CN217513084U - 支撑框架和工作台总装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种支撑框架和工作台总装，其中，支撑框架包括：两侧框，两所述侧框均沿第一方向延伸，且沿第二方向并排设置，所述第一方向和所述第二方向呈夹角；多个连接框，所述连接框的一端可拆卸地连接一所述侧框，所述连接框的另一端可拆卸地连接另一所述侧框，多个所述连接框沿所述侧框的延伸方向间隔设置；端板，所述端板的一端可拆卸地连接一所述侧框的端部，所述端板的另一端可拆卸地连接另一所述侧框的端部，所述端板与所述连接框相平行；所述上工作台和所述下工作台均滑动连接于两所述侧框，所述上工作台和所述下工作台在竖直方向上层叠设置。本实用新型技术方案的支撑框架在运输过程中成本低，且操作简单。

Description

支撑框架和工作台总装

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种支撑框架和应用该支撑框架的工作台总装。

背景技术

激光切割设备的工作台总装通常包括由支撑框架和连接于支撑框架的工作台，由于激光加工设备的整体体积较大，相应的支撑框架的体积也将达，而且通常情况下支撑框架为一体式结构。当需要对工作台总装进行运输时，特别是海上运输，需要为支撑框架制作专用的运输支架，不仅成本较高，且搬运过程中较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供一种支撑框架，该支撑框架在运输过程中成本低，且操作简单。

本实用新型提出的支撑框架，所述支撑框架应用于工作台总装，所述工作台总装包括上工作台和下工作台，所述支撑框架包括：

两侧框，两所述侧框均沿第一方向延伸，且沿第二方向并排设置，所述第一方向和所述第二方向呈夹角；

多个连接框，所述连接框的一端可拆卸地连接一所述侧框，所述连接框的另一端可拆卸地连接另一所述侧框，多个所述连接框沿所述侧框的延伸方向间隔设置；

端板，所述端板的一端可拆卸地连接一所述侧框的端部，所述端板的另一端可拆卸地连接另一所述侧框的端部，所述端板与所述连接框相平行；

所述上工作台和所述下工作台均滑动连接于两所述侧框，所述上工作台和所述下工作台在竖直方向上层叠设置。

可选地，所述侧框设有多个安装面，多个所述安装面沿所述第一方向间隔设置，且多个所述安装面共面；

所述连接框的端部连接所述安装面。

可选地，所述连接框包括横梁和连接板，所述横梁的两端分别连接一所述连接板，所述横梁的一端通过一所述连接板连接一所述侧框的一所述安装面，所述横梁另一端的另一端通过一所述连接板连接另一所述侧框的一所述安装面；多个所述连接框的横梁相平行。

可选地，所述连接框还包括连接件，所述安装面设有连接位，所述连接板设有调节孔，所述连接件穿设于所述调节孔，连接所述连接板和所述安装面的连接位。

可选地，所述支撑框架设有调节组件，所述调节组件连接所述安装面，并可调节地抵持所述连接板，所述调节组件可推动所述连接板于所述安装面移动。

可选地，所述调节组件包括固定件和调节件，所述固定件连接于安装面，所述固定件设有连接孔，所述调节件可调节地穿设于所述连接孔，且一端抵持于所述连接板。

可选地，所述侧框包括沿所述第一方向延伸的第一导向台和第二导向台，所述第一导向台和所述第二导向台沿竖直方向层叠设置，所述侧框还包括连接所述第一导向台和所述第二导向台的连接侧板；一所述侧框的连接侧板位于所述第一导向台和所述第二导向台背离另一所述侧框的一侧；所述上工作台滑动连接于两所述侧框的所述第一导向台，所述下工作台滑动连接于两所述侧框的所述第二导向台；

所述连接框连接于所述第二导向台。

可选地，所述侧框还包括沿第一方向延伸的支撑件，所述侧框还包括多个连接柱，所述连接柱连接所述支撑件和所述第二导向台背离所述第一导向台的一侧，多个连接柱沿所述第一方向间隔排列；

