CN210334747U - 卡片式物料激光标记用定位组件及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡片式物料激光标记用定位组件及设备，卡片式物料激光标记设备具有加工平台，卡片式物料激光标记用定位组件包括治具、定位边板以及水平驱动件，治具设置在加工平台上，治具的上表面设置有用于容纳卡片物料的方形容纳槽，定位边板呈L形并设置在方形容纳槽的对角线上，水平驱动件设置在方形容纳槽中，并用于驱动卡片物料沿方形容纳槽的对角线方向抵紧定位边板，水平驱动件并列设置有两个，两个水平驱动件对称设置在方形容纳槽的对角线两侧。本实用新型卡片式物料激光标记用定位组件能够降低激光标记位置出现偏差的机率，以使激光标记效果更好。

Description

卡片式物料激光标记用定位组件及设备

技术领域

本实用新型涉及激光标记设备技术领域，特别涉及一种卡片式物料激光标记用定位组件及设备。

背景技术

在激光加工领域，利用激光对卡片物料进行标记的过程中，通常先将卡片物料放在治具中，然后将放置有卡片物料的治具输送至发射激光束的激光源的下方，并利用激光束对卡片物料进行激光标记。由于卡片物料自身的尺寸公差难以消除，使得卡片物料在治具上的位置容易出现偏差，从而使得激光标记的位置容易出现偏差，导致激光标记效果不好。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种卡片式物料激光标记用定位组件,旨在降低激光标记位置出现偏差的机率，以使激光标记效果更好。

为实现上述目的，本实用新型提出一种卡片式物料激光标记用定位组件，适用于卡片式物料激光标记设备，所述卡片式物料激光标记设备具有加工平台，所述卡片式物料激光标记用定位组件包括：治具，设于所述加工平台上，所述治具的上表面设置有用于容纳卡片物料的方形容纳槽；定位边板，设于所述方形容纳槽的对角线上，所述定位边板呈L形；以及，水平驱动件，设于所述方形容纳槽中，并用于驱动卡片物料沿所述方形容纳槽的对角线方向抵紧所述定位边板，所述水平驱动件并列设置有两个，两个所述水平驱动件对称设置在所述方形容纳槽的对角线两侧。

可选地，所述治具上与所述定位边板相对的一侧设置有与所述方形容纳槽连通的安装槽，所述水平驱动件为平行于所述方形容纳槽的对角线设置的水平弹簧，所述水平弹簧的一端与所述安装槽的侧壁固定，所述水平弹簧的另一端与卡片物料抵接。

可选地，所述安装槽内设置有侧压块，所述水平驱动件与卡片物料之间通过侧压块连接，所述侧压块靠近卡片物料的一端设置有用于与卡片物料抵接的L形抵接槽。

可选地，所述侧压块远离卡片物料的一端设置有限位柱，所述限位柱远离所述侧压块的一端沿所述方形容纳槽的对角线方向与所述安装槽的侧壁滑动式装配。

可选地，所述侧压块上设置有平行于所述方形容纳槽的对角线延伸的滑槽，所述滑槽中设置有与所述治具固定并用于限制所述侧压块脱离所述安装槽的底壁的定位销。

可选地，所述治具的一侧设置有用于驱动所述侧压块远离定位边板的水平气缸，所述水平气缸的活塞杆沿所述方形容纳槽的对角线方向延伸，所述水平气缸的活塞杆上设置有挡块，所述侧压块的上表面设置有与所述挡块抵接的挡柱。

可选地，所述方形容纳槽内设置有浮动块，所述卡片物料放置在所述浮动块远离所述方形容纳槽的底壁的一侧，所述方形容纳槽的底壁竖直固定有竖直弹簧所述治具的上方设置有上定位板，所述竖直弹簧用于驱动治具带动卡片物料与所述上定位板抵紧。

可选地，所述加工平台上设置有支撑板，所述治具放置在所述支撑板上，所述支撑板上设置有治具的部位设置有避让孔，所述加工平台上设置有用于驱动所述治具靠近所述上定位板的竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆穿过所述避让孔与所述治具的底面固定。

