架；4131、气缸；4132、连接架；42、清理组件；421、安装板；4211、调节通槽；422、清理杆；4221、螺旋条；4222、从动齿轮；423、驱动电机；4231、主动齿轮；43、调节块；431、插接槽；432、限位槽；44、调节杆；45、锁止螺栓；46、驱动架；5、熔渣收集箱；51、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种方便清除熔渣的激光切割机。参照图1，一种方便清除熔渣的激光切割机包括机架1和工作台2，在机架1上设置有切割机构3，工作台2位于机架1的下方，工作台2的底部设置若干万向轮26，在工作台2上沿自身宽度方向设置有若干剑栅21，本实施例以四个为例，在工作台2上设置有熔渣清理机构4。

参照图1，对工件进行切割时工作台2滑动至机架1的一侧，将待切割的工件放置在剑栅21上，再将工作台2推动至机架1的内部，利用切割机构3对工件进行切割。当剑栅21上熔渣过多时，利用熔渣清理机构4对熔渣进行清理。

参照图2，切割机构3包括切割架31和激光头32，切割架31沿机架1宽度方向设置，机架1长度方向的一侧转动设置有切割丝杆11，机架1长度方向的另一侧固定设置有导向杆12，切割丝杆11与切割架31的一端螺纹连接并穿设切割架31，导向杆12滑动穿设切割架31的另一端。在切割丝杆11的一端设置切割电机13，切割电机13固定设置在机架1上，切割电机13的电机轴与切割丝杆11同轴固定连接。在切割架31上滑动套设滑动环311，滑动环311驱动方式可参照现有技术中常用的方式进行，例如丝杆驱动，激光头32固定设置在滑动环311的底部，激光头32可切割架31长度方向滑动。

参照图3，熔渣清理机构4包括机体41和清理组件42，机体41沿工作台2宽度方向设置，工作台2长度方向的两侧均固定设置滑动台22，在滑动台22上沿滑动台22长度方向开设滑槽221，在机体41长度方向的两端均固定设置有滑动柱411，滑动柱411竖直设置且底部与滑槽221滑动配合，在每个滑槽221内部均转动设置滑移丝杆23，滑移丝杆23穿设滑动柱411并与滑动柱411螺纹连接。在每个滑动台22的一端均固定设置滑移电机24，滑移电机24的电机轴与滑移丝杆23同轴固定连接。两个滑移电机24同步工作时，驱动机体41沿工作台2长度方向滑动。

参照图4和图5，清理组件42设置在机体41上，清理组件42沿机体41工作台2长度方向设置若干个，本实施例以四个为例，单个清理组件42与单个剑栅21一一对应设置。清理组件42包括安装板421、两个清理杆422和驱动电机423，在机体41上沿自身长度方向开设若干放置槽412，本实施例以四个为例，安装板421设置在放置槽412内部。

参照图2、图5和图6，在安装板421上沿工作台2宽度方向开设调节通槽4211，在调节通槽4211内部滑动设置两个调节块43，清理杆422竖直设置，单个清理杆422转动穿设单个调节块43，清理杆422在剑栅21两侧各分布有一个，每个清理杆422的外部均一体成型有螺旋条4221，螺旋条4221与剑栅21抵触。

参照图6，两个调节块43相互靠近的一侧均开设有插接槽431，在两个调节块43之间水平设置调节杆44，调节杆44的两端与插接槽431插接配合，在两个调节块43相互靠近的一侧开设限位槽432，在安装板421上靠近限位槽432的一侧均螺纹连接有锁止螺栓45，锁止螺栓45穿过安装板421与限位槽432转动配合，锁止螺栓45与限位槽432抵触。

参照图5，每个清理杆422的顶端均延伸至安装板421上方，在每个清理杆422的顶端均同轴固定设置有从动齿轮4222，在安装板421上可拆卸连接有驱动架46，可拆卸方式为螺钉连接，驱动电机423固定设置在驱动架46上，驱动电机423的电机轴上同轴固定连接主动齿轮4231，主动齿轮4231同时与两个从动齿轮4222啮合。

参照图4和图5，对剑栅21上的熔渣进行清理时，机体41沿自身宽度方向滑动，此时驱动电机423同步工作，通过齿轮传动带动两个清理杆422转动，将剑栅21上的熔渣刮除。

参照图6，可以根据熔渣的厚度对两个清理杆422的间距进行调节，对熔渣进行多次刮除，提升清理效果，还可适应不用厚度的剑栅21。

参照图4和图5，在机体41上沿自身长度方向固定设置提升架413，在提升架413顶部沿提升架413长度方向固定设置若干气缸4131，气缸4131的数量与放置槽412的数量一致，气缸4131的活塞杆贯穿提升架413顶部，气缸4131的活塞杆沿竖直方向运动。气缸4131的活塞杆上固定连接有连接架4132，连接架4132与安装板421固定连接，当气缸4131的活塞杆伸缩时可带动安装板421上下移动，实现对安装板421位置的调节，在清理熔渣的过程中清理杆422升降，进一步提升对熔渣清理的效果。

