CN216882655U - 一种自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加工装置，包括：供料机构，具有供料导轨、供料推板和供料气缸，供料气缸用于带动供料推板移动，供料推板用于推动产品沿供料导轨移动；加工机构，具有可升降的第一加工头，第一加工头位于供料导轨的上方，第一加工头具有加工产品的第一钻头；排屑机构，具有排屑盒、带动排屑盒水平移动的侧移气缸，排屑盒能够移动至供料导轨上，排屑盒的设置有容置第一钻头的第一口部，排屑盒的一侧敞开设置并形成排屑口，排屑口设置于排屑盒垂直于供料导轨的方向，排屑盒的顶部设置有吹屑气管，吹屑气管用于将机加工碎屑吹向排屑口。本实用新型提出一种自动加工装置，能够清除碎屑，避免卡滞，确保自动加工持续进行。

Description

一种自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及机加工设备，特别涉及一种自动加工装置。

背景技术

为了提高机加工的效率，现已设计出了一种自动加工装置，该自动加工装置具有供料导轨和加工头。

其中，供料导轨水平延伸设置，供料导轨内首尾相连的布置有若干产品，加工头位于供料导轨的上方，加工头具有钻头或丝锥。

使用时，产品沿供料导轨移动，当产品移动至加工头下方时，加工头对产品进行加工，加工完毕后，加工头上升，产品从供料导轨的出料端下料。

然而，钻孔会产生碎屑，碎屑夹杂在产品和供料导轨之间，容易导致卡滞，导致自动加工中断。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动加工装置，能够清除碎屑，避免卡滞，确保自动加工持续进行。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种自动加工装置，包括：供料机构，具有供料导轨、供料推板和供料气缸，所述供料气缸用于带动所述供料推板移动，所述供料推板用于推动产品沿所述供料导轨移动；加工机构，具有可升降的第一加工头，所述第一加工头位于所述供料导轨的上方，所述第一加工头具有加工产品的第一钻头；排屑机构，具有排屑盒、带动所述排屑盒水平移动的侧移气缸，所述排屑盒能够移动至所述供料导轨上，所述排屑盒的设置有容置所述第一钻头的第一口部，所述排屑盒的一侧敞开设置并形成排屑口，所述排屑口设置于所述排屑盒垂直于所述供料导轨的方向，所述排屑盒的顶部设置有吹屑气管，所述吹屑气管用于将机加工碎屑吹向所述排屑口。

根据本实用新型实施例的一种自动加工装置，至少具有如下有益效果：

首先，通过设置供料机构，使供料机构具有供料导轨、供料推板和供料气缸，从而，在供料气缸的作用下，供料推板不断的推动产品，使得产品沿供料导轨移动，可以实现产品的自动移动，实现自动上料和自动下料，提高效率。

其次，通过设置加工机构，使加工机构具有第一加工头，使第一加工头具有第一钻头，从而，对产品进行钻孔，满足工艺需要。

再者，通过设置排屑机构，使排屑机构具有排屑盒，使排屑盒具有容置第一钻头的第一口部，因而，当第一钻头钻孔时，可以将碎屑带到排屑盒内，而设置侧移气缸，侧移气缸可以带动排屑盒移动，不影响产品的移动，而设置排屑口和吹屑气管，可以将排屑盒的碎屑吹除干净，减少乃至防止碎屑残留在供料导轨，避免产品移动发生卡滞，确保自动加工装置持续高效加工。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一口部为缺口。

有益的是：通过使第一口部为缺口，不需要强制设定第一钻头和排屑盒的动作顺序，降低控制和定位的难度。

根据本实用新型的一些实施例，所述供料导轨设置有螺旋延伸的第一支架，所述第一支架上设置所述吹屑气管。

有益的是：通过设置第一支架，从而，可以方便的安装和支撑吹屑气管，而且，由于第一支架为螺旋延伸，可以方便的调整第一支架来调整吹屑气管的位置，满足使用需要。

根据本实用新型的一些实施例，所述供料导轨设置有第一凹槽，所述第一凹槽容置所述侧移气缸的推杆通过，所述侧移气缸的推杆设置有用于抵接产品的侧压块，所述侧压块与所述供料导轨配合固定产品。

