CN217515554U - 一种包装机的同步轮传动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机的同步轮传动系统，包括安装板，所述安装板上贯穿设有至少两个用于驱动包装机的执行机构进行工作的传动轴，所有传动轴位于安装板同一侧的末端设有同步轮，同步轮侧壁表面设有齿槽，还包括至少一条与同步轮侧壁相啮合的传动带。所述传动轴包括用于驱动对压部的第一传动轴、用于驱动爪盘部的第二传动轴、用于驱动裁纸部的第三传动轴、用于驱动油泵的第四传动轴。还包括至少一个张紧轮，张紧轮侧壁表面设有齿槽，张紧轮的侧壁与传动带相啮合。张紧轮通过张紧轴连接在安装板上。本实用新型采用同步轮及双面齿的同步带，减少了装配难度和噪音。

Description

一种包装机的同步轮传动系统

技术领域

本实用新型涉及包装机传动技术领域，具体涉及一种包装机的同步轮传动系统。

背景技术

包装机内包含各种执行机构，如油泵、裁纸动力部、爪盘转动部、对压部等，这些执行机构都是直接用电机经过传动系统的传动或用电机通过减速器变速后经过传动系统的传动来将力矩传递的各个不同的执行机构上。

现有的包装机内的各级传动均采用齿轮来进行传动，轴与轴之间的动力由齿轮带动，由于加工时零件有误差，使得调试难度增加，各传动齿轮间间隙不一致，导致摩擦噪音增大，运转速度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装机的同步轮传动系统，其采用同步轮及双面齿的同步带，减少了装配难度和噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种包装机的同步轮传动系统，包括安装板，所述安装板上贯穿设有四个用于驱动包装机的执行机构进行工作的传动轴，所有传动轴位于安装板同一侧的侧壁上设有同步轮，同步轮侧壁表面设有齿槽，还包括至少一条与同步轮侧壁相啮合的传动带。传动带可根据传动轴转动方向及传动带的绕制方式来采用单面齿传动带和/或双面齿传动带。其作用为，通过采用同步带轮的传动方式来替代原有的齿轮传动方式，传动平稳，装配简单，不易产生噪音，且采用同步带轮的方式相较于平带传动可包装传动同步。通过传动带的设置，可以通过一条传动带对转动方向相反的不同同步轮进行同步传动，如一个同步轮与一条传动带的内壁相啮合，另一个同步轮与同一条传动带的外壁相啮合，当其中一个同步轮顺时针转动时，另一个同步轮逆时针转动。

进一步的，所述传动轴包括用于驱动对压部的第一传动轴、用于驱动爪盘部的第二传动轴、用于驱动裁纸部的第三传动轴、用于驱动油泵的第四传动轴。

进一步的，所有所述同步轮处于同一平面内。其作用为，便于仅用一条传动带将所有同步轮共同连接起来或者通过多条在同步轮的端面视角上互不相交的传动带将所有同步轮分别连接起来。当所有传动轴的转向相同时，可采用单面齿传动带将所有传动轴连接起来；当至少有一个传动轴的转向与其它传动轴的转向相反时，可采用双面齿传动带将所有传动轴连接起来。

进一步的，任一所述传动轴与用于驱动传动系统运转的驱动装置的输出轴相连接且同轴设置，其余传动轴与该传动轴通过同步轮及传动带进行连接。

进一步的，所述传动轴与用于驱动传动系统运转的驱动装置的输出轴通过传动带进行连接。

进一步的，所有所述同步轮分别位于两个平面上。其作用为，当需要在所有同步轮上设置多条在同步轮的端面视角上相交的传动带时，为避免不同的传动带相互交叉接触，固将同步轮分别设置在不同的平面上。

进一步的，所述第一传动轴上的同步轮与第三传动轴上的同步轮位于同一平面内，第二传动轴与第四传动轴共同位于另一平面内。其作用为，当第一传动轴与第三传动轴的转向相同时，可以使用单面齿传动带将第一传动轴与第三传动轴连接起来；当第二传动轴与第四传动轴的转向相同时，可以通过单面齿传动带将第二传动轴与第四传动轴连接起来，安装方便且可以避免连接第一传动轴与第三传动轴的传动带与连接第二传动轴与第四传动轴的传动带相互交叉接触。当第一传动轴与第三传动轴的转向相反时，可以使用双面齿传动带将第一传动轴与第三传动轴连接起来；当第二传动轴与第四传动轴的转向相反时，可以通过双面齿传动带将第二传动轴与第四传动轴连接起来，可根据各执行机构所需的转向进行调整。

