CN217518892U - 一种新型分流降噪块风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机领域，尤其涉及一种新型分流降噪块风机。包括蜗壳本体，蜗壳本体的轴向一侧面上设有进风口，周向侧面上设置有出风口，蜗壳本体的内部设置有与进风口相通且用于安装离心叶轮的蜗腔，以及连通蜗腔与出风口的风道；蜗壳本体的风道内设有导风块，导风块设置于具有进风口一侧的壳体内壁上，所述导风块至少包括具有导向作用的两个相邻的斜面面向进风口。该方案中，现有单进风蜗壳轴向靠近进风口的一侧气流大，该侧存在一定负压，扰流区、回流区；在蜗壳本体的风道内设置了导风块，该导风块设置在具有进风口一侧的壳体内壁上，且其上设有两个相邻的斜面朝向进风口将经过该侧的气流上下分离，使该侧既不会产生扰流。

Description

一种新型分流降噪块风机

技术领域

本实用新型涉及风机领域，尤其涉及一种新型分流降噪块风机方案。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

离心风机以进风口数量来区分的话，分为单进风离心风机和双进风离心风机，其中，单进风离心风机，只有一个进风口，一个出风口，压力比较高，适用于除尘车间、油烟系统；双进风离心风机，两个进风口，双叶轮结构，一个出风口，一般使用在需要大风量的环境中，比如大型空调系统房里面使用。

离心风机主要由风机蜗壳和安装在风机蜗壳内的离心叶轮组成，蜗壳的外形很像蜗牛壳，蜗壳的轴向侧面上设有进风口，周向侧面上设置有出风口；内部构建有蜗腔，以及连通蜗腔与出风口的风道，其中的离心叶轮安装于蜗腔内部。运行时，离心叶轮在电机的驱动下高速旋转，离心叶轮以离心方式将气流从出风口甩出，同时在蜗腔内部形成负压进而从进风口进风。

现有单进风离心风机的内部结构可参考附图1～2中所示，因出风口3设置于蜗壳本体1 的周向一侧面上，离心叶轮5以离心方式将气流从出风口3甩出；故如图1～2中所示，由于单进风的缘故，在离心风轮轴向两侧的进风量不一样，我们面朝进风口3时会发现风道6的内的气流会存在左右风速差，既左侧距离进风口远，因此风速较低，压强大；右侧距离进风口进，因此风速较高，压强小；基于该风速差，在区域200处会出现一定的扰流。此外，单进风离心风机的出风口较小，风机转速较高时，容易出现进风量与出风量存在一定的容量差，容易出现气流不稳定。再者，当出风口3风阻较高时，在叶轮高度尺寸范围内，气流向除风口4方向全力出风，在叶轮与两侧板缝隙方向出现一个气流差，出现回流和扰流。基于上述 3点的共同作用下，使得风机的噪音升高，气流不稳定，风压降低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型分流降噪块风机方案，可有效阻断一部分气流回流及扰流，且使风机出风时左右两侧的气流更均等，能够有效降低进风与出风的容量差，使气流更平滑，更加柔和，降低噪音，改善出风的音质。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种新型分流降噪块风机方案，包括单进风蜗壳，以及设置于单进风蜗壳内部的离心叶轮，以及驱动所述离心叶轮转动的电机；所述单进风蜗壳包括蜗壳本体：所述蜗壳本体的轴向一侧面上设有进风口，周向侧面上设置有出风口，蜗壳本体的内部设置有与进风口相通且用于安装离心叶轮的蜗腔，以及连通蜗腔与出风口的风道，其特征在于：所述蜗壳本体的风道内设有导风块，所述导风块设置于具有进风口一侧的壳体内壁上，所述导风块至少包括具有导向作用的两个相邻的斜面面向进风口。

