CN113375228B - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空调器，包括：机壳，所述机壳具有相对设置的第一壁板和第二壁板，所述第一壁板上形成有回风口；后向离心风轮，设于所述机壳内，所述后向离心风轮的进风口朝向所述回风口设置；导风圈，安装于所述回风口处，并与所述第一壁板可拆卸连接，所述导风圈用于将气流向所述后向离心风轮的进风口导引；以及电器元件，设于所述机壳内；当所述导风圈从所述第一壁板拆卸时，所述后向离心风轮与所述回风口的周缘形成有供所述电器元件拆出的拆卸口。本发明通过采用后向离心风轮远离第二壁板的一端与导风圈之间形成的间隙，使导风圈拆卸之后，电器元件能够从间隙中移出，实现电器元件的拆装和维护。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及空调领域，特别涉及一种空调器。

背景技术

嵌入式风管空调室内机一般是在装修前进行安装，再进行吊顶。为了美观性，机身会被包裹，回风格栅及出风格栅设计成可拆卸的结构。传统风管机中，为了防止风场回流，在风轮侧和换热器侧中间设计中隔板。清洗和维修时风轮侧通过回风格栅进行操作，而设置在换热器侧的电器元件(水泵、电加热、感温包、电子膨胀阀等)被中隔板隔离很难进行清洁和维修。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种空调器，旨在解决现有的空调器中电控模块不方便进行维护的问题。

为实现上述目的，本发明提出的空调器，包括：

机壳，所述机壳具有相对设置的第一壁板和第二壁板，所述第一壁板上形成有回风口；

后向离心风轮，设于所述机壳内，所述后向离心风轮的进风口朝向所述回风口设置；

导风圈，安装于所述回风口处，并与所述第一壁板可拆卸连接，所述导风圈用于将气流向所述后向离心风轮的进风口导引；以及

电器元件，设于所述机壳内；当所述导风圈从所述第一壁板拆卸时，所述后向离心风轮与所述回风口的周缘形成有供所述电器元件拆出的拆卸口。

可选地，所述电器元件设于所述第二壁板。

可选地，所述电器元件包括电控盒，所述后向离心风轮远离所述第二壁板的一端与所述回风口的内周缘之间的距离为第一距离，所述第一距离大于所述电控盒的宽度。

可选地，所述后向离心风轮包括：

电机，设于所述第二壁板；以及

叶轮，与所述电机驱动连接，并设于所述电机背向所述第二壁板的一侧；所述叶轮与所述电机可拆卸连接；和/或，所述电机与所述第二壁板可拆卸连接。

可选地，所述第一壁板和所述第二壁板之间形成有用于容置所述后向离心风轮的风轮安装腔以及连通所述风轮安装腔的出风通道；

所述机壳内设有第一垫层，所述第一垫层形成有所述风轮安装腔，所述风轮安装腔具有连通所述出风通道的开口。

可选地，所述电器元件设于所述第一垫层背向所述后向离心风轮的一侧。

可选地，所述回风口的数量为多个，多个所述回风口间隔设置，所述风轮安装腔的数量为多个，多个所述风轮安装腔与多个所述回风口一一对应设置。

可选地，每一所述风轮安装腔具有一个所述开口，多个所述风轮安装腔的所述开口分别朝向所述出风通道设置。

可选地，相邻的所述开口之间设有导流部，所述导流部朝向所述出风通道的一端向所述出风通道方向凸出设置。

可选地，所述第一壁板和所述第二壁板之间形成有用于容置所述后向离心风轮的风轮安装腔、连通所述风轮安装腔的出风通道以及连通所述出风通道内的气流输出的出风口，所述空调器还包括：

第二垫层，设于所述出风通道，所述第二垫层形成有用于将所述出风通道内的气流向所述出风口导引的导流面。

本发明技术方案通过采用后向离心风轮远离第二壁板的一端与导风圈之间形成的间隙作为拆卸口，使导风圈拆卸之后，电器元件能够从拆卸口中移出，实现电器元件的拆装和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空调器一实施例的结构示意图；

图2为本发明空调器主视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为本发明第一壁板拆卸时空调器出风侧视角一实施例的结构示意图；