进一步的，所述第一传动轴上的同步轮与第二传动轴上的同步轮位于同一平面内，第三传动轴与第四传动轴共同位于另一平面内。其作用为，当第一传动轴与第二传动轴的转向相同时，可以使用单面齿传动带将第一传动轴与第二传动轴连接起来；当第三传动轴与第四传动轴的转向相同时，可以通过单面齿传动带将第三传动轴与第四传动轴连接起来，安装方便且可以避免连接第一传动轴与第二传动轴的传动带与连接第三传动轴与第四传动轴的传动带相互交叉接触。当第一传动轴与第二传动轴的转向相反时，可以使用双面齿传动带将第一传动轴与第二传动轴连接起来；当第三传动轴与第四传动轴的转向相反时，可以通过双面齿传动带将第三传动轴与第四传动轴连接起来，可根据各执行机构所需的转向进行调整。

进一步的，位于不同平面上的所述同步轮与用于驱动传动系统运转的驱动装置的不同输出轴通过不同的传动带进行连接。其作用为，当所有同步轮分别位于两个平面上时，位于其中一个平面上的传动带与位于同一平面上的输出轴及同步轮相连接，位于另一个平面上的传动带与位于相应平面上的输出轴及同步带相连接，通过位于不同平面上的输出轴上的带轮来分别与不同的传动带进行连接。

进一步的，还包括至少一个张紧轮，张紧轮侧壁表面设有齿槽，张紧轮的侧壁与传动带相啮合。张紧轮通过张紧轴连接在安装板上。其作用为，通过张紧轮的设置，能够改变同步轮的包角及控制传动带的传动路径。

本实用新型具有的有益效果：

1、通过采用同步带轮的传动方式来替代原有的齿轮传动方式，传动平稳，装配简单，不易产生噪音，且采用同步带轮的方式相较于平带传动可包装传动同步；

2、通过传动带的设置，可以通过一条传动带对转动方向相反的不同同步轮进行同步传动。

附图说明

图1为实施例1不含传动带及张紧轮时的立体结构示意图；

图2为实施例1不含传动带及张紧轮时的侧视结构示意图；

图3为实施例1工作状态下的立体结构示意图；

图4为实施例2不含传动带及张紧轮时的立体结构示意图；

图5为实施例2不含传动带及张紧轮时的侧视结构示意图；

图6为实施例3不含传动带及张紧轮时的立体结构示意图；

图7为实施例4不含传动带及张紧轮时的侧视结构示意图；

图8为实施例3工作状态下的立体结构示意图。

附图标记说明如下：1、安装板；2、传动轴；3、同步轮；4、传动带；5、对压部；6、爪盘部；7、裁纸部；8、油泵；9、第一传动轴；10、第二传动轴； 11、第三传动轴；12、第四传动轴；13、张紧轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种包装机的同步轮传动系统，如图1所示，包括安装板1，所述安装板1 上贯穿设有四个用于驱动包装机的执行机构进行工作的传动轴2，所有传动轴2 位于安装板1同一侧的侧壁上设有同步轮3，同步轮3侧壁表面设有齿槽，如图 3所示，还包括一条与同步轮3侧壁相啮合的传动带4。其作用为，通过采用同步带轮的传动方式来替代原有的齿轮传动方式，传动平稳，装配简单，不易产生噪音，且采用同步带轮的方式相较于平带传动可包装传动同步。通过传动带4的设置，可以通过一条传动带4对转动方向相反的不同同步轮3进行同步传动，如一个同步轮3与一条传动带4的内壁相啮合，另一个同步轮3与同一条传动带4 的外壁相啮合，当其中一个同步轮3顺时针转动时，另一个同步轮3逆时针转动。

具体的，如图1所示，所述传动轴2包括用于驱动对压部5的第一传动轴9、用于驱动爪盘部6的第二传动轴10、用于驱动裁纸部7的第三传动轴11、用于驱动油泵8的第四传动轴12。

