CN217529521U - 一种线割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线割机，其包括机床和切割机构，所述机床上设置有工作台，所述切割机构与所述机床连接、并位于所述工作台的上方，其还包括基准板；所述基准板的长度方向的一端与所述工作台可拆卸连接，另一端延伸至所述工作台外；所述基准板上转动连接有转轴，所述转轴与横梁的中心孔相配合；当横梁套设至所述转轴上，且转动至其长度方向平行于所述基准板的长度方向时，横梁的其中一个待加工孔位于所述切割机构的行程范围内；转动横梁，即可使横梁的两个待加工孔先后置于线割机的切割机构的行程范围内，进而进行键槽加工，弥补了现有线割机线割行程的不足，提升了对横梁上待加工孔进行键槽加工的生产效率。

Description

一种线割机

技术领域

本实用新型涉及线割技术领域，尤其涉及一种线割机。

背景技术

横梁工件的结构如图1所示，横梁除了中心孔处具有中心孔101以外，横梁的两端还分别具有待加工孔102，两个待加工孔102与中心孔101之间的距离相等。横梁与轴通过待加工孔102装配时，为了放置轴相对于横梁转动，需要在每个待加工孔102的内壁上均加工键槽以与轴配合安装。键槽的加工通常使用线割机线割而成，而现有技术中线割机的切割机构的形成远小于横梁上两个待加工孔102之间的距离；使用线割机加工完其中一个待加工孔的键槽后，需要两个工作人员合力抬起横梁，并将横梁调换方向，以通过切割机构对另外一个待加工孔进行键槽线割加工，导致生产效率低下。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种线割机，旨在提升对横梁上待加工孔进行键槽加工的生产效率。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种线割机，其包括机床和切割机构，所述机床上设置有工作台，所述切割机构与所述机床连接、并位于所述工作台的上方，其还包括基准板；所述基准板的长度方向的一端与所述工作台可拆卸连接，另一端延伸至所述工作台外；所述基准板上转动连接有转轴，所述转轴与横梁的中心孔相配合；当横梁套设至所述转轴上，且转动至其长度方向平行于所述基准板的长度方向时，横梁的其中一个待加工孔位于所述切割机构的行程范围内。

所述线割机，其中，所述转轴的外围设置有环形凸起部，当横梁套设至所述转轴上，且转动至其长度方向平行于所述基准板的长度方向时，所述环形凸起部与横梁的底部接触。

所述线割机，其中，所述基准板上可拆卸连接有垫块；当横梁套设至所述转轴上，且转动至其长度方向平行于所述基准板的长度方向时，所述垫块与横梁的底面接触。

所述线割机，其中，当横梁套设至所述转轴上，且转动至其长度方向平行于所述基准板的长度方向时，横梁的另一个待加工孔与所述基准板相对应。

所述线割机，其中，其还包括定位装置，所述定位装置的外径小于横梁的待加工孔的内径；当横梁套设至所述转轴上，转动至其长度方向平行于所述基准板的长度方向，且所述定位装置的一端穿过横梁的另外一个待加工孔与所述基准板接触时，所述定位装置的另一端置于横梁外。

所述线割机，其中，所述基准板延伸至所述工作台外的一端设置有安装孔，所述安装孔与所述定位装置相配合；当横梁套设至所述转轴上，且转动至其长度方向平行于所述基准板的长度方向时，所述安装孔的中心轴线与横梁的另外一个待加工孔的中心轴线重合。

所述线割机，其中，所述定位装置包括把手和定位柱，所述定位柱与所述把手的一端连接，且所述定位柱的中心轴线与所述把手重合。

所述线割机，其中，所述定位柱包括柱体和延伸部；所述柱体的顶面与所述把手连接，底面与所述延伸部连接；所述柱体的外径大于所述安装孔的内径；所述延伸部的外径小于所述安装孔的内径。

所述线割机，其中，所述延伸部的底面设置有导向部，所述导向部的侧面为斜面，所述斜面自下至上向外倾斜。

有益效果：本实用新型中通过在工作台上安装基准板，将横梁装配至转轴上后转动横梁，即可使横梁的两个待加工孔先后置于线割机的切割机构的行程范围内，进而进行键槽加工，弥补了现有线割机线割行程的不足，提升了对横梁上待加工孔进行键槽加工的生产效率。