所述侧框还包括多个垫板，所述垫板连接所述连接柱，所述连接框连接所述垫板。

可选地，所述侧框还包括侧向板，所述侧向板于所述侧框的一端连接所述第一导向台、所述第二导向台和所述连接侧板；所述端板连接于两所述侧框的所述侧向板。

本实用新型还提出一种工作台总装，所述工作台总装包括工上工作台、下工作台和支撑框架；

所述支撑框架包括：

两侧框，两所述侧框均沿第一方向延伸，且沿第二方向并排设置，所述第一方向和所述第二方向呈夹角；

多个连接框，所述连接框的一端可拆卸地连接一所述侧框，所述连接框的另一端可拆卸地连接另一所述侧框，多个所述连接框沿所述侧框的延伸方向间隔设置；

端板，所述端板的一端可拆卸地连接一所述侧框的端部，所述端板的另一端可拆卸地连接另一所述侧框的端部，所述端板与所述连接框相平行；

所述上工作台和所述下工作台均滑动连接于两所述侧框，所述上工作台和所述下工作台在竖直方向上层叠设置；

所述上工作台滑动连接所述支撑框架的两侧框，所述下工作台滑动连接所述支撑框架的两侧框，所述上工作台和所述下工作台在高度方向上层叠设置。

本实用新型技术方案中，支撑框架包括侧框、连接框和端板，其中，连接框的两端分别可拆卸的连接两侧框，端板的两端也分别可拆卸地连接两侧框。当需要对该支撑框架进行运输时，可以将连接框和端板从侧框上拆卸下来，而侧框、连接框和端板均大致呈条状，可以将侧框、连接框和端板打包进行运输，节省了支撑框架在运输过程中的占用空间，且无需设置支撑框架专用的运输支架，节省了支撑框架在运输过程中的包装成本，且拆卸后的支撑框架易于收纳和搬运，支撑框架的运输操作简单、易行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型工作台总装一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中支撑框架的结构示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图4中连接板与安装面装配结构的示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	工作台总装	131	横梁
10	支撑框架	132	连接板
				11	侧框	1321	调节孔
111	导向件	133	连接件
				111a	第一导向台	14	调节组件
111b	第二导向台	141	固定件
				111c	连接侧板	142	调节件
112	支撑件	15	端板
				113	连接柱	151	缓冲垫
114	垫板	21	第一导轨
				114a	安装面	22	第二导轨
115	侧向板	30	上工作台
				13	连接框	50	下工作台

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1本实用新型提供一种支撑框架10和应用该支撑框架10的工作台总装100。该工作台总装100主要应用于激光加工设备，特别是激光切割设备中，在对工件进行加工加工过程中，工件置于工作台总装100，激光发射器对工作台总装100上的工件进行激光切割。

结合图2和图3，本实用新型实施例中，工作台总装100包括上工作台 30和下工作台50，支撑框架10包括：

两侧框11，两侧框11均沿第一方向延伸，且沿第二方向并排设置，第一方向和所述第二方向呈夹角；

多个连接框13，连接框13的一端可拆卸地连接一侧框11，连接框13的另一端可拆卸地连接另一所述侧框11，多个连接框13沿侧框11的延伸方向间隔设置；

端板15，端板15的一端可拆卸地连接一侧框11的端部，端板15的另一端可拆卸地连接另一侧框11的端部，端板15与连接框13相平行；

上工作台30和下工作台50均滑动连接于两侧框11，上工作台30和下工作台50在竖直方向上层叠设置。

本实用新型技术方案中，支撑框架10包括侧框11、连接框13和端板15，其中，连接框13的两端分别可拆卸的连接两侧框11，端板15的两端也分别可拆卸地连接两侧框11。当需要对该支撑框架10进行运输时，可以将连接框13和端板15从侧框11上拆卸下来，而侧框11、连接框13和端板15均大致呈条状，可以将侧框11、连接框13和端板15打包进行运输，节省了支撑框架10在运输过程中的占用空间，且无需设置支撑框架10专用的运输支架，节省了支撑框架100在运输过程中的包装成本，且拆卸后的支撑框架100易于收纳和搬运，支撑框架10的运输操作简单、易行。