图5为图4的仰视图；

图6为本发明第一壁板拆卸时空调器进风侧视角一实施例的结构示意图；

图7为本发明第一壁板和后向离心风轮拆卸时出风侧一实施例的结构示意图；

图8为本发明第一壁板和后向离心风轮拆卸时进风侧一实施例的结构示意图；

图9为图8的仰视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	机壳	11	回风口
12	出风口	13	出风通道
				14	第一壁板	15	第二壁板
16	侧板	20	后向离心风轮
				21	电机	22	叶轮
221	前盘	222	底盘
				223	叶片	30	电控盒
31	水泵	32	感温控制模块
				40	换热器	50	第一垫层
60	第二垫层	61	风轮安装腔
				611	左腔室	612	右腔室
62	开口	63	导流部
				70	接水盘	80	导风圈

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种空调器，所述空调器具有回风口11和出风口12，气流自所述回风口11进入所述空调器内，经换热器40换热之后自所述出风口12输出。所述空调器可以为嵌入式风管空调器或其他空调器形式，在采用嵌入式风管空调器时，所述回风口11可以设置在下表面，并从空调器的侧面出风。图1至9为本发明的实施例所对应的附图。

请参阅图1、图2和图3，在一实施例中，所述空调器包括：

机壳10，所述机壳10具有相对设置的第一壁板14和第二壁板15，所述第一壁板14上形成有回风口11；所述机壳10作为所述空调器的外部机壳10，所述机壳10内形成用于容置空调器的功能部件的腔室。所述第一壁板14和所述第二壁板15为所述空调器的相对设置的两个壁板。为了方便描述，以下以所述第一壁板14为所述机壳10的底板，第二壁板15为所述机壳10的顶板为例进行阐述。所述回风口11连通所述机壳10内部，用于实现气流自机壳10的下方输入。

后向离心风轮20，设于所述机壳10内，所述后向离心风轮20的进风口朝向所述回风口11设置；所述后向离心风轮20的运行时，气流自所述回风口11进入所述后向离心风轮20的进风口，并在所述后向离心风轮20的作用下，向指定方向输送。

导风圈80，安装于所述回风口11处，并与所述第一壁板14可拆卸连接，所述导风圈80用于将气流向所述后向离心风轮20的进风口导引；所述导风圈80具有内环边和外环边，所述导风圈80的外环边与所述第一壁板14可拆卸连接，所述导风圈80的内环边向所述后向离心风轮20的进风口内侧延伸，以在所述后向离心风轮20的进风口和所述回风口11之间形成用于将气流向所述后向离心风轮20的进风口导引的表面，以使靠近所述回风口11边缘的气流能够在所述导风圈80的作用下集中向所述后向离心风轮20的进风口内流动。

电器元件，设于所述机壳10内；所述电器元件可以包括电控盒30和感温控制模块32等，还可以包括阀门组件。当所述导风圈80从所述第一壁板14拆卸时，所述后向离心风轮20与所述回风口11的周缘形成有供所述电器元件拆出的拆卸口。所述导风圈80拆卸之后，所述后向离心风轮20与所述回风口11的周缘之间形成有空隙，所述空隙形成所述拆卸口，所述电器元件用于通过所述拆卸口进行拆卸。

请参阅图4、图5和图6，所述后向离心风轮20具有叶片223以及用于安装叶片223的轮盘，其中，后向离心风轮20的轮盘包括用于连接驱动机构的底盘222，所述叶片223的一端与所述底盘222相连接，在所述叶片223远离所述底盘222的一端设置有呈环状的前盘221，所述叶片223被限位在所述底盘222和所述前盘221之间，所述叶片223的外侧边缘相互呈不平行设置，由于叶片223的外侧边缘呈不平行设置，前盘221的宽度相比前向离心风轮的前盘221的宽度增加，所述前盘221形成所述后向离心风轮20的进风口。所述后向离心风轮20安装时，所述第一壁板14上的回风口11的内径会大于前盘221的内径，为了实现后向离心风轮20的正常转动，前盘221远离底盘222的一端与第一壁板14的内表面之间会具有间隙，使得回风口11与前盘221的外周之间具有间隙。所述导风圈80安装之后，所述导风圈80的外环边与所述第一壁板14相连接，并承接所述回风口11的内周缘，所述导风圈80的内环边向所述前盘221内侧延伸，所述导风圈80的表面可以形成弧形表面，以用于对气流进行导流。当所述后向离心风轮20运行时，气流自所述回风口11进入所述后向离心风轮20的进风口，实现轴向进风，周向出风。