本实用新型的另一目的是提供一种卡片式物料激光标记设备,旨在降低激光标记位置出现偏差的机率，以使激光标记效果更好。

为实现上述目的，本实用新型提出一种卡片式物料激光标记设备，包括加工平台以及设置在所述加工平台上的如上述所有方案任一项所述的卡片式物料激光标记用定位组件。

本实用新型通过在治具的方形容纳槽的对角线上设置L形的定位边板以及水平驱动件，使得卡片物料放置在方形容纳槽中时，利用水平驱动件驱动卡片物料与定位边板抵紧，即使卡片物料本身的尺寸存在公差，也可以使不同的卡片物料在治具上的位置保持一致；由于水平驱动件设置有两个，两个水平驱动件对称分布在方形容纳槽的对角线两侧，使得水平驱动件驱动卡片沿方形容纳槽的对角线方向抵紧定位边板的过程中，卡片物料在自身对角线两侧受到的挤压力更均衡，不易左右歪斜，从而使卡片物料的顶角部分可以更准确地与L形的定位边板的内凹部分贴合，进一步使卡片物料在治具上的位置更准确，从而降低激光标记位置出现偏差的机率，使激光标记效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中卡片式物料激光标记用定位组件的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中卡片式物料激光标记用定位组件的细节图；

图3是本实用新型实施例中卡片式物料激光标记用定位组件的分体结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	加工平台	235	挡柱
200	治具	240	浮动块
				210	方形容纳槽	250	竖直弹簧
220	安装槽	300	定位边板
				230	侧压块	400	水平驱动件
231	L形抵接槽	500	水平气缸
				232	限位柱	510	挡块
233	滑槽	600	上定位板
				234	定位销	700	支撑板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种卡片式物料激光标记用定位组件，适用于卡片物料的激光标记设备。

参照图1和图2，在本实用新型一实施例中一种卡片式物料激光标记用定位组件，适用于卡片式物料激光标记设备，卡片式物料激光标记设备具有加工平台100，卡片式物料激光标记用定位组件包括治具200、定位边板300以及水平驱动件400(参照图4)，治具200设置在加工平台100行，治具200的上表面设置有方形容纳槽210，在激光标记过程中，将卡片物料放置在方形容纳槽210中，然后将治具200输送至发射激光束的激光源的下方即可对卡片物料进行激光标记。

参照图3和图4，定位边板300呈L形并设置在方形容纳槽210的对角线上，水平驱动件400设置在方形容纳槽210中，并用于驱动方形容纳槽210中的卡片物料沿方形容纳槽210的对角线方向抵紧定位边板300，水平驱动件400并列设置有两个，且两个水平驱动件400对称设置在方形容纳槽210的对角线的两侧，当卡片物料放置在方形容纳槽210中时，水平驱动件400可以驱动卡片物料抵紧定位边板300，使卡片物料的顶角部分与定位边板300的内凹部分贴合。

通过在治具200的方形容纳槽210的对角线上设置L形的定位边板300以及水平驱动件400，使得卡片物料放置在方形容纳槽210中时，利用水平驱动件400驱动卡片物料与定位边板300抵紧，即使卡片物料本身的尺寸存在公差，也可以使不同的卡片物料在治具200上的位置保持一致；由于水平驱动件400设置有两个，两个水平驱动件400对称分布在方形容纳槽210的对角线两侧，使得水平驱动件400驱动卡片沿方形容纳槽210的对角线方向抵紧定位边板300的过程中，卡片物料在自身对角线两侧受到的挤压力更均衡，不易左右歪斜，从而使卡片物料的顶角部分可以更准确地与L形的定位边板300的内凹部分贴合，进一步使卡片物料在治具200上的位置更准确，从而降低激光标记位置出现偏差的机率，使激光标记效果更好。