附图说明

图1是横梁的结构示意图；

图2是本实用新型中所述线割机的结构示意图；

图3是图2中A处局部放大示意图；

图4是图2中B处局部放大示意图；

图5是本实用新型中横梁、所述基准板以及所述定位装置装配示意图；

图6是本实用新型中所述基准板的结构示意图；

图7是本实用新型中所述定位装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种线割机，如图2所示，所述线割机包括机床1、切割机构2和基准板3；所述机床1上设置有工作台4，所述工作台4用于放置横梁100，以通过所述切割机构2对横梁100进行线割加工。所述切割机构2与所述机床1连接，并位于所述工作台4的上方；并且所述切割机构2可以进行上下左右调节。所述切割机构2，以及所述切割机构2与所述机床1的连接关系均为现有技术，本实用新型中对所述切割机构2的工作原理和位置调节原理不再进行赘述。

所述基准板3为长条形基准板；所述基准板3用于与所述工作台4连接并承载横梁100，以拓宽所述工作台4的承载范围。具体的，所述基准板3的长度方向的一端与所述工作台4可拆卸连接，另一端延伸至所述工作台4外；如图6所示，所述基准板3上设置有转轴5，且所述转轴5与所述基准板3之间的连接为转动连接，即外力推动所述转轴5时，所述转轴5可相对于所述基准板3转动。所述转轴5与横梁100的中心孔相配合，当横梁100套设至所述转轴5上、且转动至其长度方向平行于所述基准板3的长度方向时，横梁100的一部分位于所述工作台4外、并置于所述基准板3上，另一部分位于所述工作台4的正上方，且横梁100的其中一个待加工孔位于所述切割机构2的行程范围内。

具体的，所述转轴5与横梁100的中心孔之间的配合为过盈配合，通过横梁100的中心孔与所述转轴5的配合，将横梁100套设至所述转轴5上，并推动横梁100使横梁100相对于所述基准板3转动至其长度方向平行于所述基准板3的长度方向时，通过所述线割机构对位于所述切割机构2的行程范围内的待加工孔进行键槽加工。加工完成后，推动横梁100转动180°，使横梁100的长度方向平行于所述基准板3的长度方向，则横梁100的另外一个待加工孔移位至所述切割机构2的行程内，从而通过所述切割机构2对横梁100的另外一个待加工孔进行键槽加工。

由于所述基准板3与所述工作台4之间可拆卸连接，因此，将装配有所述转轴5的所述基准板3直接安装于现有技术中线割机的工作台4上，即可扩大现有技术中线割机的工作台4的承载范围；将横梁100装配至转轴5上后转动横梁100，即可使横梁100的两个待加工孔先后置于线割机的切割机构2的行程范围内，进而进行键槽加工，弥补了现有线割机线割行程的不足，提升了对横梁100上待加工孔进行键槽加工的生产效率。

所述基准板3的长度小于横梁100的长度，且大于横梁100的长度的一半；所述转轴5位于所述基准板3的端部，使得当横梁100装配至所述转轴5上，并旋转至横梁100的长度方向平行于所述基准板3的长度方向时，横梁100的其中一个待加工孔与所述基准板3相对应即位于所述基准板3的正上方，另一个待加工孔远离所述基准板3，并位于所述切割机构2的行程范围内。

本实用新型中如此设计所述基准板3，使得在保证所述基准板3能够平稳承载横梁100的前提下，所述基准板3的体积做到足够小，便于将所述基准板3向所述工作台4上装配，从而使所述基准板3可以直接与现有的线割机进行搭配使用，以扩大线割机的线割行程。

本实用新型中一具体实施例，所述基准板3的底面与所述工作台4的上表面相接触，即所述基准板3可拆卸连接于所述工作台4的上方；且所述转轴5位于所述工作台4的正上方，所述基准板3远离所述转轴5的一端延伸至所述工作台4外。当横梁100套设至所述转轴5上，且转动至其长度方向平行于所述基准板3的长度方向时，横梁100上远离所述基准板3的待加工孔位于所述工作台4的上方，并位于所述切割机构2的行程范围内。