请参阅图5，由于所述后向离心风轮20安装之后，前盘221与回风口11的内周缘之间会具有间隙，所述间隙会形成所述拆卸口。用户在需要对空调器内部的电器元件进行检查或维护时，可以将所述电器元件从所述拆卸口移出，进而进行维护的更换，不需要拆卸整个第一壁板，进而可以方便对机壳10内部的电器元件进行拆卸，有助于简化操作步骤，提升安装维护效率。

由于后向离心风轮20不具有外部蜗壳结构，对所述电器元件不产生遮挡，由于所述拆卸口能够形成连通机壳10内外的空隙，当需要对空调器内部进行查看时，可以直接将所述导风圈80拆卸下来，以对空调器内部进行检查，不需要将空调器整体拆卸。所述电器元件还可以包括水泵31等功能部件。在安装时，可以将所述电器元件均设置在所述机壳10的同侧，以方便进行维护和拆卸。

为了提升空调器的安全性，可以在所述机壳10外部设置格栅，用于阻挡在所述回风口11。在进行维护时，可以将所述格栅和所述导风圈80拆卸下来。

请参阅图6，由于所述后向离心风轮20的进风口朝向所述回风口11，自所述回风口11进入所述机壳10的气体可以直接在所述后向离心风轮20的作用下向预设方向输送，所述后向离心风轮20的进风口处不产生遮挡，使得所述后向离心风轮20的进风风阻降低，进而有助于提升所述空调器的进风量。当气流自所述回风口11进入所述后向离心风轮20时，由于气流可以直接进入所述后向离心风轮20，并且靠近导风圈80的气流能够在导风圈80的导引下进入后向离心风轮20的进风口，进而可以有效减小后向离心风轮20的进风口处产生涡流，进而减小后向离心风轮20的进风噪音。通过导风圈80的配合，使得气流在后向离心风轮20内产生的涡流减小，进而可以进一步减小进风风阻，提升进风量。由于后向离心风轮20可以采用轴向进风和周向出风，在安装电器元件时，电器元件与后向离心风轮20之间可以不设置隔板，仅需要将导风圈80拆卸下来即可进行电器元件的拆卸和维护，进而在提升风量降低噪音的前提下可以简化维护步骤，提升维护效率。

为了方便维护，在一实施例中，所述电器元件设于所述第二壁板15，当需要拆卸所述机壳10时，可以直接拆卸所述第一壁板14，同时所述导风圈80同步移出，此时可以直接对所述机壳10内部进行维护。在打开所述机壳10时，仅需要将所述第一壁板14拆卸下来，对所述电器元件不会产生影响。在安装所述电器元件时，可以将所述电器元件靠近所述后向离心风轮20设置，如图6中所示为例，所述电器元件设置在所述机壳10的长度方向的一端，以方便集中安装和布线，并且所述电器元件靠近所述后向离心风轮20设置，以方便将所述导风圈80拆卸下来时，能够就近对电器元件进行拆卸。由于后向离心风轮20与第一壁板14之间具有间隙，后向离心风轮20的重量主要由机壳10第一壁板14以外的部分承担，电控盒30的重量也由第二壁板15承担，当将回风口11朝下设置时，能够减轻第一壁板14的拆卸负担。

请继续参阅图3，在一实施例中，所述电器元件包括电控盒30，所述电控盒30具有长度方向和宽度方向，所述后向离心风轮20远离所述第二壁板15的一端为其前端，所述后向离心风轮20靠近所述第二壁板15的一端为其后端，自所述后端向所述前端方向为所述后向离心风轮20的轴向方向，所述后向离心风轮20的前端与所述回风口11的内周缘之间的距离为第一距离，所述第一距离大于所述电控盒30的宽度。由于所述第一壁板14具有一定厚度，所述第一距离是指所述后向离心风轮20的前端与所述回风口11的内周缘靠近所述机壳10内部的一端之间的距离。为了充分利用机壳10内部空间，电控盒通常为长方体状，所述第一距离大于电控盒30的宽度，以使所述电控盒30能够从所述后向离心风轮20与所述回风口11的内周缘之间的拆卸口移出。由于在空调器中，电控盒30的体积一般大于阀门组件的体积，当电控盒30能够从拆卸口移出时，其他电控模块也基本能够从拆卸口移出。