在一实施例中，治具200上与定位边板300相对的一侧设置有安装槽220，安装槽220与方形容纳槽210连通，水平驱动件400为平行于方形容纳槽210的对角线设置的水平弹簧，水平弹簧位于安装槽220中，水平弹簧的一端与安装槽220的侧壁固定，水平弹簧的另一端与卡片物料抵接，即卡片物料放置在方形容纳槽210中时，卡片物料的一端与定位边板300抵接，卡片物料的另一端与水平弹簧抵接，水平弹簧受到卡片物料的挤压会收缩，收缩后的水平弹簧会产生回弹的趋势，从而使卡片物料与定位边板300抵紧，即使每次放置在方形容纳槽210中的卡片物料的尺寸有差异，水平弹簧的回弹力也会驱动卡片物料与定位边板300抵紧，进而使卡片物料在治具200上的位置更准确，使得激光标记效果更好。

在一实施例中，安装槽220内设置有侧压块230，水平驱动件400与卡片物料之间通过侧压块230连接，且侧压块230靠近卡片物料的一端设置有用于与卡片物料抵接的L形抵接槽231，即侧压块230和水平驱动件400均位于安装槽220内，且侧压块230位于水平弹簧与卡片物料之间，当卡片物料放置在方形容纳槽210中时，水平弹簧的回弹力驱动侧压块230沿方形容纳槽210的对角线方向靠近定位边板300，从而使卡片物料与定位边板300抵紧；并且，侧压块230上设置的L形抵接槽231，使得卡片物料沿方形容纳槽210的对角线方向移动的过程中不易左右晃动，从而使卡片物料的顶角部分可以更准确地与L形的定位边板300的内凹部分贴合，进一步使卡片物料在治具200上的位置更准确，从而降低激光标记位置出现偏差的机率，使激光标记效果更好。

在一实施例中，侧压块230远离卡片物料的一端设置有限位柱232，限位柱232远离侧压块230的一端与安装槽220的侧壁滑动式装配，且滑动方向为方形容纳槽210的对角线方向，这样的设置使得卡片侧压块230受到水平驱动件400的驱动作用时，可以更平稳地沿着方形容纳槽210的对角线方向靠近定位边板300，从而使卡片物料更准确地与定位边板300贴合，进而使激光标记效果更好。

在一实施例中，侧压块230上设置有平行于方形容纳槽210的对角线方向延伸的滑槽233，滑槽233中设置有与治具200固定的定位销234，当水平弹簧受到挤压时，水平弹簧可能会发生弯折，从而可能使侧压块230脱离安装槽220的底壁，而定位销234的设置则可以使侧压块230始终与安装槽220的底壁贴合，进而使侧压块230对卡片物料的挤压力方向保持与方形容纳槽210的对角线方向一致。

在一实施例中，治具200的一侧设置有用于驱动侧压块230远离定位边板300的水平气缸500，水平气缸500的活塞杆沿方形容纳槽210的对角线方向延伸，水平气缸500的活塞杆上设置有挡块510，侧压块230的上表面设置有与挡块510抵接的挡柱235，在将卡片物料放置在方形容纳槽210中之前，可以利用水平气缸500驱动侧压块230远离定位边板300，即水平气缸500的活塞杆沿方形容纳槽210的对角线方向移动，带动活塞杆上的挡块510移动，当挡块510与挡柱235抵接时，可以继续带动侧压块230移动，从而使卡片物料能够顺利地放入方形容纳槽210中，无需手动拨动侧压块230。

参照图2，在一实施例中，方形容纳槽210内设置有浮动块240，安装槽220设置在浮动块240上，定位边板300设置在浮动块240上，卡片物料放置在浮动块240远离方形容纳槽210的底壁的一侧，方形容纳槽210的底壁上竖直固定有竖直弹簧250，治具200的上方设置有上定位板600，竖直弹簧250用于驱动治具200带动卡片物料与上定位板600抵紧，当卡片物料放置在方形容纳槽210中时，竖直弹簧250驱动浮动块240靠近上定位板600，直到浮动块240上的卡片物料与上定位板600抵紧，从而使卡片物料在竖直方向上的位置更准确，进而使卡片物料上表面与激光源之间的距离保持稳定，提高激光标记的效果。

