CN111102651A - 分体式外壳的风管机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分体式外壳的风管机，包括：壳体，所述壳体具有用于安装风叶的风叶腔；导流部件，所述导流部件设置在所述风叶腔内，所述导流部件具有导流面，所述风叶腔的内壁面与所述导流面相连，所述风叶腔的内壁面与所述导流面围成配合所述风叶的风道。本发明的风管机，通过壳体和导流部件配合，使风叶腔内形成风道，从而风叶不用在单独的蜗壳部件，降低了安装难度，管风机结构更加简单，而且风叶的安装和维护更加简便。

Description

分体式外壳的风管机
技术领域
本发明涉及风管机技术领域，具体涉及一种分体式外壳的风管机。
背景技术
现有风管机基本上采用有蜗壳的风机作为送风装置。蜗壳的作用是导流和增压的作用，使用蜗壳可以把风顺着蜗壳的风道流出，减小了气流的阻力，增加了导流的压力，能够实现较好的送风效果；但单独的蜗壳和风机的配合比较麻烦，蜗壳是罩在风叶上的，两者要达到完美的配合才能正常工作，如此增加了生产的难度和拆装的难度，而且检修电机时拆卸困难，会增加检修时的人工成本，且耗时耗力。因此，发明一种既能起到蜗壳的导流作用，又能达到拆装方便目的的风管机是很有必要的。
发明内容
本发明公开了一种分体式外壳的风管机，解决了现有风机外壳检修电机时拆卸困难，会增加检修时的人工成本，耗时耗力的问题。
本发明公开了一种风管机，包括：壳体，所述壳体具有用于安装风叶的风叶腔；导流部件，所述导流部件设置在所述风叶腔内，所述导流部件具有导流面，所述风叶腔的内壁面与所述导流面相连，所述风叶腔的内壁面与所述导流面围成配合所述风叶的风道。
进一步地，所述风道的形状与蜗壳内的风道形状相同。
进一步地，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体可拆卸地连接在所述第二壳体上，所述风叶腔位于所述第一壳体内。
进一步地，还包括挡板，所述挡板位于所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述挡板上设置有与所述风道连通的出风口。
进一步地，所述第一壳体包括底板，所述底板形成了所述风叶腔的部分内壁，所述底板上设置有与风道连通的进风口。
进一步地，所述第一壳体包括蜗壳型钣金件，所述蜗壳型钣金件与所述风叶的外轮廓对应设置，所述蜗壳型钣金件形成了所述风叶腔的部分内壁。
进一步地，所述蜗壳型钣金件包括弧面部分和平面部分，所述弧面部分一端与所述底板相连，所述弧面部分另一端与所述平面部分相连，所述平面部分与所述挡板相连。
进一步地，所述风叶的轴的圆心与所述蜗壳型钣金件的弧面部分的圆心重合。
进一步地，所述导流部件包括第一导流件，所述第一导流件安装在所述平面部分上，所述第一导流件具有第一导流面，所述第一导流面一端与所述弧面部分的内表面相连，所述第一导流面另一端延伸至所述出风口。
进一步地，所述导流部件还包括第二导流件，所述第二导流件设置在所述底板上，所述第二导流件具有第二导流面，所述第二导流面的一端延伸至所述进风口处，所述第二导流面的另一端延伸至所述出风口处。
进一步地，所述第二导流面为弧面，所述风叶的轴的圆心与所述弧面的圆心重合。
进一步地，所述导流部件包括：第一导流件和第二导流件，所述第一导流件设置在所述蜗壳型钣金件上，所述第二导流件设置在所述底板上，所述第一导流件与所述第二导流件之间形成所述风道的出风口。
进一步地，所述风道的出风方向朝向所述风管机的换热器方向设置。
进一步地，所述风叶安装在所述挡板上。
进一步地，所述风管机还包括：换热器，所述换热器设置在所述第二壳体内。
进一步地，所述导流部件的材质包括泡沫塑料。
本发明的风管机，通过壳体和导流部件配合，使风叶腔内形成蜗型风道，从而风叶不用在单独的蜗壳部件，降低了安装难度，管风机结构更加简单，而且风叶的安装和维护更加简便。
附图说明
图1是本发明实施例的风管机的结构示意图；
图2是本发明实施例的第一壳体的结构示意图；
图3是本发明实施例的风管机的立体图；
图例：10、壳体；11、第一壳体；111、蜗壳型钣金件；111a、弧面部分；111b、平面部分；112、底板；114、挡板；12、第二壳体；20、风叶腔；30、导流部件；31、第一导流件；311、第一导流面；32、第二导流件；321、第二导流面；40、风叶；50、进风口；60、出风口；70、换热器。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图1至3所示，本发明公开了一种风管机，包括：壳体10和导流部件30，壳体10具有用于安装风叶40的风叶腔20；导流部件30设置在风叶腔20内，导流部件30具有导流面，风叶腔20的内壁面与导流面相连，风叶腔20的内壁面与导流面围成配合风叶40的风道。本发明的风管机，通过壳体10和导流部件30配合，使风叶腔20内形成风道，从而风叶40不用在单独的蜗壳部件，降低了安装难度，管风机结构更加简单，而且风叶的安装和维护更加简便。
