CN220958852U - 一种壳体和空调外机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及家用电器的技术领域，尤其涉及一种壳体和空调外机。其中，壳体包括：壳体本体，壳体本体内设置有隔板，在空调外机的出风口的轴线方向上，隔板靠近出风口一侧的高度小于隔板远离出风口一侧的高度；导风圈，导风圈的第一端连接于出风口，导风圈的第二端远离出风口，且第二端靠近隔板的一侧的高度高于第二端远离隔板的一侧的高度。如此设置，导风圈第二端的型面和隔板布局相匹配，从而能够对靠近隔板一侧的气流起到导流作用，从而改善换热器表面风速分布的均匀性以及换热器的换热均匀性，提高空调外机的整体性能。

Description

一种壳体和空调外机

技术领域

本申请实施例涉及家用电器的技术领域，尤其涉及一种壳体和空调外机。

背景技术

目前技术中，空调外机设置有隔板，以为压缩机提供稳定的工作空间，然而隔板和导风圈的结构设置导致导风圈无法对靠近隔板一侧的气流起到导流作用，导致换热器靠近隔板的一侧风速较低，导致空调外机的内部风场速度不均匀，影响换热器的换热均匀性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一方面提供了一种壳体。

本发明第二方面提供了一种空调外机。

有鉴于此，根据本申请第一方面的实施例提出了一种壳体，包括：

壳体本体，上述壳体本体内设置有隔板，在上述空调外机的出风口的轴线方向上，上述隔板靠近上述出风口一侧的高度小于上述隔板远离上述出风口一侧的高度；

导风圈，上述导风圈的第一端连接于上述出风口，上述导风圈的第二端远离上述出风口，上述导风圈的第二端所在平面与上述出风口所在平面呈相交设置。

在一种可行的实施方式中，上述第二端靠近上述隔板的一侧的高度高于上述第二端远离上述隔板的一侧的高度。

在一种可行的实施方式中，在上述出风口的轴线方向上，上述第二端的投影与上述出风口的夹角度数大于0°且小于或等于30°。

在一种可行的实施方式中，上述导风圈包括：

第一翻边，设置于上述第一端；

第二翻边，设置于上述第二端；

其中，上述第一翻边的圆角直径尺寸和上述导风圈的内径尺寸的比值大于0且小于或等于0.1；

上述第二翻边的圆角直径尺寸和上述导风圈的内径尺寸的比值大于0且小于或等于0.2。

在一种可行的实施方式中，上述壳体本体包括：

面板，开设有上述出风口；

第一侧板，连接于上述面板靠近上述导风圈的一侧；

第二侧板，连接于上述面板远离上述导风圈的一侧；

上述第一侧板和上述第二侧板用于抵接于换热器；

上述第二端远离上述隔板的一侧的高度小于或等于上述第一侧板的高度。

在一种可行的实施方式中，上述隔板远离上述第二侧板的一端的高度小于上述隔板靠近上述第二侧板的一端的高度。

在一种可行的实施方式中，上述第二端靠近上述隔板的一侧的高度尺寸小于上述隔板远离上述第二侧板的一端的高度尺寸。

在一种可行的实施方式中，在上述出风口的轴线方向上，上述第二端的外轮廓的任意角度的投影满足双扭线方程。

在一种可行的实施方式中，上述导风圈由多孔介质的材料构成或由柔性材料构成。

在一种可行的实施方式中，上述第二端的外轮廓处形成有避让坑。

根据本申请第二方面的实施例提出了一种空调外机，包括：

如上述技术方案中任一项所述的壳体；

压缩机，设置于上述第一容纳空间；

电机支架，设置于上述第二容纳空间；

风机组件，设置于上述电机支架，且部分上述风机组件的叶轮位于上述导风圈内。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的壳体可用于空调外机，具体的，壳、体设置有壳体本体和导风圈。其中，壳体本体内部可放置空调外机的相关器件，壳体本体内设置有隔板，隔板将空调外机分隔出第一容纳空间和第二容纳空间。其中，第一容纳空间用于安装风机组件，第二容纳空间用于安装压缩机。导风圈位于第一容纳空间，且在第一容纳空间开设有出风口，导风圈的第一端连接于出风口，导风圈的第二端远离出风口，通过导风圈引导空调外机内部的气流经出风口流出。且导风圈的第二端所在平面与出风口所在平面呈相交设置。进一步地，导风圈的第二端靠近隔板一侧的高度高于第二端远离隔板的一侧的高度。如此设置，导风圈第二端的型面和隔板布局相匹配，从而能够对靠近隔板一侧的气流起到导流作用，从而改善换热器表面风速分布的均匀性以及换热器的换热均匀性，提高空调外机的整体性能。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的壳体的剖面示意性结构图；

