CN217528866U - 一种金属片冲切供料模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压领域，具体涉及一种金属片冲切供料模组，包括支撑模组、导向模组和冲切模组，所述支撑模组上端设有所述导向模组，所述导向模组上设有所述冲切模组，所述导向模组包括冲切座，所述冲切座下端与所述支撑模组连接，上端设有直线轴承，所述直线轴承内设有导向柱，所述导向柱上端设有限位板，所述冲切模组包括冲压气缸，所述冲压气缸下端设有上冲压模板，所述导向柱的下端与所述上冲压模板连接。该实用新型的一种金属片冲切供料模组实现了对金属片的自动化冲切，冲切速率快，冲切的效果好，便于后续的自动化生产。

Description

一种金属片冲切供料模组

技术领域

本实用新型涉及冲压领域，具体涉及一种金属片冲切供料模组。

背景技术

随着新能源汽车的发展，新能源汽车也逐渐走入人们的生活中。其中在新能源汽车中，电池是最重要的一个零部件。

一般常见的新能源汽车的电池都是采用多个小的电池单元串联在一起。常规的组装方式有：要么手工摆放一个一个小金属在治具上，然后再进行贴附；有时小的金属片是以料带的形式出料，利用CCD导向，在进行贴附；通过震动盘出料，再进行贴付。但是，手工治具摆放小铝片，人员拿放因素问题，摆放铝片和贴付速度慢，易使小铝片损坏，变形，划痕，脏污等，不良率高；小铝片以料带的形式出料，铝片需要进行二次包装，前期需要将铝片放入料带，经济损耗大，单个出料，贴付速度慢；小铝片通过震动盘出料，出料数量少，贴付速度慢，由于铝片在震动盘里震动，铝片易造成损坏，变形，划痕，脏污等问题。

上述的几种供料的方式，都严重影响了电池组的组装速率。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种金属片冲切供料模组，该冲切模组可以实现对金属片的一次性冲压成型，并可以整体被下游设备整体抓取，以便于后续的加工，出料速率快，对金属片的无污染。

本实用新型的技术方案为：

一种金属片冲切供料模组，包括传送模组、支撑模组、导向模组和冲切模组，所述支撑模组上端设有所述导向模组，所述导向模组上设有所述冲切模组，所述冲切模组下端设有所述传送模组，所述导向模组包括冲切座，所述冲切座下端与所述支撑模组连接，上端设有直线轴承，所述直线轴承内设有导向柱，所述导向柱上端设有限位板。

优选地，所述冲切模组包括冲压气缸，所述冲压气缸下端设有上冲压模板，所述导向柱的下端与所述上冲压模板连接。

优选地，所述支撑模组包括支撑柱，所述支撑柱垂直于所述冲切座，且固定在所述冲切座下端，所述支撑柱中间位置设有红外线计数器。

优选地，所述冲切模组还包括辅助气缸，所述辅助气缸固定在所述冲切座上，且自由端固定在所述上冲压模板上。

优选地，在所述冲切座底部还设有一个相机，所述相机上端固定在所述冲切座上。

优选地，所述传送模组包括下冲压模板，所述下冲压模板下端设有一个传送丝杆，所述传送丝杆端部设有传送电机，所述传送丝杆两侧设有传送轨道，所述下冲压模板下侧固定在所述传送轨道上。

本实用新型所达到的有益效果为：

本实用新型通过设置所述传送模组，实现了对冲压后金属片的自动传送，避免了中途的周转，降低了金属片被污染的概率，提高了组装后产品的质量，降低了产品的报废率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中，1、支撑模组；2、导向模组；3、冲切模组；4、传送模组；11、支撑柱；12、红外线计数器；21、冲切座；22、直线轴承；23、导向柱；24、限位板；25、相机；31、冲压气缸；32、上冲压模板；33、辅助气缸；41、下冲压模板；42、传送丝杆；43、传送电机；44、传送轨道。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供了一种金属片冲切供料模组，包括传送模组4、冲切模组3、导向模组2和支撑模组1，所述支撑模组1上方固定设有所述导向模组2，所述导向模组2中间设有所述冲切模组3，所述冲切模组3下方设有所传动模组。