如图6所示，所述转轴5的外围设置有环形凸起部6，如图3所示，所述环形凸起部6位于所述基准板3的上方，且所述环形凸起部6的下表面与所述基准板3的上表面相接触；当横梁100套设至所述转轴5上，且转动至其长度方向平行于所述基准板3的长度方向时，所述环形凸起部6与横梁100的底部接触。

所述环形凸起部6用于将横梁100与所述基准板3隔离开，避免横梁100直接与所述基准板3接触，从而便于旋转大体积的横梁100，实现对横梁100上待加工孔位置的调换。

如图4、图6和图7所示，所述基准板3上可拆卸连接有垫块7；所述垫块7的上表面与所述环形凸起部6的上表面平齐，使得当横梁100套设至所述转轴5上，且转动至其长度方向平行于所述基准板3的长度方向时，所述垫块7与横梁100的底面接触。所述垫块7位于所述基准板3远离所述转轴5的一端；所述垫块7和所述环形凸起部6分别从所述基准板3的两端对横梁100进行支撑，使得当横梁100套设至所述转轴5上，且转动至其长度方向平行于所述基准板3的长度方向时，横梁100可以保持水平状态，不会产生歪斜，从而避免键槽加工出现误差。

如图5所示，所述线割机还包括定位装置8，所述定位装置8的外径小于横梁100的待加工孔的内径，以使得所述定位装置8可以插入横梁100的待加工孔内，也可以从横梁100的待加工孔内取出。当横梁100套设至所述转轴5上，转动至其长度方向平行于所述基准板3的长度方向，且所述定位装置8的一端穿过横梁100的另外一个待加工孔与所述基准板3接触时，所述定位装置8的另一端置于横梁100外，以便于工作人员把持。

具体的，将横梁100与所述基准板3装配完成后，将所述定位装置8插入位于所述工作台4外的待加工孔；当对位于所述切割机构2的行程范围内的待加工孔键槽加工完成后，把持所述定位装置8，并推动所述定位装置8，以带动横梁100转动。

如图6所示，所述基准板3延伸至所述工作台4外的一端设置有安装孔9，所述安装孔9与所述定位装置8相配合，以用于容纳所述定位装置8；当横梁100套设至所述转轴5上，且转动至其长度方向平行于所述基准板3的长度方向时，所述安装孔9的中心轴线与横梁100的另外一个待加工孔的中心轴线重合；将所述定位装置8穿过与所述安装孔9对应的待加工孔，并置于所述安装孔9内，所述定位装置8远离所述安装孔9的一端延伸至横梁100外，以便于工作人员把持。

具体的，当横梁100与所述基准板3装配完成后，将所述定位装置8的一端穿过与所述安装孔9对应的待加工孔，并插入所述安装孔9内；所述定位装置8的另一端位于横梁100外；由于横梁100与所述基准板3之间未接触，而是通过所述环形凸起部6和所述垫块7将横梁100与所述基准板3隔离开，通过所述定位装置8与所述安装孔9配合以对横梁100起到定位作用，可以有效避免横梁100与所述基准板3装配后进行键槽加工过程中产生水平旋转。

当需要对横梁100进行换向，以对与所述安装孔9对应的待加工孔进行键槽加工时，向上提起所述定位装置8，使所述定位装置8脱离所述安装孔9，并依然置于待加工孔内，推动所述定位装置8使横梁100旋转180°，取出所述定位装置8，将所述定位装置8穿过横梁100上已进行过键槽加工的孔，并置于所述安装孔9内；所述定位装置8的底面与所述安装孔9的底面相接触。

如图7所示，所述定位装置8包括把手81和定位柱82，所述定位柱82与所述把手81的一端连接，且所述定位柱82的中心轴线与所述把手81重合。当横梁100与所述基准板3装配完成后，将所述定位柱82穿过与所述安装孔9对应的待加工孔，并插入所述安装孔9内，直至所述定位柱82的底面与所述安装孔9的底面相接触；如图2所示，所述把手81远离所述定位柱82的一端位于横梁100外。所述定位柱82的圆周面与所述安装孔9的内壁相接触，以减少所述定位柱82在所述安装孔9内晃动的几率，从而进一步提升所述定位装置8对横梁100进行定位的稳定性。