请参阅图3，在一实施例中，所述后向离心风轮20包括：

电机21，设于所述第二壁板15，以及叶轮22，所述叶轮22与所述电机21驱动连接，并设于所述电机21背向所述第二壁板15的一侧；所述电机21用于驱动所述叶轮22转动。所述叶轮22与所述电机21可拆卸连接，在需要拆卸所述机壳10内部电器元件之外的结构时，可以将所述叶轮22从所述电机21上拆卸下来，进而可以让出更大空间，进行其他结构的安装和维护。如图3中所示，由于不需要在换热器和后向离心风轮20之间设置隔板，所述机壳10内还可以设置换热器40等结构，当将所述叶轮22拆卸下来时，可以通过所述回风口11以及所述叶轮22所在空腔形成的空间，对所述机壳10内部进行检查。由于所述电机21设置在所述叶轮22与所述第二壁板15之间，所述电机21不占用所述叶轮22内部空间，进而不会影响所述叶轮22内部进风量，有助于提升所述叶轮22进风量，并且可以减小进风噪音。所述叶轮22可以包括如前述实施例所述的底盘222、叶片223和前盘221，所述底盘222与所述电机21的输出轴相连接，当所述电机21带动所述底盘222转动时，所述底盘222带动叶片223和前盘221同步转动。

在另一实施例中，所述电机21与所述第二壁板15可拆卸连接，所述电机21可以从所述第二壁板15上拆卸下来，在需要对所述机壳10内部进行维护时，可以将所述电机21、所述叶轮22整体拆卸下来，以方便进行维护。本实施例中，所述叶轮22可以与所述电机21可拆卸连接，以方便对所述后向离心风轮20的拆卸。由于空调器内通常设置有换热器40，由于采用后向离心风轮20，不需要在后向离心风轮20和换热器40之间设置隔板，以使后向离心风轮20输出的气流可以流向换热器40进行换热。在将叶轮20或者将电机21拆卸下来时，能够让出后向离心风轮20所在的空间，进而可以方便对换热器40进行维护。当气流接触换热器40时，气流中的水蒸气在换热器40上凝结，形成冷凝水，为了承接冷凝水，在换热器40的下方可以设置接水盘70。由于不需要设置隔板，在将叶轮20或电机21拆卸下来时，可以方便对接水盘70进行清洁或拆卸，进而方便对空调器内部进行维护。

请参阅图5和图6，在一实施例中，所述第一壁板14和所述第二壁板15之间形成有用于容置所述后向离心风轮20的风轮安装腔61以及连通所述风轮安装腔61的出风通道13；所述风轮安装腔61与所述后向离心风轮20的位置相对应，以用于安装所述后向离心风轮20。所述风轮安装腔61与所述回风口11位置相对应，以实现气流输入。所述后向离心风轮20运行时，气流自所述回风口11进入所述后向离心风轮20的进风口，由于叶片223的离心力作用，沿所述后向离心风轮20的周向输出，并进入所述出风通道13，经由所述出风通道13输出至所述机壳10的出风口12，以实现气流的输出。

所述机壳10内设有第一垫层50，所述第一垫层50形成有所述风轮安装腔61，所述风轮安装腔61具有连通所述出风通道13的开口62。所述第一垫层50可以为泡沫材料制成，以减轻所述空调器的整体重量。所述第一垫层50上形成所述风轮安装腔61，以安装所述后向离心风轮20。

请参阅图7、与8和图9，所述风轮安装腔61可以为如图9中的敞口状结构，气流沿轴向进入所述后向离心风轮20的进风口，在所述后向离心风轮20的叶片223的作用下，气流沿所述风轮安装腔61的开口62流向出风通道13。所述风轮安装腔61形成内凹的表面，以用于对所述后向离心风轮20输出的气流向外输出，实现气流的定向输出。通过所述第一垫层50形成所述风轮安装腔61，能够形成与所述后向离心风轮20的外形相适配的空间，以使所述后向离心风轮20所输出的气流不会直接流向机壳10内壁面，能够实现气流的定向输出的同时，减少机壳10内的风量损失，并且通过风轮安装腔61的表面对气流进行导流，避免气流在风轮安装腔61内形成噪音。

所述风轮安装腔61可以呈如图5中所示的大体U形结构，其中，U形结构的敞口位置为所述风轮安装腔61的开口62，用于连通出风通道13。

可选地，所述电器元件设于所述第一垫层50背向所述后向离心风轮20的一侧，所述电器元件不占用所述第一垫层50朝向所述后向离心风轮20的一侧的空间，进而使所述第一垫层50上形成的风轮安装腔61的内壁面较为平滑，以减小气流流动时产生涡流造成的噪音和风量损失。所述第一垫层50可以为泡沫材料整体成型，所述第一垫层50将所述电器元件和所述后向离心风轮20相互隔开。当需要拆卸所述电器元件时，可以拆卸所述第一壁板14，并将所述第一垫层50从所述机壳10内移出。

