CN220629045U - 电链锯电机的散热导风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电链锯电机的散热导风结构，包括安装在机壳内的电机，电机上设有开设多个出风风口的安装腔，安装腔内设有轴向进风且径向出风的散热风扇，电机上安装有围合封闭所有风口的出风导向壳，出风导向壳侧壁设有与其中一个风口相通的侧口，出风导向壳与散热风扇间形成一圈间距由小到大的导向圈，导向圈的大口端与侧口连通，机壳设有进风口和出风口，侧口与出风口相连通。与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过出风导向壳的设置，使得散热风扇转动产生的风力对电机进行独立冷却后便排出机壳，确保散热风扇对电机的独立散热，确保流动风力对电机的散热效果，延长电机的使用寿命。

Description

电链锯电机的散热导风结构

技术领域

本实用新型涉及电链锯散热技术领域，涉及电链锯电机散热，尤其涉及电链锯电机的散热导风结构。

背景技术

电链锯是一种通过电机驱动电机轴转动并带动锯木机构锯切木材的便携式机具。

部分如授权公告号为CN205727220U的一种电链锯，其中通过在电机上设置散热风扇实现电机的散热降温，但电链锯工作时，电机、锯木机构及控制板均会产生较为大量的热能，而该专利中通过将电机上散热风扇转动产生的风力预先对电机进行散热，再对锯木机构及控制板进行散热，导致对电机散热后流动的风力已具备较高的温度，对其后的锯木机构及控制板再进行散热时，散热效果不明显，并且因电机、锯木机构及控制板三者间的导通会使得流经三者后的风力温度较高，反而使得在空气流动下电链锯机壳内的散热效果不佳，导致工作状态下机壳内的电机、锯木机构及控制板处于温度较高的环境，影响其使用寿命。

电机作为电链锯驱动工作的主要配件，电机的价格在基于电链锯整体造价而言占据大头，电机一旦因温度较高而损坏，电机的更换会使得电链锯的维修成本增加，有时可能基于性价比考虑还是直接购置一台新的电链锯较为划算。

实用新型内容

本实用新型针对现有电链锯散热时风力流经作用电机、锯木机构及控制板导致机壳内散热效果不佳影响电机使用寿命的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种独立作用电机散热、确保电机散热效果、延长电机使用寿命的电链锯电机的散热导风结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：电链锯电机的散热导风结构，包括安装在电链锯机壳内的电机，所述电机上设有安装腔，所述安装腔内转动安装有散热风扇，所述散热风扇轴向进风且径向出风；

所述安装腔的腔壁开设有多个用于出风的风口；

所述电机上安装有出风导向壳，出风导向壳围合封闭安装腔腔壁上所有的风口；

所述出风导向壳的侧壁上开设有侧口，所述侧口与其中一个风口相对并连通所述安装腔，且所述出风导向壳内壁与所述散热风扇外圈间形成一圈间距由小到大的导向圈，导向圈的大口端与所述侧口相连通；

所述机壳的上端面设有进风口，且机壳的侧面设有出风口，所述出风导向壳的侧口与所述出风口相连通。

本实用新型进一步的优先方案为：所述安装腔侧壁相邻的风口间形成隔断，所述出风导向壳上设有用于隔断插入的插槽。

本实用新型进一步的优先方案为：相邻所述插槽间设有抵止边，抵止边能贴合在安装腔上端的腔壁限位。

本实用新型进一步的优先方案为：所述风口连通安装腔腔底，所述隔断呈L形结构。

本实用新型进一步的优先方案为：所述隔断设有为安装腔侧壁的竖部和为安装腔局部腔底的横部，所述出风导向壳上设有用于竖部插入的插槽一，以及安装腔腔底插入的插槽二。

本实用新型进一步的优先方案为：所述机壳内固定安装有安装件，安装件固定连接所述的电机，且所述电机与安装件夹合所述出风导向壳安装。

本实用新型进一步的优先方案为：所述安装腔腔底的外壁上设有用于与安装件固定的凸部，凸部设置在所述横部的下端。

本实用新型进一步的优先方案为：所述出风导向壳上设有连通侧口的延伸部，所述延伸部斜向下延伸并与所述出风口相连通。

电链锯电机的散热导风结构，包括安装在电链锯机壳内的电机，所述电机上设有安装腔，所述安装腔内转动安装有散热风扇，所述散热风扇轴向进风且径向出风；

所述安装腔的腔壁开设有多个用于出风的风口；

所述电机上安装有出风导向壳，出风导向壳围合封闭安装腔腔壁上所有的风口；

所述出风导向壳的侧壁上开设有侧口，所述侧口与其中一个风口相对并连通所述安装腔，且所述出风导向壳内壁与所述散热风扇外圈间形成一圈间距由小到大的导向圈，导向圈的大口端与所述侧口相连通；