在上述实施例中，风道的形状与蜗壳内的风道形状相同。本发明的管风机通过在壳体10内风道，并使风道的形状与蜗壳内的风道形状相同，使壳体10直接与风叶40配合使用，代替蜗壳风机起到作用，这样就降低了两者的安装难度。
在上述实施例中，壳体10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11可拆卸地连接在第二壳体12上，风叶腔20位于第一壳体11内。本发明的管风机通过将壳体10一分为二，使可以第一壳体11可以方便地从第二壳体12上拆下来，实现自由拆装，减小安装难度，而且可以根据不同安装条件，可以实现上部吸风，也可以实现底部吸风，提高通用性。
在上述实施例中，还包括挡板114，挡板114位于第一壳体11和第二壳体12之间，挡板114上设置有与风道连通的出风口60。第一壳体11包括底板112，底板112形成了风叶腔20的部分内壁，底板112上设置有与风道连通的进风口50。本发明的管风机通过在挡板114上设置出风口60，以及在底板112上设置进风口50，使风道连通进风口50和出风口60，使第一壳体11替代原本蜗壳风机的外壳，这样就降低了两者的安装和维护的难度。
在上述实施例中，第一壳体11包括蜗壳型钣金件111，蜗壳型钣金件111与风叶40的外轮廓对应设置，蜗壳型钣金件111形成了风叶腔20的部分内壁。蜗壳型钣金件111包括弧面部分111a和平面部分111b，弧面部分111a一端与底板112相连，弧面部分111a另一端与平面部分111b相连，平面部分111b与挡板114相连。本发明的管风机，通过设置蜗壳型钣金件111，使蜗壳型钣金件111和导流部件30配合成蜗壳形状，能够实现蜗壳的导流作用，蜗壳型钣金件111的弧面部分111a的角度范围在140°～160°，本实施例的蜗壳钣金件的弧面部分111a为144°，可以有效减小出风阻力，减小噪音，风叶40与弧面部分111a之间风道的宽度为80～150mm，以保证足够的出风量。
在上述实施例中，风叶40的轴的圆心与蜗壳型钣金件111的弧面部分111a的圆心重合。本发明的管风机通过使风叶40的轴的圆心与蜗壳型钣金件111的弧面部分111a的圆心重合，可以使出风更加流畅，减少涡流的产生，从而减小出风阻力和噪音。
在上述实施例中，导流部件30包括第一导流件31，第一导流件31安装在平面部分111b上，第一导流件31具有第一导流面311，第一导流面311一端与弧面部分111a的内表面相连，第一导流面311另一端延伸至出风口60。本发明的管风机通过设置第一导流件31，从而可以将出风平滑地引导至出风口60，避免产生涡流，提高出风效果。
在上述实施例中，导流部件30还包括第二导流件32，第二导流件32设置在底板112上，第二导流件32具有第二导流面321，第二导流面321的一端延伸至进风口50处，第二导流面321的另一端延伸至出风口60处。本发明的管风机通过第二导流件32，从而可以将气流从进风口50平滑地引导至出风口60，避免产生涡流，提高出风效果。
在上述实施例中，第二导流面321为弧面，风叶40的轴的圆心与弧面的圆心重合。本发明的管风机通过将第二导流面321为弧面，并使风叶40的轴的圆心与弧面的圆心重合，从而可以将气流从进风口50平缓地引导至出风口60，避免压力变化以及产生涡流，提高出风效果，另外，蜗壳型钣金件的圆弧半径相同，例如为150mm，这样可以使两边的出风更加平衡，进一步提高出风效果。
在上述实施例中，导流部件30包括：第一导流件31和第二导流件32，第一导流件31设置在蜗壳型钣金件111上，第二导流件32设置在底板112上，第一导流件31与第二导流件32之间形成风道的出风口，从而有效避免涡流的产生，第一导流件31与第二导流件32之间形成风道的出风口具有一定斜度，此斜度在15°～25°较优，本实施例为20°，以便更好地送风到蒸发器处。另外，导流部件30的材质包括泡沫塑料、钣金等，可实现导风功能的各种材料，而采用泡沫塑料可以减轻整机的重量。
在上述实施例中，风管机还包括：换热器70，换热器70设置在第二壳体12内，风道的出风方向朝向风管机的换热器70方向设置。使换热器的换热面积能够完美发挥，提高换热效率。
在上述实施例中，风叶40安装在挡板114上。本发明的管风机通过方便风叶40的安装及维护。
显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (16)

1.一种风管机，其特征在于，包括：
壳体(10)，所述壳体(10)具有用于安装风叶(40)的风叶腔(20)；