上述技术方案中，现有单进风蜗壳轴向靠近进风口的一侧气流大，该侧存在一定负压，扰流区、回流区；因此相对于现有的单进风蜗壳，在蜗壳本体的风道内设置了导风块，该导风块设置在具有进风口一侧的壳体内壁上，且其上设有两个相邻的斜面朝向进风口将经过该侧的气流上下分离，使该侧既不会产生扰流，也不会因气压差而产生气流旋涡，从而使左右两侧气流更均等，有效降低风机进风与出风的容量差，使出风更平稳，顺畅，改善了音质。

作为优选，所述导风块呈菱形，且宽度与长度不相等，导风块的长度方向沿出风方向设置。该技术方案中，将导风块设置呈菱形状，可使导风块的结构更稳定，并且无论如何放置都能够对气流进行分离。此外，净化器设备在高速运行下使用时，风机的出风口往往带有格栅，滤网等，风阻压力较大，气流出现回流，而菱形导风块，有效阻断一部分的气流回流和扰流，使气流更平滑，更加柔和，降低噪音。

作为优选，所述导风块在长度方向上的两端连接所形成的对角面与出风口所在的平面垂直。该技术方案中，菱形导风块的对角面与出风口所在的平面垂直设置，可将经过该菱形导风块的气流风均匀从上下侧分离，使气流更平滑，均匀。

作为优选，所述蜗壳本体由第一壳体和第二壳体对接构成，所述进风口设置于第一壳体上，且导风块固定设置于第一壳体的内壁上，所述导风块的内侧中空设置。该技术方案中，第一壳体上具有进风口，而导风块设置在第一壳体的内壁上，导风块的内侧中空设置，可减少材料的使用，节约成本。

作为优选，所述第一壳体与导风块一体注塑成型。该技术方案中，第一壳体与导风块一体成型，可大大加强导风块的稳定性，延长蜗壳的使用寿命。

作为优选，所述导风块的厚度大于所述进风口的深度。该技术方案中，导风块是具有一定厚度的，在附图2中可见风道在相当于进风口深度宽的区域中存在负压区、扰流区，因此导风块的厚度大于进风口的深度，可有效防止一部分气流回流和扰流。

附图说明

图1为现有技术的单进风蜗壳的气流流向立体示意图。

图2为现有技术的单进风蜗壳的气流流向的俯视截面示意图。

图3为一种新型分流降噪块风机方案的气流流向立体示意图。

图4为一种新型分流降噪块风机方案的气流在风道内的流向的轴向示意图。

图5为一种新型分流降噪块风机方案的气流流向的俯视截面示意图。

图6为一种新型分流降噪块风机方案的单进风蜗壳的立体结构示意图。

图7为一种新型分流降噪块风机方案的第一壳体的内部结构示意图。

图8为一种新型分流降噪块风机方案的立体结构示意图。

图9为一种新型分流降噪块风机方案的另一视角的立体结构示意图。

图10为现有单进风离心风机的噪音检测图。

图11为本发明创造的单进风离心风机的噪音检测图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图3～9所示的一种新型分流降噪块风机方案，包括单进风蜗壳，以及设置于单进风蜗壳内部的离心叶轮5，以及驱动所述离心叶轮5转动的电机9；所述单进风蜗壳包括蜗壳本体 1：所述蜗壳本体1的轴向一侧面上设有进风口2，周向侧面上设置有出风口3，蜗壳本体1 的内部设置有与进风口2相通且用于安装离心叶轮5的蜗腔4，以及连通蜗腔4与出风口3 的风道6，所述蜗壳本体1的风道6内设有导风块100，所述导风块100设置于具有进风口2 一侧的壳体内壁上，所述导风块100至少包括具有导向作用的两个相邻的斜面面向进风口2。

上述技术方案中，现有单进风蜗壳轴向靠近进风口2的一侧气流大，该侧存在一定负压，扰流区、回流区；因此相对于现有的单进风蜗壳，在蜗壳本体1的风道6内设置了导风块100，该导风块100设置在具有进风口2一侧的壳体内壁上，且其上设有两个相邻的斜面朝向进风口2将经过该侧的气流上下分离，使该侧既不会产生扰流，也不会因气压差而产生气流旋涡，从而使左右两侧气流更均等，有效降低风机进风与出风的容量差，使出风更平稳，顺畅，改善了音质。