具体的，如图2所示，所有所述同步轮3处于同一平面内。其作用为，便于仅用一条传动带4将所有同步轮3共同连接起来或者通过多条在同步轮3的端面视角上互不相交的传动带4将所有同步轮3分别连接起来。

具体的，如图3所示，所述传动轴2与用于驱动传动系统运转的驱动装置的输出轴通过传动带4进行连接。传动带4采用双面齿传动带，传动带4的外侧与第二传动轴10上的同步轮3和第四传动轴12上的同步轮3相啮合，传动带4的内侧与第一传动轴9上的同步轮3和第三传动轴11上的同步轮相啮合。

具体的，如图3所示，还包括至少一个张紧轮13，张紧轮13侧壁表面设有齿槽，张紧轮13的侧壁与传动带4相啮合。张紧轮13通过张紧轴连接在安装板 1上。其作用为，通过张紧轮13的设置，能够改变同步轮3的包角及控制传动带4的传动路径。

本实施例的工作原理说明如下，当驱动装置启动时，若驱动装置的输出轴顺时针转动时，带动传动带4顺时针转动，传动带4的内壁与第一传动轴9上的同步轮3和第三传动轴11上的同步轮3接触，带动第一传动轴9绕自身轴线顺时针转动和带动第三传动轴11绕自身轴线顺时针转动，传动带4的外壁与第二传动轴10上的同步轮3和第四传动轴12上的同步轮3接触，带动第二传动轴10 绕自身轴线逆时针转动和带动第四传动轴12绕自身轴线逆时针转动。

实施例2

如图4、图5所示，所有所述同步轮3分别位于两个平面上。其作用为，当需要在所有同步轮3上设置多条在同步轮3的端面视角上相交的传动带4时，为避免不同的传动带4相互交叉接触，固将同步轮3分别设置在不同的平面上。

具体的，如图4、图5所示，所述第一传动轴9上的同步轮3与第三传动轴 11上的同步轮3位于同一平面内，第二传动轴10与第四传动轴12共同位于另一平面内。其作用为，当第一传动轴9与第三传动轴11的转向相同时，可以使用单面齿传动带将第一传动轴9与第三传动轴11连接起来；当第二传动轴10与第四传动轴12的转向相同时，可以通过单面齿传动带将第二传动轴10与第四传动轴12连接起来，安装方便且可以避免连接第一传动轴9与第三传动轴11的传动带4与连接第二传动轴10与第四传动轴12的传动带4相互交叉接触。当第一传动轴9与第三传动轴11的转向相反时，可以使用双面齿传动带4将第一传动轴9与第三传动轴11连接起来；当第二传动轴10与第四传动轴12的转向相反时，可以通过双面齿传动带4将第二传动轴10与第四传动轴12连接起来，可根据各执行机构所需的转向进行调整。

其余结构与实施例1相同。

实施例3

如图6、图7所示，所有所述同步轮3分别位于两个平面上。其作用为，当需要在所有同步轮3上设置多条在同步轮3的端面视角上相交的传动带4时，为避免不同的传动带4相互交叉接触，固将同步轮3分别设置在不同的平面上。

具体的，如图6、图7所示，所述第一传动轴9上的同步轮3与第二传动轴 10上的同步轮3位于同一平面内，第三传动轴11与第四传动轴12共同位于另一平面内。其作用为，当第一传动轴9与第二传动轴10的转向相同时，可以使用单面齿传动带将第一传动轴9与第二传动轴10连接起来；当第三传动轴11与第四传动轴12的转向相同时，可以通过单面齿传动带将第三传动轴11与第四传动轴12连接起来，安装方便且可以避免连接第一传动轴9与第二传动轴10的传动带4与连接第三传动轴11与第四传动轴12的传动带4相互交叉接触。当第一传动轴9与第二传动轴10的转向相反时，可以使用双面齿传动带4将第一传动轴9与第二传动轴10连接起来；当第三传动轴11与第四传动轴12的转向相反时，可以通过双面齿传动带4将第三传动轴11与第四传动轴12连接起来，可根据各执行机构所需的转向进行调整。