沿所述后向离心风轮20的轴线方向，所述第一垫层50的厚度大于等于所述后向离心风轮20的总长度，以使所述后向离心风轮20能够完全位于所述第一垫层50所形成的风轮安装腔61内。所述第一垫层50具有朝向所述第一壁板14的第一表面以及朝向所述第二壁板15的第二表面，所述第一表面可以与所述第一壁板14之间具有间隙，所述第二表面与所述第二壁板15向贴合设置，以减少气流进入所述第二壁板15和所述第二表面之间而造成噪音。所述机壳10还可以包括侧板16，所述侧板16设于所述第一壁板14和所述第二壁板15之间，所述第一垫层50背向所述后向离心风轮20的侧表面可以贴合在对应的侧板16上，以减小安装孔隙，提升第一垫层50的稳定性，进而降低后向离心风轮20运行时带来的振动噪音。

在一实施例中，所述回风口11的数量为多个，多个所述回风口11在所述第一壁板14上间隔设置，每个所述回风口11设置有一个所述导风圈80，所述风轮安装腔61的数量为多个，每个所述风轮安装腔61安装有一个所述后向离心风轮20，多个所述风轮安装腔61与多个所述回风口11一一对应设置。通过同时设置多个所述后向离心风轮20，能够提升所述空调器的风量。由于所述空调器内出风通道13的位置通常相对恒定，在所述风轮安装腔61的位置确定之后，多个所述风轮安装腔61的开口62位置也相对确定。为了减小风阻，可选地，每一所述风轮安装腔61具有一个所述开口62，以用于连通所述出风通道13，多个所述风轮安装腔61的所述开口62分别朝向所述出风通道13设置，以使多个所述风轮安装腔61输出的气流至自所述开口62输送至所述出风通道13时，所述开口62与出风通道13之间不存在遮挡，进而能够提升出风量，减小出风噪音。由于每个所述开口62均朝向所述出风通道13设置，相邻的所述风轮安装腔61的开口62输出的气流均向所述出风通道13流动，使得所述出风通道13内流向换热器40各部位的流量相对均匀，能够有效提升所述空调器的换热器40的换热效率。

可选地，相邻的所述开口62之间设有导流部63，为了对气流进行导流，所述导流部63朝向所述出风通道13的一端向所述出风通道13方向凸出设置，以使靠近所述导流部63的气流能够在所述导流部63的导引下向所述出风通道13流动。以如图9中结构为例，所述空调器具有两个风轮安装腔61，其中电器元件设置在所述机壳10的右侧边缘，所述风轮安装腔61包括左腔室611和右腔室612，左腔室611和右腔室612分别对应两个回风口，并且左腔室611和右腔室612内分别安装有后向离心风轮20，所述导流部63位于两个后向离心风轮20之间，所述导流部63的上端形成弧面，用于将右腔室612输出的气流部分向所述出风通道13靠近左腔室611的一侧输出，以使左腔室611和右腔室612之间的导流部63所多对应的出风通道13的气流相对均匀。自左腔室611输出的气流，可以在所述导流部63的作用下，减小与右腔室612输出的气流的对冲，进而减小风阻和噪音。由于如图9中电器元件靠右侧设置，空调器的出风口12一侧，靠右端的位置不出风，气流可以整体向出风口12的左侧导流，使得电器元件不会对气流产生遮挡，气流在出风通道13内的风阻降低。

请参阅图3和图7，在一实施例中，所述第一壁板14和所述第二壁板15之间形成有用于容置所述后向离心风轮20的风轮安装腔61、连通所述风轮安装腔61的出风通道13以及连通所述出风通道13内的气流输出的出风口12，所述风轮安装腔61可以由前述实施例所述的第一垫层50形成，所述出风通道13连通所述风轮安装腔61的开口62，以实现气流输出，所述出风口12设置在所述出风通道13远离所述风轮安装腔61的一端。