导流部件(30)，所述导流部件(30)设置在所述风叶腔(20)内，所述导流部件(30)具有导流面，所述风叶腔(20)的内壁面与所述导流面相连，所述风叶腔(20)的内壁面与所述导流面围成配合所述风叶(40)的风道。
2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，
所述风道的形状与蜗壳内的风道形状相同。
3.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，
所述壳体(10)包括第一壳体(11)和第二壳体(12)，所述第一壳体(11)可拆卸地连接在所述第二壳体(12)上，所述风叶腔(20)位于所述第一壳体(11)内。
4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，还包括挡板(114)，所述挡板(114)位于所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)之间，所述挡板(114)上设置有与所述风道连通的出风口(60)。
5.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，所述第一壳体(11)包括底板(112)，所述底板(112)形成了所述风叶腔(20)的部分内壁，所述底板(112)上设置有与风道连通的进风口(50)。
6.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，所述第一壳体(11)包括蜗壳型钣金件(111)，所述蜗壳型钣金件(111)与所述风叶(40)的外轮廓对应设置，所述蜗壳型钣金件(111)形成了所述风叶腔(20)的部分内壁。
7.根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，
所述蜗壳型钣金件(111)包括弧面部分(111a)和平面部分(111b)，所述弧面部分(111a)一端与所述底板(112)相连，所述弧面部分(111a)另一端与所述平面部分(111b)相连，所述平面部分(111b)与所述挡板(114)相连。
8.根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，
所述风叶(40)的轴的圆心与所述蜗壳型钣金件(111)的弧面部分(111a)的圆心重合。
9.根据权利要求7所述的风管机，其特征在于，
所述导流部件(30)包括第一导流件(31)，所述第一导流件(31)安装在所述平面部分(111b)上，所述第一导流件(31)具有第一导流面(311)，所述第一导流面(311)一端与所述弧面部分(111a)的内表面相连，所述第一导流面(311)另一端延伸至所述出风口(60)。
10.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，
所述导流部件(30)还包括第二导流件(32)，所述第二导流件(32)设置在所述底板(112)上，所述第二导流件(32)具有第二导流面(321)，所述第二导流面(321)的一端延伸至所述进风口(50)处，所述第二导流面(321)的另一端延伸至所述出风口(60)处。
11.根据权利要求10所述的风管机，其特征在于，
所述第二导流面(321)为弧面，所述风叶(40)的轴的圆心与所述弧面的圆心重合。
12.根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，
所述导流部件(30)包括：第一导流件(31)和第二导流件(32)，所述第一导流件(31)设置在所述蜗壳型钣金件(111)上，所述第二导流件(32)设置在所述底板(112)上，所述第一导流件(31)与所述第二导流件(32)之间形成所述风道的出风口。
13.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，
所述风道的出风方向朝向所述风管机的换热器(70)方向设置。
14.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，
所述风叶(40)安装在所述挡板(114)上。
15.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，所述风管机还包括：
换热器(70)，所述换热器(70)设置在所述第二壳体(12)内。
16.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，
所述导流部件(30)的材质包括泡沫塑料。
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