进一步地，导风块100呈菱形，且宽度与长度不相等，导风块100的长度方向沿出风方向设置。该技术方案中，将导风块100设置呈菱形状，可使导风块100的结构更稳定，并且无论如何放置都能够对气流进行分离。此外，净化器设备在高速运行下使用时，风机的出风口往往带有格栅，滤网等，风阻压力较大，气流出现回流，而菱形导风块，有效阻断一部分的气流回流和扰流，使气流更平滑，更加柔和，降低噪音。

更进一步地，导风块100在长度方向上的两端连接所形成的对角面与出风口3所在的平面垂直。该技术方案中，菱形导风块的对角面与出风口所在的平面垂直设置，可将经过该菱形导风块的气流风均匀从上下侧分离，使气流更平滑，均匀。

进一步地，蜗壳本体1由第一壳体7和第二壳体8对接构成，所述进风口2设置于第一壳体7上，且导风块100固定设置于第一壳体7的内壁上，所述导风块100的内侧中空设置。第一壳体7上具有进风口2，而导风块100设置在第一壳体7的内壁上，导风块100的内侧中空设置，可减少材料的使用，节约成本。

再进一步地，第一壳体7与导风块100一体注塑成型。该技术方案中，第一壳体7与导风块100一体成型，可大大加强导风块100的稳定性，延长蜗壳的使用寿命。

进一步地，导风块100的厚度大于所述进风口2的深度。该技术方案中，导风块是具有一定厚度的，在附图2中可见风道6在相当于进风口深度宽的区域中存在负压区、扰流区，因此导风块100的厚度大于进风口2的深度，可有效防止一部分气流回流和扰流。

在本具体实施例中，针对现有单进风蜗壳的不足，既进风时叶轮轴向两侧的气流不均等，因此出风口3出风时，左右两侧的风速不均等，既右侧风速大，压强小，在背景技术中提到的附图2中的区域200处存在负压，因此在该侧设置了菱形状的导风块100，使两侧的出风速度更均等，避免出现扰流、回流的情况。

此处需要说明的是，导风块100呈空心的菱形状为其中一种解决方案，其还可为圆形状或方形状或条形状等多种形状之间选择作为降噪分流的凸块，并且该凸块包括实心块或空心块均可用于单进风蜗壳便于分流降噪。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种新型分流降噪块风机，包括单进风蜗壳，以及设置于单进风蜗壳内部的离心叶轮(5)，以及驱动所述离心叶轮(5)转动的电机(9)；所述单进风蜗壳包括蜗壳本体(1)：所述蜗壳本体(1)的轴向一侧面上设有进风口(2)，周向侧面上设置有出风口(3)，蜗壳本体(1)的内部设置有与进风口(2)相通且用于安装离心叶轮(5)的蜗腔(4)，以及连通蜗腔(4)与出风口(3)的风道(6)，其特征在于：所述蜗壳本体(1)的风道(6)内设有导风块(100)，所述导风块(100)设置于具有进风口(2)一侧的壳体内壁上，所述导风块(100)至少包括具有导向作用的两个相邻的斜面面向进风口(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型分流降噪块风机，其特征在于：所述导风块(100)呈菱形，且宽度与长度不相等，导风块(100)的长度方向沿出风方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型分流降噪块风机，其特征在于：所述导风块(100)在长度方向上的两端连接所形成的对角面与出风口(3)所在的平面垂直。

4.根据权利要求1所述的一种新型分流降噪块风机，其特征在于：所述蜗壳本体(1)由第一壳体(7)和第二壳体(8)对接构成，所述进风口(2)设置于第一壳体(7)上，且导风块(100)固定设置于第一壳体(7)的内壁上，所述导风块(100)的内侧中空设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型分流降噪块风机，其特征在于：所述第一壳体(7)与导风块(100)一体注塑成型。

6.根据权利要求4所述的一种新型分流降噪块风机，其特征在于：所述导风块(100)的厚度大于所述进风口(2)的深度。

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