上述第一方向和第二方向可以相互垂直。

结合图3、图4和图5，本实用新型实施例中，侧框11设有多个安装面 114a，多个安装面114a沿第一方向间隔设置，且多个安装面114a共面；

连接框13的端部连接安装面114a。

侧框11上的多个安装面114a共面，保证多个连接框13在与侧框11的连接过程中安装基础一致，使得连接框13的安装位置准确，支撑框架10安装后的整体安装精度高。

上述实施例中，连接框13包括横梁131和连接板132，横梁131的两端分别连接一连接板132，横梁131的一端通过一连接板132连接一侧框11的一安装面114a，横梁131的另一端通过一连接板132连接另一侧框11的一安装面114a；多个连接框13的横梁131相平行。

连接板132上具有连接面，在连接板132连接安装面114a的过程中，连接板132的连接面与安装面114a相贴合，该面与面相贴合的连接方式能够增加接触面积，从而更进一步提高连接框13与侧框11的安装精度。

每个连接框13的两端均设有连接板132，每个连接框13的一端通过一连接板132连接于一侧框11的安装面114a，每个连接框13的另一端通过一连接板132连接于另一侧框11的安装面114a。连接框13具体为沿第二方向延伸，也即，横梁131沿第二方向延伸。

上述实施例中，侧框11与连接框13的可拆卸连接可以通过如下方式实现：连接框13还包括连接件133，安装面114a设有连接位(图未示)，连接板132设有调节孔1321，连接件133穿设于调节孔1321，连接连接板132和安装面114a的连接位。

连接件133能够穿设于调节孔1321，且能将连接框13固定连接于侧框 11。该连接件133可以为螺钉，连接位可以为设置于安装面114a的螺纹孔，螺钉穿设于调节孔1321，并旋合于螺纹孔，实现连接框13与侧框11的连接。

上述实施例中，安装面114a可以设有多个连接位，连接板132相应的设有多个调节孔1321，连接框13包括多个连接件133，连接件133、连接位与调节孔1321的数量一致；一连接件133穿设于一调节孔1321，并连接于安装面114a的一连接位。

采用多个连接件133对连接框13和侧框11进行连接，使得连接框13于侧框11的约束程度高，两者连接精度高。安装面114a上的多个连接位可以呈阵列排布，多个连接件133可从不同方向对连接框13和侧框11的连接效果进行协调。

上述实施例中，调节孔1321的内轮廓尺寸大于连接件133穿设于调节孔 1321部分的外轮廓尺寸，使得连接件133在穿设于调节孔1321中，且未对连接框13和侧框11进行锁紧时，能够调节连接件133与连接板132的相对位置，进一步保证连接框13与侧框11连接的准确性。

支撑框架10还设有调节组件14，调节组件14连接安装面114a，并可调节地抵持连接板132，调节组件14可推动连接板132于安装面114a移动。

调节组件14可以对连接板132与安装面114a的相对位置进行微调，能够更方便且有效地把握连接板132移动的距离，使得连接框13与侧框11的连接效果更准确。

参见图4和图5，上述实施例中，调节组件14可以包括固定件141和调节件142，固定件141连接于安装面114a，固定件141设有连接孔(未标示)，调节件142可调节地穿设于连接孔，且一端抵持于连接板132。

连接孔的延伸方向与调节件142的延伸方向一致，调节件142穿设于连接孔，调节件142在沿连接孔的延伸方向移动过程中，能够调节连接板132 相对安装面114a的位置。该调节件142具体可以为螺钉，连接孔的内壁设有内螺纹，调节件142在沿连接孔的延伸方向移动过程中能够连接于连接孔的内壁，调节件142的一端起到支撑和抵持连接板132的作用，从而调整连接板132相对安装面114a的位置。

连接框13两端的连接板132通过连接件133定位于安装面114a，此时连接件133并未将连接框13锁紧于安装面114a，该调节组件14位于连接板132 的下方，固定件141上的连接孔沿竖直方向延伸，调节件142也沿竖直方向延伸，并穿设于连接孔，调节件142的一端支撑连接板132。当调节件142相对固定件141向上运动时，调节件142可推动连接板132向上运动；当调节件142相对固定件141向下运动时，连接板132在重力作用下向下运动。通过对调节件142的调节能够准确调整连接板132的位置。当利用调节件142 调节好连接板132与安装面114a的相对位置后，则可以利用连接件133对连接板132和连接面114a进行紧固，将连接框13和侧框11相固定。