如图7所示，所述定位柱82包括柱体83和延伸部84；所述柱体83的顶面与所述把手81连接，底面与所述延伸部84连接；所述柱体83的外径大于所述安装孔9的内径；所述延伸部84的外径小于所述安装孔9的内径。当所述定位装置8与所述安装孔9装配时，所述柱体83位于所述基准板3的上方，且如图4所示，所述柱体83的底面与所述基准板3的上表面接触；所述延伸部84位于所述安装孔9内，并与所述安装孔9的底部和所述安装孔9的内壁接触。

本实用新型中通过所述定位装置8对横梁100进行定位时，不仅通过所述延伸部84与所述安装孔9的内壁和底面相接触，还通过所述柱体83与所述基准板3的上表面接触，增加了所述定位装置8与所述基准板3之间的接触面积，进一步提升了所述定位装置8对横梁100定位的稳定性。

如图6所示，所述垫块7、所述安装孔9和所述转轴5在所述基准板3上沿一条直线布置，该直线平行于所述基准板3的长度方向，以保证横梁100在所述基准板3上方承载和定位的稳定性。所述安装孔9位于所述垫块7与所述转轴5之间；所述垫块7与所述安装孔9之间具有间隙，避免所述定位装置8向所述安装孔9内装配时接触所述垫块7，从而避免所述垫块7对所述定位装置8的装配产生干涉。

所述延伸部84的底面设置有导向部10，所述导向部10的侧面为斜面，所述斜面自下至上向外倾斜。所述导向部10用于对所述延伸部84向所述安装孔9内的装配起导向作用。

综上所述，本实用新型提供了一种线割机，通过在工作台上安装基准板，将横梁装配至转轴上后转动横梁，即可使横梁的两个待加工孔先后置于线割机的切割机构的行程范围内，进而进行键槽加工，弥补了现有线割机线割行程的不足，提升了对横梁上待加工孔进行键槽加工的生产效率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种线割机，其包括机床和切割机构，所述机床上设置有工作台，所述切割机构与所述机床连接、并位于所述工作台的上方，其特征在于，其还包括基准板；所述基准板的长度方向的一端与所述工作台可拆卸连接，另一端延伸至所述工作台外；所述基准板上转动连接有转轴，所述转轴与横梁的中心孔相配合；当横梁套设至所述转轴上，且转动至其长度方向平行于所述基准板的长度方向时，横梁的其中一个待加工孔位于所述切割机构的行程范围内。

2.根据权利要求1所述线割机，其特征在于，所述转轴的外围设置有环形凸起部，当横梁套设至所述转轴上，且转动至其长度方向平行于所述基准板的长度方向时，所述环形凸起部与横梁的底部接触。

3.根据权利要求1所述线割机，其特征在于，所述基准板上可拆卸连接有垫块；当横梁套设至所述转轴上，且转动至其长度方向平行于所述基准板的长度方向时，所述垫块与横梁的底面接触。

4.根据权利要求1所述线割机，其特征在于，当横梁套设至所述转轴上，且转动至其长度方向平行于所述基准板的长度方向时，横梁的另一个待加工孔与所述基准板相对应。

5.根据权利要求4所述线割机，其特征在于，其还包括定位装置，所述定位装置的外径小于横梁的待加工孔的内径；当横梁套设至所述转轴上，转动至其长度方向平行于所述基准板的长度方向，且所述定位装置的一端穿过横梁的另外一个待加工孔与所述基准板接触时，所述定位装置的另一端置于横梁外。

6.根据权利要求5所述线割机，其特征在于，所述基准板延伸至所述工作台外的一端设置有安装孔，所述安装孔与所述定位装置相配合；当横梁套设至所述转轴上，且转动至其长度方向平行于所述基准板的长度方向时，所述安装孔的中心轴线与横梁的另外一个待加工孔的中心轴线重合。

7.根据权利要求6所述线割机，其特征在于，所述定位装置包括把手和定位柱，所述定位柱与所述把手的一端连接，且所述定位柱的中心轴线与所述把手重合。

8.根据权利要求7所述线割机，其特征在于，所述定位柱包括柱体和延伸部；所述柱体的顶面与所述把手连接，底面与所述延伸部连接；所述柱体的外径大于所述安装孔的内径；所述延伸部的外径小于所述安装孔的内径。

9.根据权利要求8所述线割机，其特征在于，所述延伸部的底面设置有导向部，所述导向部的侧面为斜面，所述斜面自下至上向外倾斜。

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