所述空调器还包括换热器40，所述换热器40设于所述出风通道13，用于对气流进行换热，气流自所述回风口11进入所述后向离心风轮20的进风口，所述后向离心风轮20用于将气流输送至所述出风通道13；气流流经所述出风通道13时，经由换热器40进行换热后向出风口12方向流动，实现换热气流输出。可选地，所述机壳10设有第二垫层60，所述第二垫层60形成有用于将所述出风通道13内的气流向所述出风口12导引的导流面。所述第二垫层60可以采用泡沫材料制成。所述第二垫层60上的导流面朝向所述出风通道13设置，以对自所述换热器40进行换热之后，靠近所述机壳10的内表面流动的气体进行导流，进而减小气流在机壳10内壁上产生碰撞时造成的噪音。所述导流面可以设置在所述第二壁板15上，气流自所述后向离心风轮20输出之后，在所述换热器40上进行换热之后，部分气流会向第二壁板15方向流动，使得气流在第二壁板15处产生噪音，第二壁板15靠近出风口12的位置有可能对气流产生阻挡，气流容易在第二壁板15靠近出风口12的位置产生涡流，造成出风风阻增大。所述导流面将靠近所述第二壁板15的气流向所述出风口12方向导引，以减小出风风阻。在所述导流面可以为如图3中所示斜面，也可以采用弧面设计。所述第二垫层60也可以设置在第一壁板14和第二壁板15之间的侧板16上，以将靠近侧板16的气流向出风口12方向导引。可以同时在所述出风通道13内设置多组所述第二垫层60，以从多个位置对气流进行导流。由于空调器中，换热器40的下方通常设置有接水盘70，因此，可以不在所述换热器40下方设置所述第二垫层60。如图3中所示结构方式为例，所述第一壁板14上不设置所述第二垫层60，所述第一壁板14上安装接水盘70与所述换热器40相配合。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳具有相对设置的第一壁板和第二壁板，所述第一壁板上形成有回风口；

后向离心风轮，设于所述机壳内，包括电机以及叶轮，所述电机设于所述第二壁板；所述叶轮与所述电机驱动连接，并设于所述电机背向所述第二壁板的一侧；所述叶轮与所述电机可拆卸连接；和/或，所述电机与所述第二壁板可拆卸连接；所述叶轮具有叶片以及用于安装所述叶片的轮盘，其中，所述轮盘包括用于连接电机的底盘，所述叶片的一端与所述底盘相连接，在所述叶片远离所述底盘的一端设置有呈环状的前盘；所述后向离心风轮的进风口朝向所述回风口设置；

导风圈，安装于所述回风口处，并与所述第一壁板可拆卸连接，所述导风圈用于将气流向所述后向离心风轮的进风口导引；以及

电器元件，设于所述机壳内；当所述导风圈从所述第一壁板拆卸时，所述前盘与所述回风口的内周缘之间的间隙形成供电器元件拆出的拆卸口。

2.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述电器元件设于所述第二壁板。

3.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述电器元件包括电控盒，所述后向离心风轮远离所述第二壁板的一端与所述回风口的内周缘之间的距离为第一距离，所述第一距离大于所述电控盒的宽度。

4.如权利要求1至3任一项所述的空调器，其特征在于，所述第一壁板和所述第二壁板之间形成有用于容置所述后向离心风轮的风轮安装腔以及连通所述风轮安装腔的出风通道；

所述机壳内设有第一垫层，所述第一垫层形成有所述风轮安装腔，所述风轮安装腔具有连通所述出风通道的开口。

5.如权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述电器元件设于所述第一垫层背向所述后向离心风轮的一侧。

6.如权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述回风口的数量为多个，多个所述回风口间隔设置，所述风轮安装腔的数量为多个，多个所述风轮安装腔与多个所述回风口一一对应设置。

7.如权利要求6所述的空调器，其特征在于，每一所述风轮安装腔具有一个所述开口，多个所述风轮安装腔的所述开口分别朝向所述出风通道设置。

8.如权利要求7所述的空调器，其特征在于，相邻的所述开口之间设有导流部，所述导流部朝向所述出风通道的一端向所述出风通道方向凸出设置。

9.如权利要求1至3任一项所述的空调器，其特征在于，所述第一壁板和所述第二壁板之间形成有用于容置所述后向离心风轮的风轮安装腔、连通所述风轮安装腔的出风通道以及连通所述出风通道内的气流输出的出风口，所述空调器还包括：

第二垫层，设于所述出风通道，所述第二垫层形成有用于将所述出风通道内的气流向所述出风口导引的导流面。

Images