固定件141上可以开设有两连接孔，相应的，调节组件14也包括两调节件142，一调节件142穿设于以连接孔，两调节件142的一端均抵持于连接板 132。该两调节件142能够共同对连接板132的连接位置进行调节，进一步保证连接板132连接于安装面114a的位置的准确性。

参见图3和图4，上述实施例中，侧框11可以包括导向件111，该导向件 111包括沿第一方向延伸的第一导向台111a和第二导向台111b，第一导向台 111a和第二导向台111b沿竖直方向层叠设置，侧框11还包括连接第一导向台111a和第二导向台111b的连接侧板111c；一侧框11的连接侧板111c位于第一导向台111a和第二导向台111b背离另一侧框11的一侧；上工作台30滑动连接于两侧框11的第一导向台111a，下工作台50滑动连接于两侧框11的第二导向台111b；

连接框13连接于第二导向台111b。

该第一导向台111a为上工作台30进行支撑，且为上工作台30的运动进行导向，第二导向台111b为下工作台50进行支撑，且为下工作台50的运动进行导向。具体地，上工作台30可以设置有滚轮，该上工作台30的滚轮沿第一导向台111a的延伸方向滚动，下工作台50也可以设置有滚轮，该下工作台50的滚轮沿第二导向台111b的延伸方向滚动。该第一导向台111a和第二导向台111b的设置，使得上工作台30和下工作台50在高度方向上相隔开，保证上工作台30和下工作台50在运动过程中运行顺畅。

还可以在第一导向台111a上设置第一导轨21，上工作台30滚动连接于第一导轨21，该第一导轨21的延伸方向与第一导向台111a的延伸方向一致，具体地，上工作台30的相对两侧分别滚动连接于两侧框11上的第一导轨21。可以理解地，第二导向台111b上也可以设置第二导轨22，下工作台50滚动连接于第二导轨22，该第二导轨22的延伸方向与第二导向台111b的延伸方向一致，具体地，下工作台50的相对两侧分别滚动连接于两侧框11上的第二导轨22。

该第一导向台111a、第二导向台111b和连接侧板111c可以通过一板材弯折形成，使得该第一导向台111a、第二导向台111b和连接侧板111c为一体结构。

为了进一步增加第一导向台111a、第二导向台111b和连接侧板111c的结构强度，可以在该板材弯折成型后，焊接加强筋，加强筋连接第一导向台 111a、第二导向台111b和连接侧板111c，并位于该板板弯折后的凹面。该加强筋为多个，多个加强筋沿第一方向间隔设置。

上述实施例中，侧框11还可以包括沿第一方向延伸的支撑件112，侧框 11还可以包括多个连接柱113，连接柱113连接支撑件112和第二导向台111b 背离第一导向台111a的一侧，多个连接柱113沿第一方向间隔排列。

支撑件112和连接柱113的设置能够对第一导向台111a和第二导向台111b进行支撑，还能进一步增加侧框11的结构强度。

上述支撑件112和连接柱113可以采用焊接的方式进行连接，连接柱113 和第二导向台111b也可以采用焊接的方式进行连接，使得侧框11连接为一个整体，使得支撑框架10不仅能便于拆卸，使得运输过程更加简单，且该支撑框架10在安装过程中操作简单，安装效率高。

侧框11还包括多个垫板114，垫板114连接连接柱113，连接框13连接垫板114。上述垫板114上设有安装面114a。

支撑件112背离连接柱113的一侧可以设置支撑脚，该支撑脚用于对支撑框架10进行支撑。

侧框11还可以包括侧向板115，侧向板115于侧框11的一端连接第一导向台111a、第二导向台111b和连接侧板111c；端板15连接于两侧框11的侧向板115。

该侧向板115可以通过焊接的方式连接于第一导向台111a、第二导向台 111b和连接侧板111c，使得侧框11可以为一个整体进行拆装，进一步简化了支撑框架10的拆装过程。

端板15可直接通过螺钉与侧向板115进行连接，连接方便，且连接牢固性高。

端板15靠近侧框11的局部可朝向上方延伸，以对上工作台30的运动进行止挡，从而对上工作台30的运动进行限位。端板15上还可以设置有缓冲垫151，缓冲垫151能够对上工作台30和下工作台50进行限位的同时起到缓冲作用，能够降低该工作台总成100在工作过程中的噪声，且能够有效保护上工作台30和下工作台50，使得上工作台30和下工作台50的运动准确，且使用寿命长。