图2为本申请提供的一种实施例的导风圈的一个方向的示意性结构图；

图3为图2所示的导风圈的另一个方向的示意性结构图；

图4为本申请提供的另一种实施例的导风圈的一个方向的示意性结构图；

图5为图4所示的导风圈的另一个方向的示意性结构图；

图6为本申请提供的再一种实施例的导风圈的一个方向的示意性结构图；

图7为图6所示的导风圈的另一个方向的示意性结构图；

图8为装配有现有导风圈的空调外机和装配有本申请实施例提供的导风圈的空调外机的风机转速和风量曲线对比图；

图9为装配有现有导风圈的空调外机和装配有本申请实施例提供的导风圈的空调外机的风机风量和功率曲线对比图；

图10为本申请实施例提供的导风圈降噪频谱图；

图11为装配有现有导风圈的空调外机的换热器表面风速分布图；

图12为装配有本申请实施例提供的导风圈的空调外机的换热器表面风速分布图；

图13为装配有如图4所示的导风圈的空调外机隔板一侧的压力分布及表面流线分布图；

图14为本申请提供的一种实施例的空调外机的示意性结构图。

其中，图1至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100壳体，200空调外机；

110壳体本体，120出风口，130导风圈，

1101隔板，1102面板，1103第一侧板，1104第二侧板，131第一翻边，132第二翻边，133避让坑，210换热器，220电机支架，230风机组件。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

如图1至图11所示，根据本申请第一方面实施例提出了一种壳体100，包括：壳体本体110，上述壳体本体110内设置有隔板1101，在上述空调外机200的出风口120的轴线方向上，上述隔板1101靠近上述出风口120一侧的高度小于上述隔板1101远离上述出风口120一侧的高度；导风圈130，上述导风圈130的第一端连接于上述出风口120，上述导风圈130的第二端远离上述出风口120，上述导风圈130的第二端所在平面与上述出风口120所在平面呈相交设置。

需要说明的是，现有技术中，空调室外机的导风圈130是均匀圆环形，沿其圆周方向每个截面的形状完全相同，且空调外机200的壳体100为长方体，由于导风圈130在各个方向的圆角完全相同，因此无法对不同角度的气流进行针对性的疏导。且换热器210设置于壳体100的背侧，且换热器210靠近导风圈130的一侧长度较短，靠近隔板1101的一侧长度较长。由于现有技术的导风圈130对经过换热器210的气流导流和梳理效果不佳，导致在换热器210长度较短的一侧，主要通过风机叶顶径向进气，进气效率较低。且换热器210长度较长的一侧由于导风圈130和隔板1101之间的高度差较大，导风圈130对气流导流效果同样较差，从而导致换热器210的两侧风速较低，影响了换热器210的换热均匀性。且换热器210的换热均匀性较差导致空调外机200的内部风场不均匀，气动噪声较高，尤其是在空调外机200需要较大的风量时，产生的气动噪声水平更高。

可以理解的是，本申请实施例提供的壳体100可用于空调外机200，具体的，壳、体设置有壳体本体110和导风圈130。其中，壳体本体110内部可放置空调外机200的相关器件，壳体本体110内设置有隔板1101，隔板1101将空调外机200分隔出第一容纳空间和第二容纳空间。其中，第一容纳空间用于安装风机组件230，第二容纳空间用于安装压缩机。导风圈130位于第一容纳空间，且在第一容纳空间开设有出风口120，导风圈130的第一端连接于出风口120，导风圈130的第二端远离出风口120，通过导风圈130引导空调外机200内部的气流经出风口120流出。且导风圈130的第二端所在平面与上述出风口120所在平面呈相交设置。以改善换热器210表面风速分布的均匀性以及换热器210的换热均匀性，提高空调外机200的整体性能。