参照图7和图8，为了方便对熔渣进行收集处理，在工作台2内部设置熔渣收集箱5，在熔渣收集箱5的底部设置若干滑轮51，工作台2长度方向的一端铰接有仓门25，且熔渣收集箱5的底部朝向靠近仓门25的一侧倾斜。被清理的熔渣会掉落在工作台2内部，当熔渣积累到一定量时，可打开仓门25将熔渣收集箱5拉出，对熔渣进行处理。

本申请实施例一种方便清除熔渣的激光切割机的实施原理为：当剑栅21上熔渣过多时，两个滑移电机24同步工作，带动两个滑移丝杆23同步转动，使驱动机体41沿工作台2长度方向滑动，在机体41沿工作台2长度方向滑动的过程中，利用驱动电机423带动两个清理杆422同步转动，清理杆422转动的过程中螺旋条4221将剑栅21上的熔渣刮除，被清理的熔渣掉落熔渣收集箱5内部。

需要调节两个清理杆422之前的间距时，拧松两个锁止螺栓45，更换长度不同的调节杆44即可，而后对驱动架46的位置进行重新定位，使主动齿轮4231与从动齿轮4222啮合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便清除熔渣的激光切割机，包括机架(1)和滑动设置在机架(1)下方的工作台(2)，所述机架(1)上设置切割机构(3)，所述切割机构(3)包括滑动设置在所述机架(1)上的切割架(31)、滑动设置在切割架(31)上的激光头(32)，所述切割架(31)沿所述机架(1)长度方向滑动，所述激光头(32)沿所述机架(1)宽度方向滑动，所述工作台(2)上沿自身宽度方向设置有若干剑栅(21)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有熔渣清理机构(4)，所述熔渣清理机构(4)包括滑动设置在所述工作台(2)上的机体(41)、设置在机体(41)上的若干清理组件(42)，所述机体(41)沿所述工作台(2)宽度方向设置，所述机体(41)沿所述工作台(2)长度方向滑动，所述清理组件(42)与所述剑栅(21)一一对应设置，所述清理组件(42)用于清除剑栅(21)上的熔渣。

2.根据权利要求1所述的一种方便清除熔渣的激光切割机，其特征在于：所述工作台(2)长度方向的两侧均固定设置滑动台(22)，所述滑动台(22)上沿自身长度方向开设滑槽(221)，所述滑槽(221)内部转动设置滑移丝杆(23)，所述机体(41)的两端均设置有滑动柱(411)，所述滑动柱(411)竖直设置，所述滑动柱(411)的底部与所述滑槽(221)滑动配合，所述滑移丝杆(23)与所述滑动柱(411)螺纹连接，所述滑移丝杆(23)穿设所述滑动柱(411)。

3.根据权利要求1所述的一种方便清除熔渣的激光切割机，其特征在于：所述清理组件(42)包括滑动设置在所述机体(41)上的安装板(421)、转动设置在安装板(421)上的两个清理杆(422)和驱动清理杆(422)转动的驱动电机(423)，所述安装板(421)沿竖直方向滑动，所述清理杆(422)竖直设置，所述剑栅(21)位于两个所述清理杆(422)之间，所述清理杆(422)上一体成型有螺旋条(4221)，所述螺旋条(4221)与所述剑栅(21)抵触，所述驱动电机(423)设置在所述安装板(421)上。

4.根据权利要求3所述的一种方便清除熔渣的激光切割机，其特征在于：所述安装板(421)上沿所述工作台(2)宽度方向开设调节通槽(4211)，所述调节通槽(4211)内部滑动设置有两个调节块(43)，两个所述调节块(43)之间设置调节杆(44)，所述安装板(421)相对两侧均螺纹连接有锁止螺栓(45)，所述锁止螺栓(45)穿过所述安装板(421)与所述调节块(43)抵触，单个所述清理杆(422)的顶端贯穿单个所述调节块(43)，所述清理杆(422)的顶端设置有从动齿轮(4222)，所述安装板(421)上可拆卸设置有驱动架(46)，所述驱动电机(423)固定设置在驱动架(46)上，所述驱动电机(423)的电机轴上设置主动齿轮(4231)，所述主动齿轮(4231)与所述从动齿轮(4222)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种方便清除熔渣的激光切割机，其特征在于：两个所述调节块(43)相互靠近的一侧均开设有插接槽(431)，所述调节杆(44)的两端与所述插接槽(431)插接配合。

6.根据权利要求3所述的一种方便清除熔渣的激光切割机，其特征在于：所述机体(41)上开设有若干放置槽(412)，所述安装板(421)设置在放置槽(412)内部，所述机体(41)上沿自身长度方向设有提升架(413)，所述提升架(413)的顶部在靠近所述放置槽(412)的位置均设置有气缸(4131)，所述气缸(4131)的活塞杆沿竖直方向运动，所述气缸(4131)的活塞杆通过连接架(4132)与安装板(421)连接。

7.根据权利要求1所述的一种方便清除熔渣的激光切割机，其特征在于：所述工作台(2)内部设置熔渣收集箱(5)，所述熔渣收集箱(5)的底部设置若干滑轮(51)，所述工作台(2)长度方向的一端铰接有仓门(25)。

8.根据权利要求7所述的一种方便清除熔渣的激光切割机，其特征在于：所述熔渣收集箱(5)的底部靠近仓门(25)的一侧低于远离仓门(25)的一侧。

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