支撑框架10还可以包括外罩板，外罩板可以连接于两侧板11的外侧，以对内部结构起到保护作用，且能保证支撑框架10外侧结构整齐。

本实用新型还提出一种工作台总装100，所述工作台总装100包括上工作台30、下工作台50和支撑框架10。该支撑框架10的具体结构参照上述实施例，由于本工作台总装100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。上工作台30滑动连接支撑框架10的两侧框11，下工作台50滑动连接支撑框架10的两侧框11，上工作台30和下工作台50在高度方向上层叠设置。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种支撑框架，应用于工作台总装，所述工作台总装包括上工作台和下工作台，其特征在于，所述支撑框架包括：

两侧框，两所述侧框均沿第一方向延伸，且沿第二方向并排设置，所述第一方向和所述第二方向呈夹角；

多个连接框，所述连接框的一端可拆卸地连接一所述侧框，所述连接框的另一端可拆卸地连接另一所述侧框，多个所述连接框沿所述侧框的延伸方向间隔设置；

端板，所述端板的一端可拆卸地连接一所述侧框的端部，所述端板的另一端可拆卸地连接另一所述侧框的端部，所述端板与所述连接框相平行；

所述上工作台和所述下工作台均滑动连接于两所述侧框，所述上工作台和所述下工作台在竖直方向上层叠设置。

2.如权利要求1所述的支撑框架，其特征在于，所述侧框设有多个安装面，多个所述安装面沿所述第一方向间隔设置，且多个所述安装面共面；

所述连接框的端部连接所述安装面。

3.如权利要求2所述的支撑框架，其特征在于，所述连接框包括横梁和连接板，所述横梁的两端分别连接一所述连接板，所述横梁的一端通过一所述连接板连接一所述侧框的一所述安装面，所述横梁另一端的另一端通过一所述连接板连接另一所述侧框的一所述安装面；多个所述连接框的横梁相平行。

4.如权利要求3所述的支撑框架，其特征在于，所述连接框还包括连接件，所述安装面设有连接位，所述连接板设有调节孔，所述连接件穿设于所述调节孔，连接所述连接板和所述安装面的连接位。

5.如权利要求4所述的支撑框架，其特征在于，所述支撑框架设有调节组件，所述调节组件连接所述安装面，并可调节地抵持所述连接板，所述调节组件可推动所述连接板于所述安装面移动。

6.如权利要求5所述的支撑框架，其特征在于，所述调节组件包括固定件和调节件，所述固定件连接于安装面，所述固定件设有连接孔，所述调节件可调节地穿设于所述连接孔，且一端抵持于所述连接板。

7.如权利要求1至6中任一项所述的支撑框架，其特征在于，所述侧框包括沿所述第一方向延伸的第一导向台和第二导向台，所述第一导向台和所述第二导向台沿竖直方向层叠设置，所述侧框还包括连接所述第一导向台和所述第二导向台的连接侧板；一所述侧框的连接侧板位于所述第一导向台和所述第二导向台背离另一所述侧框的一侧；所述上工作台滑动连接于两所述侧框的所述第一导向台，所述下工作台滑动连接于两所述侧框的所述第二导向台；

所述连接框连接于所述第二导向台。

8.如权利要求7所述的支撑框架，其特征在于，所述侧框还包括沿第一方向延伸的支撑件，所述侧框还包括多个连接柱，所述连接柱连接所述支撑件和所述第二导向台背离所述第一导向台的一侧，多个连接柱沿所述第一方向间隔排列；

所述侧框还包括多个垫板，所述垫板连接所述连接柱，所述连接框连接所述垫板。

9.如权利要求7所述的支撑框架，其特征在于，所述侧框还包括侧向板，所述侧向板于所述侧框的一端连接所述第一导向台、所述第二导向台和所述连接侧板；所述端板连接于两所述侧框的所述侧向板。

10.工作台总装，其特征在于，所述工作台总装包括工上工作台、下工作台和如权利要求1至9中任一项所述的支撑框架，所述上工作台滑动连接所述支撑框架的两侧框，所述下工作台滑动连接所述支撑框架的两侧框，所述上工作台和所述下工作台在高度方向上层叠设置。

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