在一些示例中，上述第二端靠近上述隔板的一侧的高度高于上述第二端远离上述隔板的一侧的高度。具体的，导风圈130的第二端靠近隔板1101一侧的高度高于第二端远离隔板1101的一侧的高度。如此设置，导风圈130第二端的型面和隔板1101布局相匹配，从而能够对靠近隔板1101一侧的气流起到导流作用，从而改善换热器210表面风速分布的均匀性以及换热器210的换热均匀性，提高空调外机200的整体性能。

可以理解的是，在空调外机200运行时，叶轮转动，在叶轮的叶尖脱落涡与导风圈130相互作用会产生气动噪声。由于导风圈130的第二端靠近隔板1101一侧的高度高于第二端远离隔板1101的一侧的高度，能够对换热器210的两侧气流提供良好地引导效果，使得气流通过更加顺畅，减弱了风机叶尖涡和导风圈130的相互作用，从而减少了气动噪声水平。

需要说明的是，导风圈130的型面是光滑连续的，从而能够实现对空调外机200的壳体100内的气流的疏导效果，避免形成局部涡流，提高导风效率。

示例性的，导风圈130可采用机械加工的方式加工或采用3D打印的方式加工，具体可根据导风圈130型面的形状以及实际加工情况确定。导风圈130可选用金属材料、塑料材料以及复合材料构成。具体的可根据实际设计情况确定导风圈130的材料。

示例性的，导风圈130内部形成有空腔。导风圈130的整体为环形结构，且导风圈130将空调外机200壳体100内的气流引导至环形结构的空心位置处以顺畅地输送至空调外机200的外界环境中。同时，在出风口120的轴向上，环形结构的内部的截面形成有空腔。从而降低了导风圈130整体的重量，节省材料和成本，并且减轻了空调外机200的整体重量，便于运输。

示例性的，如图8所示，可看出采用现有技术的均匀导风圈130和采用本申请实施例提供的倾斜导风圈130的空调外机200，风机的转速和风机风量对比效果。在相同的风机转速的情况下，风机的风量提升4％，提高了空调外机200的出风量。其中，RPM为转/分钟，CMH为立方米/小时。

示例性的，如图9所示，可看出采用现有技术的均匀导风圈130和采用本申请实施例提供的倾斜导风圈130的空调外机200，风机的风量和风机功率对比效果。在相同的风机风量的情况下，风机的功率降低4％，降低了空调外机200的功耗。其中，RPM为转/分钟，W为瓦特。

示例性的，如图10所示，可看出采用本申请实施例提供的倾斜导风圈130的空调外机200的降噪频谱，从而可知，导风圈130的倾斜型面能够改善风轮叶尖涡与导风圈130的相互作用，从而降低空调室外机的气动噪声，改善噪音品质，且在图中可知，在频谱各主要频段均有降噪效果。其中，dB为分贝，Hz为频率。

示例性的，如图11所示，可看出装配有现有导风圈的空调外机200的换热器210表面风速分布，可看出换热器210靠近导风圈130区域的风速较高，换热器210的两侧风速较低，空调外机200的风速分布不均匀，影响了换热器210的换热均匀性。如图12所示，可看出采用了本申请的倾斜导风圈130，使得换热器210表面的风速分布更加均匀，提高了换热器210的换热均匀性，充分发挥导风圈130对空调外机200内部气流的引导作用，提高空调外机200的整体性能。其中，Velocity Contour为速度分布图。

示例性的，如图13所示，可看出装配有本申请的倾斜导风圈130的空调外机200的隔板一侧压力分布及表面流线分布情况，提升了导风圈130对空调外机200内部在不同角度的气流引导效果，从而实现对空调外机内部空气动力学和气动声学的改善效果。

在一些示例中，在上述出风口120的轴线方向上，上述第二端的投影与上述出风口120的夹角度数大于0°且小于或等于30°。

可以理解的是，导风圈130的第二端相对于出风口120倾斜设置。具体的，第二端在出风口120的轴线方向上的投影与出风口120的夹角度数大于0°且小于或等于30°。如此设置，在保证第二端的型面和隔板1101布局相匹配，对靠近隔板1101一侧的气流起到导流作用，改善换热器210表面风速分布的均匀性以及换热器210的换热均匀性，提高空调外机200的整体性能的同时，避免第二端倾斜角度过大，影响空调外机200壳体100内的布局以及对气流的导流效果。

