CN217727372U - 一种轴向向下浮动去毛刺刀柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体公开了轴向向下浮动去毛刺刀柄，包括；轴，所述轴的外侧设有外壳，所述外壳的底端设置有旋转锉；所述轴的下方开设有圆形通孔；本实用新型通过外壳的设置，实现用来连接机床主轴与刀具，机床主轴的参数都由刀柄来输出至刀具上二号弹簧的载体，还用来保护及封闭运动型零件，以提高使用安全性，同时是用来手握的安全位置，操作方便，适用各类数控机床以及机械手，解决各类有高度差别的零件的去毛刺问题和曲面的孔口去毛刺问题，利用弹簧实现浮动去毛刺，保证零件边缘倒角大小的一致性，使得外形更美观，同时结构简单，加工更加平稳，维护成本低，减少企业后期支出。

Description

一种轴向向下浮动去毛刺刀柄

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种轴向向下浮动去毛刺刀柄。

背景技术

传统工业领域大部分去毛刺加工工艺采用手工作业，借助手持气动或电动工具进打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工，这类加工方法通常效率低下，且容易导致产品不良率上升，而且效率非常低下，并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。为此，一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化去毛刺加工。与手工作业相比较，机器人去毛刺能有效降低人力成本、提高生产效率，但是在针对复杂工件的去毛刺加工过程中，刚性去毛刺工具在加工边、角和交叉孔等不规则形状的工件毛刺时，容易出现断刀或者对工件造成损坏等情况。现有的去毛刺技术金属零件的铸造过程中，对于同款工件而言，不同个体同一位置上所产生的毛刺长短不一，某一工件上的毛刺去除后，用同样的切削力去除另一工件的毛刺时，如果切削力过小，有可能去除不完全；如果切削力过大，有可能导致工件报废。并且对于铸造件轮廓毛刺来说，如果用钢性刀去除毛刺，因为毛坯余量和位置不同，会导致零件去除毛刺的倒角外形差异较大。

而在专利文献1中，采用的技术方案为：包括外壳防护罩机构，固定在所述外壳防护罩机构的内侧底部的伸缩行程机构以及用于安装刀具的电主轴固定机构，还包括与伸缩行程机构前端连接的浮动运动机构，所述浮动运动机构的前端与所述电主轴固定机构的后端连接，所述电主轴固定机构的前端从外壳防护罩机构的前端伸出；本发明通过设置伸缩行程机构和浮动运动机构，允许刀具在加工过程中产生一定程度的径向浮动，不需要精确定义边界就能达到良好的毛刺去除效果，可以安装在数控加工中心或机械手上，从而在处理不规则毛刺时，不容易损坏刀具或工件。这种浮动去毛刺装置其实整体功能是非常好的，利用运动机构实现浮动，而不是简单的弹簧浮动，但是也因此结构更加复杂，出问题的可能性增大，增加维护成本；专利文献2中，具有刀柄和固定在所述刀柄上的刀头，所述刀头由围绕中心对称的三个刀刃形成螺旋状，每两个刀刃之间设置有排屑槽，所述刀刃的刃口为45°，所述刀头具有前角，所述刀头与所述刀柄之间通过连接件连接，所述排屑槽从所述刀头延伸至所述连接件，所述排屑槽的延伸方向与所述连接件的轴线方向异面，所述连接件的直径小于所述刀头外径，所述刀头与所述连接件连接处设置有倒角。这种倒角去毛刺刀是刚性的，加工的倒角形状可以保证角度，但是这个基本只能对特定的孔进行倒角去毛刺，而且如果孔的端面不是很平整的话，这种刚性刀具加工出来的倒角大小就会不一致，影响外观。

总而言之，现有技术中存在结构复杂，容易出现问题，维修成本高，没有浮动机构，零件切削的量没法保证一样，加工出来的倒角差异性较大的问题，因此需要对其进行改进。

上述专利文献1为：公布号为CN108422044A的中国专利；

专利文献2为：公布号为CN207642377U的中国专利。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轴向向下浮动去毛刺刀柄，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的轴向向下浮动去毛刺刀柄，包括；