所述机壳的上端面设有进风口，且机壳的侧面设有出风口，所述出风导向壳的侧口与所述出风口相连通；

所述出风导向壳上设有连通侧口的延伸部，所述延伸部斜向下延伸，且所述延伸部连通所述的出风口。

本实用新型进一步的优先方案为：所述风口连通安装腔腔底，所述安装腔侧壁相邻的风口间形成隔断，所述隔断呈L形结构，所述隔断设有为安装腔侧壁的竖部和为安装腔局部腔底的横部，所述出风导向壳上设有用于竖部插入的插槽一，以及安装腔腔底插入的插槽二。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过出风导向壳的设置，使得散热风扇转动产生的风力对电机进行独立冷却后便排出机壳，确保散热风扇对电机的独立散热，确保流动风力对电机的散热效果，降低机壳内锯木机构及控制板因风力流动对电机的温度影响，延长电机的使用寿命。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型优选实施例视角一的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例视角二的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例的爆炸图；

图4为本实用新型优选实施例电机及出风导向壳的爆炸图；

图5为本实用新型优选实施例电机连接安装件的结构示意图；

图6为本实用新型优选实施例图5中A部的放大示意图。

图中：1、机壳，11、进风口，12、出风口；2、电机，21、安装腔，22、风口，23、隔断，23a、竖部，23b、横部，24、凸部；3、散热风扇；4、出风导向壳，4a、上半壳，4b、下半壳，41、侧口，42、插槽一，43、抵止边，44、插槽二，45、延伸部；5、安装件。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

本实施例主要对独立作用电机散热、确保电机散热效果、延长电机使用寿命的电链锯电机的散热导风结构进行阐述，具体如下：

如图1-6所示，电链锯电机2的散热导风结构，包括电链锯的机壳1(说明书附图中仅显示了局部机壳1)、设置在机壳1内的电机2、安装在电机2上的散热风扇3、安装在电机2上的出风导向壳4、以及固定连接电机2与机壳1安装件5，其中电机2上设置有安装腔21，散热风扇3设于电机2内转动安装，且散热风扇3采用轴向进风且径向出风的离心风扇，而安装件5与电机2夹合出风导向壳4固定，优选的，自带散热风扇3的电机2可参考淘宝上的威克士12号电机2等。

本实施例中，安装腔21的侧壁上开设有六个用于出风的风口22，出风导向壳4围合封闭安装腔21腔壁上所有的风口22，且电机2相对出风导向壳4的安装偏离出风导向壳4的中心，出风导向壳4内壁与散热风扇3外圈即安装腔21外圈间形成一圈间距由小到大变化的导向圈，出风导向壳4的侧壁上开设有侧口41，侧口41与其中一个风口22相对并连通安装腔21，导向圈的大口端与侧口41相连通。

通过导向圈的设置，使得散热风扇3在转动过程中，散热风扇3因转动产生的风力在导向圈作用下因压力差从小口端向大口端流动，并从与大口端相连通的侧口41处排出。

如图2-3所示，为减少电机2工作时产生的震动直接作用到机壳1上，电机2在机壳1内的安装会尽量减少与机壳1内壁的接触，本实施例中，为缩短出风导向壳4与机壳1出风口12处的间距，出风导向壳4上设有连通侧口41的延伸部45，延伸部45斜向下延伸设置，且延伸部45斜向下连通侧口41与出风口12。

本实施例中，出风导向壳4通过插接的方式安装在电机2上，其中，电机2安装腔21侧壁相邻的风口22间形成隔断23，风口22连通安装腔21腔底，即隔断23呈L形结构，隔断23根据其结构分为安装腔21侧壁的竖部23a和安装腔21局部腔底的横部23b，出风导向壳4中空设置，出风导向壳4上设有用于竖部23a插入的插槽一42，以及安装腔21腔底插入的插槽二44。

在出风导向壳4上相邻的插槽一42间设有抵止板，抵止边43能贴合在安装腔21上端的腔壁限位，限制出风导向壳4在电机2上沿散热风扇3轴向向上的安装位置。

如图4所示，为便于出风导向壳4的生产加工，出风导向壳4可分成上半壳4a和下半壳4b，其中插槽一42开设在上半壳4a上，插槽二44开设在下半壳4b上，且在电机2安装腔21腔底的限制下，插槽一42的尺寸大于插槽二44的尺寸，上半壳4a与下半壳4b上各设有局部的延伸部45和侧口41。

