CN217539124U - 一种降噪式冷却风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种降噪式冷却风机，包括箱壳、风机筒与排风口，所述箱壳的上表面焊接有阵列的夹持座，所述夹持座内转动安装有转轴，所述转轴的下端贯穿箱壳的顶板，所述箱壳的底板转动安装有阵列的转座，所述转轴与转座一一对应，所述转轴的下端与相对应的转座间固定安装有调节叶板，所述转轴的上端焊接有调节旋柄，夹持座螺装有锁紧螺环，风机筒固定安装于箱壳的右侧壁，且连通箱壳的内腔；通过在箱壳内设置调节叶板，通过对相对角度的调节，使得气流冲撞的方式发生微调节，从而实现气流在箱壳内的流动减少震动的产生，同时通过相互配合，能够对产生的谐振效果进行削弱甚至是抵消，从而减少箱壳及整个装置的震动，继而实现减震降噪的目的。

Description

一种降噪式冷却风机

技术领域

本实用新型涉及冷却风机技术领域，具体为一种降噪式冷却风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机、鼓风机和风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风等，目前的风机根据外形可以分为蜗壳风机、箱式风机、无壳风机等等，而无论是何种风机，都具有叶轮和电机；如箱式风机，往往是将矩形的外箱壳与离心风机相结合的风机，风机运行时，气流在箱壳内流动会产生振动，继而生成噪音，所以需要进行减震降噪。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降噪式冷却风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种降噪式冷却风机，包括箱壳、风机筒与排风口，所述箱壳的上表面焊接有阵列的夹持座，所述夹持座内转动安装有转轴，所述转轴的下端贯穿箱壳的顶板，所述箱壳的底板转动安装有阵列的转座，所述转轴与转座一一对应，所述转轴的下端与相对应的转座间固定安装有调节叶板，所述转轴的上端焊接有调节旋柄，所述夹持座螺装有锁紧螺环，所述风机筒固定安装于箱壳的右侧壁，且连通箱壳的内腔，所述风机筒内固定安装有驱动风机，所述排风口固定安装于箱壳的前壁，且连通箱壳的内腔。

在本实用新型的一些实施例中，所述箱壳后壁与左侧壁均开设有阵列的辅助气孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述箱壳的四个内角均焊接有内延展角板，所述内延展角板与箱壳壁板的夹角为45°。

在本实用新型的一些实施例中，所述调节叶板呈错位阵列，斜连线上所述的调节叶板转动至斜连线时留有缝隙，且斜连线与风机筒的轴线夹角为45°。

在本实用新型的一些实施例中，所述夹持座为花瓣状接口。

在本实用新型的一些实施例中，所述箱壳左壁的辅助气孔数量与后壁的辅助气孔数量相同。

在本实用新型的一些实施例中，所述风机筒的外端固定安装有屏蔽网。

在本实用新型的一些实施例中，所述风机筒的截面小于排风口的截面。

在本实用新型的一些实施例中，所述调节叶板的上缘与箱壳的顶板间留有间隙，所述调节叶板的下缘与箱壳的底板间留有间隙。

在本实用新型的一些实施例中，所述调节叶板的表面一体成型凸点。

本实用新型的特点及优点是：

通过在箱壳内设置调节叶板，通过对相对角度的调节，使得气流冲撞的方式发生微调节，从而实现气流在箱壳内的流动减少震动的产生，同时通过相互配合，能够对产生的谐振效果进行削弱甚至是抵消，从而减少箱壳及整个装置的震动，继而实现减震降噪的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构立体结构示意图。

附图标号说明：

1、箱壳，2、风机筒，3、排风口，4、调节叶板，5、调节旋柄，6、驱动风机，7、锁紧螺环，8、夹持座，9、转轴，10、转座，11、内延展角板，12、辅助气孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种降噪式冷却风机，包括箱壳1、风机筒2与排风口3，所述箱壳1的上表面焊接有阵列的夹持座8，所述夹持座8内转动安装有转轴9，所述转轴9的下端贯穿箱壳1的顶板，所述箱壳1的底板转动安装有阵列的转座10，所述转轴9与转座10一一对应，所述转轴9的下端与相对应的转座10间固定安装有调节叶板4，所述转轴9的上端焊接有调节旋柄5，所述夹持座8螺装有锁紧螺环7，所述风机筒2固定安装于箱壳1的右侧壁，且连通箱壳1的内腔，所述风机筒2内固定安装有驱动风机6，所述排风口3固定安装于箱壳1的前壁，且连通箱壳1的内腔。

在本实用新型的一些实施例中，箱壳1为装置的气流主体导流结构与安装基础，转轴9配合转座10对调节叶板4进行转动安装，配合调节旋柄5设计，能够对调节叶板4间操作，夹持座8配合锁紧螺环7能能够对转轴9的转动进行有效的位置锁定，风机筒2为驱动风机6提供安装基础，驱动风机6通过自身工作进行气流的增压与鼓动，排风口3将气流进行有效的导出。