轴，所述轴的外侧设有外壳，所述外壳的底端设置有旋转锉；

所述轴的下方开设有圆形通孔，且插接有一号螺钉，所述一号螺钉的外侧设置有一号套，所述轴的顶部开设有通孔，且安装有二号螺钉，所述轴的顶部设置有一号卡簧，且与二号螺栓插接相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述一号套的上方设有弹簧，所述弹簧的一端位于一号卡簧的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳的外侧中部开设有环形凹槽，且设置有滚珠，所述滚珠的外侧设置有二号套。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳的外侧位于二号套的下方处设有二号卡簧，用于对二号套进行限制。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳下方通过筒夹和螺母与旋转锉相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述二号螺钉、一号卡簧、弹簧以及一号套均处于同一中心轴线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过外壳的设置，实现用来连接机床主轴与刀具，机床主轴的参数都由刀柄来输出至刀具上二号弹簧的载体，还用来保护及封闭运动型零件，以提高使用安全性，同时是用来手握的安全位置，操作方便，适用各类数控机床以及机械手，解决各类有高度差别的零件的去毛刺问题和曲面的孔口去毛刺问题，利用弹簧实现浮动去毛刺，保证零件边缘倒角大小的一致性，使得外形更美观，同时结构简单，加工更加平稳，维护成本低，减少企业后期支出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一号卡簧与一号螺钉组合结构示意图；

图2为本实用新型外壳与二号套组合结构示意图。

图中：1、一号卡簧；2、一号螺钉；3、弹簧；4、二号螺钉；5、滚珠；6、一号套；7、轴；8、外壳；9、二号套；10、二号卡簧；11、筒夹；12、螺母；13、旋转锉。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1与图2，本申请提供轴7向向下浮动去毛刺刀柄，包括；

轴7，轴7的外侧设有外壳8，外壳8的底端设置有旋转锉13；

轴7的下方开设有圆形通孔，且插接有一号螺钉2，一号螺钉2的外侧设置有一号套6，轴7的顶部开设有通孔，且安装有二号螺钉4，轴7的顶部设置有一号卡簧1，且与二号螺钉4插接相连。

此实施例中，一号螺钉2相当于相当于弹簧3导柱，起导向作用，而设置的卡簧起到轴7向限位作用，而设置的二号螺钉4压紧一号螺钉2，确保一号螺钉2工作过程中不会松动。

进一步的，一号套6的上方设有弹簧3，弹簧3的一端位于一号卡簧1的下方。

在此实施例中，弹簧3是为了给刀具提供浮动力，确保旋转锉13在工作过程中始终贴着工件轮廓。

进一步的，外壳8的外侧中部开设有环形凹槽，且设置有滚珠5，滚珠5的外侧设置有二号套9。

在此实施例中，设置的二号套9，是用来封闭滚珠5，便于滚珠5的更好使用。

进一步的，外壳8的外侧位于二号套9的下方处设有二号卡簧10，用于对二号套9进行限制。

在此实施例中，设置的二号卡簧10用于轴7向限位二号套9。

进一步的，外壳8下方通过筒夹11和螺母12与旋转锉13相连接。

在此实施例中，筒夹11用来夹持刀具或是工件的锁紧定位装置，螺母12用来锁紧筒夹11，给筒夹11以锁紧刀具或是工件的力。

进一步的二号螺钉4、一号卡簧1、弹簧3以及一号套6均处于同一中心轴7线。

本实用新型的工作过程：

加工前调整至旋转锉13切削刃给工件侧面边沿施加1～2mm的过切量，加工时该刀柄沿工件侧面轮廓进行去毛刺工作，旋转锉13遇高点(工件反面/底部高点)会向下运动，7轴7轴7向向下运动，压缩3弹簧3，等到刀柄运行至反向时，弹簧3会逐渐复位，使7轴7带13旋转锉13复位。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种轴向向下浮动去毛刺刀柄，其特征在于：包括；

轴(7)，所述轴(7)的外侧设有外壳(8)，所述外壳(8)的底端设置有旋转锉(13)；

所述轴(7)的下方开设有圆形通孔，且插接有一号螺钉(2)，所述一号螺钉(2)的外侧设置有一号套(6)，所述轴(7)的顶部开设有通孔，且安装有二号螺钉(4)，所述轴(7)的顶部设置有一号卡簧(1)，且与二号螺栓插接相连。

2.根据权利要求1所述的一种轴向向下浮动去毛刺刀柄，其特征在于：所述一号套(6)的上方设有弹簧(3)，所述弹簧(3)的一端位于一号卡簧(1)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种轴向向下浮动去毛刺刀柄，其特征在于：所述外壳(8)的外侧中部开设有环形凹槽，且设置有滚珠(5)，所述滚珠(5)的外侧设置有二号套(9)。

4.根据权利要求1所述的一种轴向向下浮动去毛刺刀柄，其特征在于：所述外壳(8)的外侧位于二号套(9)的下方处设有二号卡簧(10)，用于对二号套(9)进行限制。

5.根据权利要求1所述的一种轴向向下浮动去毛刺刀柄，其特征在于：所述外壳(8)下方通过筒夹(11)和螺母(12)与旋转锉(13)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴向向下浮动去毛刺刀柄，其特征在于：所述二号螺钉(4)、一号卡簧(1)、弹簧(3)以及一号套(6)均处于同一中心轴(7)线。

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