有益的是：通过设置第一凹槽，通过使侧移气缸的推杆设置有侧压块，从而，排屑机构不仅可以完成碎屑的清理，还可以配合固定产品，避免产品在加工过程中晃动、飞起，从而，提高钻孔的加工精度，提升加工质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述供料导轨设置有容置产品移动的第一滑槽，所述第一滑槽的侧壁设置有第一限位沿，所述第一限位沿的底部与产品抵接限位。

有益的是：通过设置第一限位沿，可以对产品进行限位，从而，在钻孔的过程中，避免产品被第一钻头带起，提升加工质量。

同时，第一限位沿可以与侧压块配合固定产品，从而，更加牢固的固定产品。

根据本实用新型的一些实施例，所述供料导轨的顶部设置有料仓，所述料仓的顶部设置有进料口，所述料仓的底部设置出料口，所述料仓具有若干竖立的限位柱，若干限位柱沿产品的外轮廓依次设置。

有益的是：通过设置料仓，可以在线的供给产品，确保机加工持续进行，而且，料仓有若干限位柱构成，可以准确的定位产品，无需设置复杂的振动送料盘，也能够弥补使用振动送料盘的缺陷，如振动送料盘难以对大平板产品进行送料的缺陷。

根据本实用新型的一些实施例，所述料仓还包括若干上下排列的半环，一个所述半环将若干所述限位柱连接。

有益的是：通过设置半环，可以将若干限位柱连接在一起，提高料仓的强度，避免限位柱歪斜，而且，设置半环来连接限位柱，人手可以从半环的缺失位置方便的放置产品，避免产品跌落，避免产品堆叠错乱，也较少的发生碰划伤。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位柱的顶端向所述料仓的外部倾斜设置，若干所述限位柱的顶端配合形成渐缩的所述进料口。

有益的是：通过使限位柱配合形成渐缩的进料口，一方面，方便放置产品，便于产品进入料仓，另一方面，不增加零部件数量，不增加制造难度，降低制造成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述加工机构还包括第二加工头，所述第二加工头位于所述第一加工头沿产品移动方向一侧，所述第二加工头具有第一丝锥，所述第一丝锥用于加工所述第一钻头所加工的孔。

有益的是：通过设置第二加工头和第一丝锥，从而，连续的完成钻孔和攻牙，无需再次拆装，提高加工效率。

而且，攻牙产生的碎屑少，不会影响产品的移动，也不需要设置额外的排屑机构，降低制造成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述供料导轨设置第一压块和带动所述第一压块下压的第一气缸，所述第一压块位于所述第一加工头沿产品移动方向一侧，所述加工机构还包括第三加工头，所述第三加工头具有可侧移的第二钻头，所述第二钻头水平设置，所述第二钻头用于加工所述第一压块固定的产品。

有益的是：通过设置第一压块和第一气缸，以及，通过设置第三加工头和第二钻头，可以方便的对产品的侧面进行钻孔，增加自动加工装置的功能，应用更加广泛。

而且，对产品的侧面进行加工，仅需额外布置吹屑气管，排屑难度低，不会影响产品的移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述供料导轨设置第二压块和带动所述第二压块下压的第二气缸，所述第二压块位于所述第一压块沿产品移动方向一侧，所述加工机构还包括第四加工头，所述第四加工头具有可侧移的第二丝锥，所述第二丝锥水平设置，所述第二丝锥用于加工所述第二钻头所加工的孔。

有益的是：通过设置第二压块、第二气缸、第四加工头和第二丝锥，从而，可以顺利的完成产品侧面的钻孔和攻牙，进一步的增加自动加工装置的加工内容，提高工艺集成率，提升加工效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种自动加工装置的结构示意图；