在一些示例中，上述导风圈130包括：第一翻边131，设置于上述第一端；

第二翻边132，设置于上述第二端；其中，上述第一翻边131的圆角直径尺寸和上述导风圈130的内径尺寸的比值大于0且小于或等于0.1；上述第二翻边132的圆角直径尺寸和上述导风圈130的内径尺寸的比值大于0且小于或等于0.2。

可以理解的是，导风圈130设置有第一翻边131和第二翻边132。其中，第一翻边131设置于第一端，且第一翻边131和第一端之间形成有倒角。第二翻边132设置于第二端，且第二翻边132和第二端之间形成有倒角，且第一翻边131的倒角和第二翻边132的倒角均为圆角。圆角的表面连续且光滑，从而保证保证对气流的疏导效果，避免形成局部涡流，提高导风效率。

可以理解的是，第一翻边131的圆角直径尺寸和导风圈130的内径尺寸的比值大于0且小于或等于0.1，以此比值设计的第一翻边131的圆角保证了对第一端处的气流的疏导效果，提高此处的导风效率，避免圆角直径过小，影响圆角表面的光滑连续性，影响对气流的疏导效果，且避免圆角直径过大，影响第一端处对气流的疏导效果。第二翻边132的圆角直径尺寸和导风圈130的内径尺寸的比值大于0且小于或等于0.2，以此比值设计的第二翻边132的圆角保证了对第二端处的气流的疏导效果，提高此处的导风效率，且避免圆角直径过大，影响第一端处对气流的疏导效果。

可以理解的是，导风圈130可通过第一翻边131连接于壳体100，通过第一翻边131提高了导风圈130和壳体100的接触面积。第一翻边131和壳体100对应位置均可开设螺纹孔，通过螺纹连接的方式将导风圈130固定于壳体100，提高了连接稳定性和可靠性。

在一些示例中，如图1所示，上述壳体本体110包括：面板1102，开设有上述出风口120；第一侧板1103，连接于上述面板1102靠近上述导风圈130的一侧；第二侧板1104，连接于上述面板1102远离上述导风圈130的一侧；上述第一侧板1103和上述第二侧板1104用于抵接于换热器210；上述第二端远离上述隔板1101的一侧的高度小于或等于上述第一侧板1103的高度。

可以理解的是，壳体本体110设置有面板1102、第一侧板1103、第二侧板1104、顶板和底板。其中，面板1102开设有出风口120，导风圈130连接于面板1102。顶板连接于面板1102，位于面板1102的顶部。底板连接于面板1102，位于面板1102的底部。第一侧板1103连接于面板1102靠近导风圈130的一侧，第二侧板1104连接于面板1102远离导风圈130的一侧，通过面板1102、第一侧板1103、第二侧板1104顶板和底板围设形成围板，围板抵接于换热器210，从而形成放置空间。且隔板1101连接于面板1102，通过隔板1101将放置空间分隔出第一容纳空间和第二容纳空间。

可以理解的是，为了保证换热器210的换热效果，第一侧板1103的长度小于第二侧板1104的长度，从而使得第一侧板1103处换热器210能够形成有折弯段连接于第一侧板1103，增加了换热器210的换热面积。同时，导风圈130的第二端靠近第一侧板1103的一侧的高度尺寸小于或等于第一侧板1103的高度尺寸，使得通过第一侧板1103处的换热器210的气流能够直接进入导风圈130，从而保证对第一侧板1103处的换热器210表面气流起到疏导作用。

示例性的，面板1102形成有插槽，隔板1101可插入插槽中，以使隔板1101连接于面板1102。或可在隔板1101和面板1102分别开设有螺纹孔，通过螺栓依次旋拧入面板1102以及隔板1101的螺栓孔中，以使隔板1101连接于面板1102。

在一些示例中，如图1所示，上述隔板1101远离上述第二侧板1104的一端的高度小于上述隔板1101靠近上述第二侧板1104的一端的高度。

可以理解的是，隔板1101的形状设计需考虑到空调外机200的内部结构以及换热器210的换热效果。因此将隔板1101靠近第一侧板1103的一端的高度设计为小于隔板1101靠近第二侧板1104的一端的高度，使得隔板1101具有倾斜段。通过隔板1101的设置一方面使得压缩机具有独立的工作空间，减少干扰保证稳定运行，且工作空间的体积适当，不会占用较多的空间，便于空调外机200的零部件布置；另一方面使得隔板1101不会干涉换热器210的换热面积，保证换热效率。