如图5-6所示，安装件5通过螺丝等配件固定在机壳1内，且安装腔21腔底的外壁上设有用于与安装件5固定的凸部24，凸部24抵贴在安装件5的上端面上，且电机2与安装件5间可通过螺丝等配件固定连接，凸部24设置在横部23b的下端，凸部24的设置使得安装腔21相对安装件5悬空，优选的，安装件5与机壳1间一般用于安装联动锯木机构的联动机构(说明书附图中未显示)，凸部24减少了联动机构与安装腔21间的热传递。

本申请中，通过出风导向壳4的设置，使得散热风扇3转动产生的风力对电机2进行独立冷却后便排出机壳1，确保散热风扇3对电机2的独立散热，确保流动风力对电机2的散热效果，降低机壳1内锯木机构及控制板因风力流动对电机2的温度影响，延长电机2的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的电链锯电机的散热导风结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.电链锯电机的散热导风结构，包括安装在电链锯机壳内的电机，所述电机上设有安装腔，

所述安装腔内转动安装有散热风扇，所述散热风扇轴向进风且径向出风；

其特征在于，所述安装腔的腔壁开设有多个用于出风的风口；

所述电机上安装有出风导向壳，出风导向壳围合封闭安装腔腔壁上所有的风口；

所述出风导向壳的侧壁上开设有侧口，所述侧口与其中一个风口相对并连通所述安装腔，且所述出风导向壳内壁与所述散热风扇外圈间形成一圈间距由小到大的导向圈，导向圈的大口端与所述侧口相连通；

所述机壳的上端面设有进风口，且机壳的侧面设有出风口，所述出风导向壳的侧口与所述出风口相连通。

2.根据权利要求1所述的电链锯电机的散热导风结构，其特征在于，所述安装腔侧壁相邻的风口间形成隔断，所述出风导向壳上设有用于隔断插入的插槽。

3.根据权利要求2所述的电链锯电机的散热导风结构，其特征在于，相邻所述插槽间设有抵止边，抵止边能贴合在安装腔上端的腔壁限位。

4.根据权利要求3所述的电链锯电机的散热导风结构，其特征在于，所述风口连通安装腔腔底，所述隔断呈L形结构。

5.根据权利要求4所述的电链锯电机的散热导风结构，其特征在于，所述隔断设有为安装腔侧壁的竖部和为安装腔局部腔底的横部，所述出风导向壳上设有用于竖部插入的插槽一，以及安装腔腔底插入的插槽二。

6.根据权利要求5所述的电链锯电机的散热导风结构，其特征在于，所述机壳内固定安装有安装件，安装件固定连接所述的电机，且所述电机与安装件夹合所述出风导向壳安装。

7.根据权利要求6所述的电链锯电机的散热导风结构，其特征在于，所述安装腔腔底的外壁上设有用于与安装件固定的凸部，凸部设置在所述横部的下端。

8.根据权利要求1所述的电链锯电机的散热导风结构，其特征在于，所述出风导向壳上设有连通侧口的延伸部，所述延伸部斜向下延伸并与所述出风口相连通。

9.电链锯电机的散热导风结构，包括安装在电链锯机壳内的电机，所述电机上设有安装腔，

所述安装腔内转动安装有散热风扇，所述散热风扇轴向进风且径向出风；

其特征在于，所述安装腔的腔壁开设有多个用于出风的风口；

所述电机上安装有出风导向壳，出风导向壳围合封闭安装腔腔壁上所有的风口；

所述出风导向壳的侧壁上开设有侧口，所述侧口与其中一个风口相对并连通所述安装腔，且所述出风导向壳内壁与所述散热风扇外圈间形成一圈间距由小到大的导向圈，导向圈的大口端与所述侧口相连通；

所述机壳的上端面设有进风口，且机壳的侧面设有出风口，所述出风导向壳的侧口与所述出风口相连通；

所述出风导向壳上设有连通侧口的延伸部，所述延伸部斜向下延伸，且所述延伸部连通所述的出风口。

10.根据权利要求9所述的电链锯电机的散热导风结构，其特征在于，所述风口连通安装腔腔底，所述安装腔侧壁相邻的风口间形成隔断，所述隔断呈L形结构，所述隔断设有为安装腔侧壁的竖部和为安装腔局部腔底的横部，所述出风导向壳上设有用于竖部插入的插槽一，以及安装腔腔底插入的插槽二。