图2为图1自动加工装置的料仓的结构示意图；

图3为图1自动加工装置的排屑机构的结构示意图。

附图标记：100-供料机构、110-供料导轨、120-供料推板、130-供料气缸、 140-加工机构、150-第一加工头、160-第一钻头、170-排屑机构、180-排屑盒、 190-侧移气缸、200-第一口部、210-排屑口、220-吹屑气管、230-第一支架、240- 第一凹槽、250-侧压块、260-第一滑槽、270-第一限位沿、280-料仓、290-限位柱、300-半环、310-进料口、320-第二加工头、330-第一丝锥、340-第一压块、 350-第一气缸、360-第三加工头、370-第二钻头、380-第二压块、390-第二气缸、 400-第四加工头、410-第二丝锥。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种自动加工装置。

参照图1，提供一种自动加工装置的实施例。

结构上，本实施例具有平台，平台设置有供料机构100、加工机构140和排屑机构170。

对于供料机构100，供料机构100具有一竖立的料仓280，料仓280的顶部设置有进料口310，料仓280的底部设置出料口。

也即，在料仓280内，产品上下堆叠，料仓280的顶部进料，料仓280的底部出料，依靠重力自动供给，减少能耗。

可以理解的，本实施例通过设置料仓280，可以在线的供给产品，确保机加工持续进行。

参照图2，在一些优选的实施例中，可以使料仓280具有若干竖立的限位柱 290，若干限位柱290沿产品的外轮廓依次设置。

料仓280有若干限位柱290构成，可以准确的定位产品，无需设置复杂的振动送料盘，也能够弥补使用振动送料盘的缺陷，如振动送料盘难以对大平板产品进行送料的缺陷。

在一些优选的实施例中，可以使料仓280还包括若干上下排列的半环300，一个半环300将若干限位柱290连接。

可行的，本实施例通过设置半环300，可以将若干限位柱290连接在一起，提高料仓280的强度，避免限位柱290歪斜，而且，设置半环300来连接限位柱 290，人手可以从半环300的缺失位置方便的放置产品，避免产品跌落，避免产品堆叠错乱，也较少的发生碰划伤。

在一些优选的实施例中，可以使限位柱290的顶端向料仓280的外部倾斜设置，若干限位柱290的顶端配合形成渐缩的进料口310。

可以理解的，本实施例通过使限位柱290配合形成渐缩的进料口310，一方面，方便放置产品，便于产品进入料仓280，另一方面，不增加零部件数量，不增加制造难度，降低制造成本。

对于供料机构100，供料机构100还具有供料导轨110、供料推板120和供料气缸130。

供料导轨110的进料端位于料仓280的出料口的下方，供料推板120和供料气缸130设置于供料导轨110的进料端的水平一侧。

使用时，供料气缸130带动供料推板120移动，供料推板120推动产品沿供料导轨110移动。

在供料气缸130的往复带动下，产品逐个落在供料导轨110上，并且，产品首尾相连的平铺在供料导轨110上。

在一些优选的实施例中，可以使供料导轨110设置有容置产品移动的第一滑槽260，第一滑槽260的侧壁设置有第一限位沿270，第一限位沿270的底部与产品抵接限位。

本实施例通过设置第一限位沿270，可以对产品进行限位，从而，在钻孔的过程中，避免产品被刀具带起，提升加工质量。

同时，第一限位沿270可以与下文的侧压块250配合固定产品，从而，更加牢固的固定产品。

为完成加工，本实施例设置了加工机构140，加工机构140具有第一加工头 150、第二加工头320、第三加工头360和第四加工头400。

其中，第一加工头150位于供料导轨110的上方，第一加工头150用于加工产品的顶部，第一加工头150可升降，第一加工头150具有第一钻头160，第一钻头160对产品的顶面钻孔。