在一些示例中，如图1所示，上述第二端靠近上述隔板1101的一侧的高度尺寸小于上述隔板1101远离上述第二侧板1104的一端的高度尺寸。

可以理解的是，导风圈130第二端靠近隔板1101的一侧的高度尺寸小于隔板1101靠近第一侧板1103的一端的高度尺寸。如此设置，一方面导风圈130第二端靠近隔板1101的一侧高度尺寸增加，保证了对经过隔板1101斜面的气流的导流效果，另一方面避免了导风圈130第二端靠近隔板1101的一侧的高度过高，影响气流流动顺畅性。从而保证隔板1101一侧的气流通畅，提升导风圈130靠近隔板1101一侧对气流的疏导作用，提升出风效率。

可以理解的是，导风圈130第二端的倾斜角度可与隔板1101的倾斜段的倾斜角度相同，经过隔板1101倾斜段处的气流会沿倾斜段引导至导风圈130的第二端，进而从出风口120输出，进一步提升了对气流的疏导效果。

在一些示例中，如图4至图7所示，在上述出风口120的轴线方向上，上述第二端的外轮廓的任意角度的投影满足双扭线方程。

可以理解的是，在出风口120的轴线方向上，导风圈130的第二端的外轮廓的任意角度的投影均满足双扭线方程，如此设置，能够保证气流从导风圈130第二端各个方位进入导风圈130内部更加顺畅，阻力较低。具体的，双扭线方程为r²＝a²cos2θ，其中，θ为方向角，a为双扭线的型面参数，用于控制曲线的大小，r为极坐标下的方位。导风圈130第二端的型面满足双扭线方程，由于双扭线在整个曲线范围内二阶导数连续，曲线光滑性好，从而保证了导风圈130第二端在不同角度方向的剖面均是光滑连续的，且不同角度的型面可以实现连续变化。如此设置，一方面使得导风圈130第二端的型面和隔板1101布局相匹配，能够对靠近隔板1101一侧的气流起到导流作用，从而改善换热器210表面风速分布的均匀性以及换热器210的换热均匀性，提高空调外机200的整体性能的同时，使得气流经导风圈130的双扭线型面时不会轻易出现流动分离，流动阻力更小，从而保证对空调外机200的壳体100内多种角度的气流进行针对性的疏导，提高导风效率。

在一些实例中，上述导风圈130由多孔介质的材料构成或由柔性材料构成。

可以理解的是，导风圈130可采用具有多孔介质的材料制成，在空调外机200运行时产生的气动噪声经过导风圈130时，会作用于多孔介质，多孔介质会发生振动，从而吸收部分气动噪声能量，降低气动噪声。导风圈130还可采用具有一定柔性性能的材料制成，在空调外机200运行时产生的气动噪声经过导风圈130时，柔性材料会产生振动，从而吸收部分气动噪声能量，降低气动噪声。且具有多孔介质的材料以及柔性材料对导风圈130的气动性能均没有明显影响，保证导风圈130引导气流的性能，提高可靠性。

在一些实例中，如图6和图7所示，上述第二端的外轮廓处形成有避让坑133。

可以理解的是，由于空调外机200的壳体100内部空间尺寸的限制，导风圈130可能会与空调外机200的壳体100发生干涉。为了避免此种情况的发生，可在导风圈130本体的外轮廓能够发生干涉处形成避让坑133，从而减少导风圈130本体和空调外机200干涉处的尺寸，使得导风圈130和空调外机200的壳体100能够更好的装配，且避让坑133的设置，在避免干涉的同时，不会缩小风机叶轮的直径尺寸以及导风圈130的内径尺寸，保证出风流量以及出风顺畅程度。

需要说明的是，可根据空调外机200的壳体100内部结构对导风圈130可能发生干涉的型面处进行切割以形成避让坑133，且切割的过程应尽量保证导风圈130的外轮廓型面的光滑性。从而保证导风圈130在不同角度方向的剖面均是光滑连续的，且不同角度的型面可以实现连续变化。能够实现气流经导风圈130的双扭线型面时不会轻易出现流动分离，流动阻力更小，从而保证对空调外机200的壳体100内多种角度的气流进行针对性的疏导，提高导风效率。