具体的，如图8所示，位于不同平面上的所述同步轮3与用于驱动传动系统运转的驱动装置的不同输出轴通过不同的传动带4进行连接。驱动装置上设有三个输出轴，第一个输出轴与第三传动轴11和第四传动轴12通过双面齿传动带连接，第三传动轴11上的同步轮3与该双面齿传动带的内壁相啮合，第四传动轴 12上的同步轮3与该双面齿传动带的外壁相啮合；第二个输出轴与第二传动轴 10通过单面齿传动带连接，第二传动轴10上的同步轮3与该单面齿传动带的内壁相啮合；第三个输出轴与第一传动带通过单面齿传动带连接，第一传动轴9上的同步轮3以该单面齿传动带的内壁相啮合。其作用为，当所有同步轮3分别位于两个平面上时，位于其中一个平面上的传动带4与位于同一平面上的输出轴及同步轮3相连接，位于另一个平面上的传动带4与位于相应平面上的输出轴及同步带相连接，通过位于不同平面上的输出轴上的带轮来分别与不同的传动带4进行连接。

本实施例的工作原理说明如下，当驱动装置启动时，若驱动装置的第二个输出轴由电机驱动绕自身轴线顺时针转动时，第二个输出轴带动相应的传动带顺时针转动，从而带动第二传动轴10绕自身轴线顺时针转动；第一个输出轴由相互通过齿轮连接的第二个输出轴带动绕自身轴线逆时针转动，第一个输出轴带动相应的传送带逆时针转动，从而带动第三传动轴11绕自身轴线逆时针转动和带动第四传动轴12绕自身轴线顺时针转动；第三个输出轴由由相互通过齿轮连接的第二个输出轴带动绕自身轴线逆时针转动，第三个输出轴带动相应的传送带逆时针转动，从而带动第一传动轴9绕自身轴线顺时针转动。其余结构与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装机的同步轮传动系统，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上贯穿设有至少两个用于驱动包装机的执行机构进行工作的传动轴(2)，所有传动轴(2)位于安装板(1)同一侧的侧壁上设有同步轮(3)，同步轮(3)侧壁表面设有齿槽，还包括至少一条与同步轮(3)侧壁相啮合的传动带(4)。

2.根据权利要求1所述的一种包装机的同步轮传动系统，其特征在于：所述传动轴(2)包括用于驱动对压部(5)的第一传动轴(9)、用于驱动爪盘部(6)的第二传动轴(10)、用于驱动裁纸部(7)的第三传动轴(11)、用于驱动油泵(8)的第四传动轴(12)。

3.根据权利要求1所述的一种包装机的同步轮传动系统，其特征在于：所有所述同步轮(3)处于同一平面内。

4.根据权利要求3所述的一种包装机的同步轮传动系统，其特征在于：任一所述传动轴(2)与用于驱动传动系统运转的驱动装置的输出轴相连接且同轴设置，其余传动轴(2)与该传动轴(2)通过同步轮(3)及传动带(4)进行连接。

5.根据权利要求3所述的一种包装机的同步轮传动系统，其特征在于：所述传动轴(2)与用于驱动传动系统运转的驱动装置的输出轴通过传动带(4)进行连接。

6.根据权利要求2所述的一种包装机的同步轮传动系统，其特征在于：所有所述同步轮(3)分别位于两个平面上。

7.根据权利要求6所述的一种包装机的同步轮传动系统，其特征在于：所述第一传动轴(9)上的同步轮(3)与第三传动轴(11)上的同步轮(3)位于同一平面内，第二传动轴(10)上的同步轮(3)与第四传动轴(12)上的同步轮(3)共同位于另一平面内。

8.根据权利要求6所述的一种包装机的同步轮传动系统，其特征在于：所述第一传动轴(9)上的同步轮(3)与第二传动轴(10)上的同步轮(3)位于同一平面内，第三传动轴(11)上的同步轮(3)与第四传动轴(12)上的同步轮(3)共同位于另一平面内。

9.根据权利要求6所述的一种包装机的同步轮传动系统，其特征在于：位于不同平面上的所述同步轮(3)与用于驱动传动系统运转的驱动装置的不同输出轴通过不同的传动带(4)进行连接。

10.根据权利要求1所述的一种包装机的同步轮传动系统，其特征在于：还包括至少一个张紧轮(13)，张紧轮(13)侧壁表面设有齿槽，张紧轮(13)的侧壁与传动带(4)相啮合。

Images