而第二加工头320位于第一加工头150沿产品移动方向一侧，第二加工头3 20具有第一丝锥330，第一丝锥330用于加工第一钻头160所加工的孔。

可以理解，本实施例通过设置第二加工头320和第一丝锥330，从而，连续的完成钻孔和攻牙，无需再次拆装，提高加工效率。

而且，攻牙产生的碎屑少，不会影响产品的移动，也不需要设置额外的排屑机构170，降低制造成本。

而对于第三加工头360，第三加工头360位于第一加工头150和第二加工头 320之间，第三加工头360具有可侧移的第二钻头370，第二钻头370水平设置。

为防止产品在加工过程中晃动，供料导轨110设置第一压块340和带动第一压块340下压的第一气缸350，因而，第二钻头370用于加工第一压块340固定的产品。

可以理解的，本实施例通过设置第一压块340和第一气缸350，以及，通过设置第三加工头360和第二钻头370，可以方便的对产品的侧面进行钻孔，增加自动加工装置的功能，应用更加广泛。

而且，对产品的侧面进行加工，仅需额外布置吹屑气管220，排屑难度低，不会影响产品的移动。

而对于第四加工头400，第四加工头400具有可侧移的第二丝锥410，第二丝锥410水平设置，第二丝锥410用于加工第二钻头370所加工的孔。

为防止产品在加工过程中晃动，供料导轨110设置第二压块380和带动第二压块380下压的第二气缸390，因而，第二丝锥410用于加工第二压块380固定的产品。

可以获悉的，本实施例通过设置第二压块380、第二气缸390、第四加工头 400和第二丝锥410，从而，可以顺利的完成产品侧面的钻孔和攻牙，进一步的增加自动加工装置的加工内容，提高工艺集成率，提升加工效率。

本实施例设置了排屑机构170，从而，避免机加工碎屑导致产品移动卡滞。

参照图3，具体的，排屑机构170具有排屑盒180、带动排屑盒180水平移动的侧移气缸190，排屑盒180能够移动至供料导轨110上，排屑盒180的设置有容置第一钻头160的第一口部200，排屑盒180的一侧敞开设置并形成排屑口 210，排屑口210设置于排屑盒180垂直于供料导轨110的方向，排屑盒180的顶部设置有吹屑气管220，吹屑气管220用于将机加工碎屑吹向排屑口210。在一些优选的实施例中，可以使第一口部200为缺口。

可以理解的，本实施例通过使第一口部200为缺口，不需要强制设定第一钻头160和排屑盒180的动作顺序，降低控制和定位的难度。

在一些优选的实施例中，可以使供料导轨110设置有螺旋延伸的第一支架2 30，第一支架230上设置吹屑气管220。

可以理解的，本实施例通过设置第一支架230，从而，可以方便的安装和支撑吹屑气管220，而且，由于第一支架230为螺旋延伸，可以方便的调整第一支架230来调整吹屑气管220的位置，满足使用需要。

在一些优选的实施例中，可以使供料导轨110设置有第一凹槽240，第一凹槽240容置侧移气缸190的推杆通过，侧移气缸190的推杆设置有用于抵接产品的侧压块250，侧压块250与供料导轨110配合固定产品。

可以理解的，本实施例通过设置第一凹槽240，通过使侧移气缸190的推杆设置有侧压块250，从而，排屑机构170不仅可以完成碎屑的清理，还可以配合固定产品，避免产品在加工过程中晃动、飞起，从而，提高钻孔的加工精度，提升加工质量。

综上，可以具有优势的，首先，本实施例通过设置供料机构100，使供料机构100具有供料导轨110、供料推板120和供料气缸130，从而，在供料气缸13 0的作用下，供料推板120不断的推动产品，使得产品沿供料导轨110移动，可以实现产品的自动移动，实现自动上料和自动下料，提高效率。

其次，本实施例通过设置加工机构140，使加工机构140具有第一加工头1 50，使第一加工头150具有第一钻头160，从而，对产品进行钻孔，满足工艺需要。

再者，本实施例通过设置排屑机构170，使排屑机构170具有排屑盒180，使排屑盒180具有容置第一钻头160的第一口部200，因而，当第一钻头160钻孔时，可以将碎屑带到排屑盒180内，而设置侧移气缸190，侧移气缸190可以带动排屑盒180移动，不影响产品的移动，而设置排屑口210和吹屑气管220，可以将排屑盒180的碎屑吹除干净，减少乃至防止碎屑残留在供料导轨110，避免产品移动发生卡滞，确保自动加工装置持续高效加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种自动加工装置，其特征在于，包括：