根据本申请第二方面实施例提出了一种空调外机200，包括：如上述技术方案中任一项所述的壳体100；换热器210，连接于上述壳体100；压缩机，设置于上述第一容纳空间；电机支架220，设置于上述第二容纳空间；风机组件230，设置于上述电机支架220，且部分上述风机组件230的叶轮位于上述导风圈130内。

可以理解的是，空调外机200设置有上述技术方案中任一项所述的壳体100，因此具有上述壳体100的全部有益效果，在此不再赘述。空调外机200还设置有换热器210、压缩机、电机支架220和风机组件230。其中，电机支架220设置于壳体100的第一容纳空间内，风机组件230的电机设置于电机支架220，以为电机提供可靠的工作环境。风机组件230设置有叶轮，叶轮连接于电机的输出轴，从而使得电机可驱动叶轮转动。压缩机设置于壳体100的第二容纳空间内，以保证压缩机具有独立工作空间，避免受到干扰，保证空调外机200能够持续稳定工作。空调外机200还设置有换热器210，换热器210连接于壳体100，换热器210利用室内外温差使得室内外两侧气体进行热交换，从而降低室内温度。且本申请提出的导风圈130能够保证第一容纳空间以及隔板1101处的气流流动顺畅，提高换热器210表面的风速分布的均匀性，提升空调外机200的整体性能。

可以理解的是，导风圈130可包裹部分叶轮，以使部分叶轮位于导风圈130内，另一部分叶轮位于导风圈130外，由于导风圈130为倾斜设置，提高了导风圈130对叶轮的覆盖程度，从而提升叶轮的工作效率，在相同风量的情况下降低了风机的功耗，从而提升空调外机200的性能。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种壳体，用于空调外机，其特征在于，包括：

壳体本体，所述壳体本体内设置有隔板，在所述空调外机的出风口的轴线方向上，所述隔板靠近所述出风口一侧的高度小于所述隔板远离所述出风口一侧的高度；

导风圈，所述导风圈的第一端连接于所述出风口，所述导风圈的第二端远离所述出风口，所述导风圈的第二端所在平面与所述出风口所在平面呈相交设置。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，

所述第二端靠近所述隔板的一侧的高度高于所述第二端远离所述隔板的一侧的高度。

3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，

在所述出风口的轴线方向上，所述第二端的投影与所述出风口的夹角度数大于0°且小于或等于30°。

4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述导风圈包括：

第一翻边，设置于所述第一端；

第二翻边，设置于所述第二端；

其中，所述第一翻边的圆角直径尺寸和所述导风圈的内径尺寸的比值大于0且小于或等于0.1；

所述第二翻边的圆角直径尺寸和所述导风圈的内径尺寸的比值大于0且小于或等于0.2。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的壳体，其特征在于，所述壳体本体包括：

面板，开设有所述出风口；

第一侧板，连接于所述面板靠近所述导风圈的一侧；

第二侧板，连接于所述面板远离所述导风圈的一侧；

所述第一侧板和所述第二侧板用于抵接于换热器；

所述第二端远离所述隔板的一侧的高度小于或等于所述第一侧板的高度。

6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，

所述隔板远离所述第二侧板的一端的高度小于所述隔板靠近所述第二侧板的一端的高度。

7.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，

所述第二端靠近所述隔板的一侧的高度尺寸小于所述隔板远离所述第二侧板的一端的高度尺寸。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的壳体，其特征在于，

在所述出风口的轴线方向上，所述第二端的外轮廓的任意角度的投影满足双扭线方程。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的壳体，其特征在于，

所述导风圈由多孔介质的材料构成。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的壳体，其特征在于，

所述第二端的外轮廓处形成有避让坑。

11.一种空调外机，其特征在于，包括：

如权利要求1至10中任一项所述的壳体，所述壳体包括壳体本体，所述壳体本体内设置有隔板，所述隔板将所述壳体本体分隔出第一容纳空间和第二容纳空间；

换热器，连接于所述壳体；

压缩机，设置于所述第一容纳空间；

电机支架，设置于所述第二容纳空间；

风机组件，设置于所述电机支架，且部分所述风机组件的叶轮位于所述导风圈内。