在本实用新型的一些实施例中，所述箱壳1后壁与左侧壁均开设有阵列的辅助气孔12。可以理解的是，辅助气孔12的设置能够对过量增压的气体进行外排，或气流流速增加，通过伯努利效应进行气流补充。

在本实用新型的一些实施例中，所述箱壳1的四个内角均焊接有内延展角板11，所述内延展角板11与箱壳1壁板的夹角为45°。

可以理解的是，通过设置内延展角板11，使得气流在通过辅助气孔12流动时，能够进行更换的集中，避免发生散流问题。

在本实用新型的一些实施例中，所述调节叶板4呈错位阵列，斜连线上所述的调节叶板4转动至斜连线时留有缝隙，且斜连线与风机筒2的轴线夹角为45°。

可以理解的是，通过对调节叶板4的转动限位设置，避免构成全封闭结构，从而使得自身产生过量负载，继而避免冲击震动的产生。

在本实用新型的一些实施例中，所述夹持座8为花瓣状接口。可以理解的是，花瓣状接口，能够更好对转轴9进行夹持固定，及松懈转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述箱壳1左壁的辅助气孔12数量与后壁的辅助气孔12数量相同。可以理解的是，通过数量的同一性设置，保证气流的均匀稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，所述风机筒2的外端固定安装有屏蔽网。可以理解的是，设置屏蔽网避免外部结构对驱动风机6造成损坏，同时避免操作人员误触驱动风机6，造成伤害。

在本实用新型的一些实施例中，所述风机筒2的截面小于排风口3的截面。可以理解的是，通过截面积的相对设定，进行一定的气流有效保通性，避免造成逆流风，使得装置发生内部冲击震动。

在本实用新型的一些实施例中，所述调节叶板4的上缘与箱壳1的顶板间留有间隙，所述调节叶板4的下缘与箱壳1的底板间留有间隙。可以理解的是，通过留有间隙，避免调节过程中发生摩擦卡住。

在本实用新型的一些实施例中，所述调节叶板4的表面一体成型凸点。可以理解的是，通过一体成型凸点，能够进行气流的紊流，降低调节叶板4本身的冲击共振。

工作原理：使用时，装置上电启动，根据需求对驱动风机6进行调节，达到预定丘留值，而后通过调节旋柄5对每个调节叶板4进行角度调节，从而使得气流对每个调节叶板4的冲击效果不同，避免发生同步震动，而后通过调节叶板4的反射气流，使得气流通过排风口3导出装置，而气流在箱壳1内的流动由于流速的原因，会产生伯努利效应，辅助气孔12进行气流的补充，调节好后，通过螺紧螺环对夹持座8进行旋紧，继而锁定转轴9及调节叶板4。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种降噪式冷却风机，包括箱壳(1)、风机筒(2)与排风口(3)，其特征在于：所述箱壳(1)的上表面焊接有阵列的夹持座(8)，所述夹持座(8)内转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)的下端贯穿箱壳(1)的顶板，所述箱壳(1)的底板转动安装有阵列的转座(10)，所述转轴(9)与转座(10)一一对应，所述转轴(9)的下端与相对应的转座(10)间固定安装有调节叶板(4)，所述转轴(9)的上端焊接有调节旋柄(5)，所述夹持座(8)螺装有锁紧螺环(7)，所述风机筒(2)固定安装于箱壳(1)的右侧壁，且连通箱壳(1)的内腔，所述风机筒(2)内固定安装有驱动风机(6)，所述排风口(3)固定安装于箱壳(1)的前壁，且连通箱壳(1)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种降噪式冷却风机，其特征在于：所述箱壳(1)后壁与左侧壁均开设有阵列的辅助气孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种降噪式冷却风机，其特征在于：所述箱壳(1)的四个内角均焊接有内延展角板(11)，所述内延展角板(11)与箱壳(1)壁板的夹角为45°。

4.根据权利要求1所述的一种降噪式冷却风机，其特征在于：所述调节叶板(4)呈错位阵列，斜连线上所述的调节叶板(4)转动至斜连线时留有缝隙，且斜连线与风机筒(2)的轴线夹角为45°。

5.根据权利要求1所述的一种降噪式冷却风机，其特征在于：所述夹持座(8)为花瓣状接口。

6.根据权利要求2所述的一种降噪式冷却风机，其特征在于：所述箱壳(1)左壁的辅助气孔(12)数量与后壁的辅助气孔(12)数量相同。

7.根据权利要求1所述的一种降噪式冷却风机，其特征在于：所述风机筒(2)的外端固定安装有屏蔽网。

8.根据权利要求1或7所述的一种降噪式冷却风机，其特征在于：所述风机筒(2)的截面小于排风口(3)的截面。

9.根据权利要求1或4所述的一种降噪式冷却风机，其特征在于：所述调节叶板(4)的上缘与箱壳(1)的顶板间留有间隙，所述调节叶板(4)的下缘与箱壳(1)的底板间留有间隙。

10.根据权利要求9所述的一种降噪式冷却风机，其特征在于：所述调节叶板(4)的表面一体成型凸点。

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