供料机构(100)，具有供料导轨(110)、供料推板(120)和供料气缸(130)，所述供料气缸(130)用于带动所述供料推板(120)移动，所述供料推板(120)用于推动产品沿所述供料导轨(110)移动；

加工机构(140)，具有可升降的第一加工头(150)，所述第一加工头(150)位于所述供料导轨(110)的上方，所述第一加工头(150)具有加工产品的第一钻头(160)；

排屑机构(170)，具有排屑盒(180)、带动所述排屑盒(180)水平移动的侧移气缸(190)，所述排屑盒(180)能够移动至所述供料导轨(110)上，所述排屑盒(180)的设置有容置所述第一钻头(160)的第一口部(200)，所述排屑盒(180)的一侧敞开设置并形成排屑口(210)，所述排屑口(210)设置于所述排屑盒(180)垂直于所述供料导轨(110)的方向，所述排屑盒(180)的顶部设置有吹屑气管(220)，所述吹屑气管(220)用于将机加工碎屑吹向所述排屑口(210)。

2.根据权利要求1所述的一种自动加工装置，其特征在于，所述第一口部(200)为缺口。

3.根据权利要求1所述的一种自动加工装置，其特征在于，所述供料导轨(110)设置有螺旋延伸的第一支架(230)，所述第一支架(230)上设置所述吹屑气管(220)。

4.根据权利要求1所述的一种自动加工装置，其特征在于，所述供料导轨(110)设置有第一凹槽(240)，所述第一凹槽(240)容置所述侧移气缸(190)的推杆通过，所述侧移气缸(190)的推杆设置有用于抵接产品的侧压块(250)，所述侧压块(250)与所述供料导轨(110)配合固定产品。

5.根据权利要求1所述的一种自动加工装置，其特征在于，所述供料导轨(110)设置有容置产品移动的第一滑槽(260)，所述第一滑槽(260)的侧壁设置有第一限位沿(270)，所述第一限位沿(270)的底部与产品抵接限位。

6.根据权利要求1所述的一种自动加工装置，其特征在于，所述供料导轨(110)的顶部设置有料仓(280)，所述料仓(280)的顶部设置有进料口(310)，所述料仓(280)的底部设置出料口，所述料仓(280)具有若干竖立的限位柱(290)，若干限位柱(290)沿产品的外轮廓依次设置。

7.根据权利要求6所述的一种自动加工装置，其特征在于，所述料仓(280)还包括若干上下排列的半环(300)，一个所述半环(300)将若干所述限位柱(290)连接。

8.根据权利要求6所述的一种自动加工装置，其特征在于，所述限位柱(290)的顶端向所述料仓(280)的外部倾斜设置，若干所述限位柱(290)的顶端配合形成渐缩的所述进料口(310)。

9.根据权利要求1所述的一种自动加工装置，其特征在于，所述加工机构(140)还包括第二加工头(320)，所述第二加工头(320)位于所述第一加工头(150)沿产品移动方向一侧，所述第二加工头(320)具有第一丝锥(330)，所述第一丝锥(330)用于加工所述第一钻头(160)所加工的孔。

10.根据权利要求1所述的一种自动加工装置，其特征在于，所述供料导轨(110)设置第一压块(340)和带动所述第一压块(340)下压的第一气缸(350)，所述第一压块(340)位于所述第一加工头(150)沿产品移动方向一侧，所述加工机构(140)还包括第三加工头(360)，所述第三加工头(360)具有可侧移的第二钻头(370)，所述第二钻头(370)水平设置，所述第二钻头(370)用于加工所述第一压块(340)固定的产品。

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