在一实施例中，加工平台100上设置有支撑板700，治具200放置在支撑板700上，支撑板700上设置有治具200的部位设置有避让孔(图中未示出)，加工平台100上设置有用于驱动治具200靠近上定位板600的竖直气缸(图中未示出)，竖直气缸的活塞杆穿过避让孔与治具200的底面固定，即竖直气缸驱动治具200靠近上定位板600，直到治具200上的卡片物料与上定位板600抵紧。当卡片物料与上定位板600抵接时，竖直弹簧250的回弹力也会支撑浮动块240靠近上定位板600，使卡片物料与上定位板600更贴合，从而使厚度存在差异的卡片物料放置在治具200上时均能够与上定位板600贴合，进而使卡片物料的上表面与激光源之间的距离保持稳定。

本实用新型还提出一种卡片式物料激光标记设备，卡片式物料激光标记设备包括加工平台100以及上述卡片式物料激光标记用定位组件，卡片式物料激光标记用定位组件设置在加工平台100上，由于卡片式物料激光标记设备包括上述卡片式物料激光标记用定位组件，使得卡片式物料激光标记设备也具备与卡片式物料激光标记用定位组件的有益效果相同的效果，故在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种卡片式物料激光标记用定位组件，适用于卡片式物料激光标记设备，所述卡片式物料激光标记设备具有加工平台，其特征在于，所述卡片式物料激光标记用定位组件包括：

治具，设于所述加工平台上，所述治具的上表面设置有用于容纳卡片物料的方形容纳槽；

定位边板，设于所述方形容纳槽的对角线上，所述定位边板呈L形；以及，

水平驱动件，设于所述方形容纳槽中，并用于驱动卡片物料沿所述方形容纳槽的对角线方向抵紧所述定位边板，所述水平驱动件并列设置有两个，两个所述水平驱动件对称设置在所述方形容纳槽的对角线两侧。

2.根据权利要求1所述的卡片式物料激光标记用定位组件，其特征在于，所述治具上与所述定位边板相对的一侧设置有与所述方形容纳槽连通的安装槽，所述水平驱动件为平行于所述方形容纳槽的对角线设置的水平弹簧，所述水平弹簧的一端与所述安装槽的侧壁固定，所述水平弹簧的另一端与卡片物料抵接。

3.根据权利要求2所述的卡片式物料激光标记用定位组件，其特征在于，所述安装槽内设置有侧压块，所述水平驱动件与卡片物料之间通过侧压块连接，所述侧压块靠近卡片物料的一端设置有用于与卡片物料抵接的L形抵接槽。

4.根据权利要求3所述的卡片式物料激光标记用定位组件，其特征在于，所述侧压块远离卡片物料的一端设置有限位柱，所述限位柱远离所述侧压块的一端沿所述方形容纳槽的对角线方向与所述安装槽的侧壁滑动式装配。

5.根据权利要求3所述的卡片式物料激光标记用定位组件，其特征在于，所述侧压块上设置有平行于所述方形容纳槽的对角线延伸的滑槽，所述滑槽中设置有与所述治具固定并用于限制所述侧压块脱离所述安装槽的底壁的定位销。

6.根据权利要求3所述的卡片式物料激光标记用定位组件，其特征在于，所述治具的一侧设置有用于驱动所述侧压块远离定位边板的水平气缸，所述水平气缸的活塞杆沿所述方形容纳槽的对角线方向延伸，所述水平气缸的活塞杆上设置有挡块，所述侧压块的上表面设置有与所述挡块抵接的挡柱。

7.根据权利要求1所述的卡片式物料激光标记用定位组件，其特征在于，所述方形容纳槽内设置有浮动块，所述卡片物料放置在所述浮动块远离所述方形容纳槽的底壁的一侧，所述方形容纳槽的底壁竖直固定有竖直弹簧，所述治具的上方设置有上定位板，所述竖直弹簧用于驱动治具带动卡片物料与所述上定位板抵紧。

8.根据权利要求7所述的卡片式物料激光标记用定位组件，其特征在于，所述加工平台上设置有支撑板，所述治具放置在所述支撑板上，所述支撑板上设置有治具的部位设置有避让孔，所述加工平台上设置有用于驱动所述治具靠近所述上定位板的竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆穿过所述避让孔与所述治具的底面固定。

9.一种卡片式物料激光标记设备，其特征在于，包括加工平台以及设置在所述加工平台上的如权利要求1-8任一项所述的卡片式物料激光标记用定位组件。

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