在本实施例中，所述冲切模组3包括用于将金属片冲压成指定的形状。具体地，所述冲切模组3包括冲压气缸31，所述冲压气缸31自由端固定有所述上冲压模板32，且所述冲压气缸31固定在所述导向模组2上。同时为了放置所述冲压气缸31在冲压时发生倾斜问题，在所述冲压气缸31外侧还设有辅助气缸33，对个气缸同时工作，保证所述上冲压模板32的垂直运动，避免冲压产品存在问题。

在本实施例中，所述导向模组2包括冲切座21，所述冲切座21两端设有直线轴承22，所述直线轴承22内设有所述导向柱23，所述导向柱23上端设有上限制所述导向柱23运动距离的限位板24，所述导向柱23下端设有所述上冲压模板32。

在本实施例中，所述支撑模组1包括支撑柱11，所述支撑柱11上端固定有所述冲切座21，所述支撑柱11上固定设有所述红外线计数器12。

在本实施例中，所述传送模组4包括与所述上冲压模板32配合所述下冲压模板41，所述下冲压模板41下侧设有所述传送丝杆42，所述传送丝杆42的一端设有所述传动电机，所述传送电机43可以带动所述下冲压模板41载所述传送丝杆42上来回运动，所述传送轨道44位于所述传送丝杆42的两侧，以引导所述下冲压模板41沿指定方向运动。

该实用新型工作时，工人手动将待加工的金属板放置于所述下冲压模板41上，之后所述冲压气缸31和所述辅助气缸33伸出，带动所述上冲压模板32向下运动，直至完成冲压动作，待冲压工序结束后，所述冲压气缸31和所述辅助气缸33收缩，所述上冲压模板32和所述下冲压模板41分离，此时红外线计数器12计数一次，同时所述传送电机43工作，带动所述下冲压模板41沿所述传送丝杆42运动，当所述下冲压模板41运动至所述相机25位置时，相机25对所述下冲压模板41上的产品进行拍照扫描，判断产品冲压的质量进行，不合格的产品及时进行反馈处理，避免后续不良产品的产生。

本实用新型所达到的有益效果为：

本实用新型通过设置所述传送模组，实现了对冲压后金属片的自动传送，避免了中途的周转，降低了金属片被污染的概率，提高了组装后产品的质量，降低了产品的报废率。

通过设置所述相机，实现了对冲压后产品的在线检测，避免了不合格产品向下游流转，避免了后续工人做无用功。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属片冲切供料模组，其特征在于：包括传送模组(4)、支撑模组(1)、导向模组(2)和冲切模组(3)，所述支撑模组(1)上端设有所述导向模组(2)，所述导向模组(2)上设有所述冲切模组(3)，所述冲切模组(3)下端设有所述传送模组(4)，所述导向模组(2)包括冲切座(21)，所述冲切座(21)下端与所述支撑模组(1)连接，上端设有直线轴承(22)，所述直线轴承(22)内设有导向柱(23)，所述导向柱(23)上端设有限位板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种金属片冲切供料模组，其特征在于：所述冲切模组(3)包括冲压气缸(31)，所述冲压气缸(31)下端设有上冲压模板(32)，所述导向柱(23)的下端与所述上冲压模板(32)连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属片冲切供料模组，其特征在于：所述支撑模组(1)包括支撑柱(11)，所述支撑柱(11)垂直于所述冲切座(21)，且固定在所述冲切座(21)下端，所述支撑柱(11)中间位置设有红外线计数器(12)。

4.根据权利要求2所述的一种金属片冲切供料模组，其特征在于：所述冲切模组(3)还包括辅助气缸(33)，所述辅助气缸(33)固定在所述冲切座(21)上，且自由端固定在所述上冲压模板(32)上。

5.根据权利要求2所述的一种金属片冲切供料模组，其特征在于：在所述冲切座(21)底部还设有一个相机(25)，所述相机(25)上端固定在所述冲切座(21)上。

6.根据权利要求2所述的一种金属片冲切供料模组，其特征在于：所述传送模组(4)包括下冲压模板(41)，所述下冲压模板(41)下端设有一个传送丝杆(42)，所述传送丝杆(42)端部设有传送电机(43)，所述传送丝杆(42)两侧设有传送轨道(44)，所述下冲压模板(41)下侧固定在所述传送轨道(44)上。

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