CN209955397U - 纸盒侧面、底部成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种纸盒侧面、底部成型装置，通过设置来料支撑组件、两翻转板、两翻转驱动机构、底板翻转上料装置和底板供料装置，只需一个成型模具、在一个工位即可实现纸盒侧面、底部成型，占地面积较小，且无需设置高精度定位系统，成型精度更高；本实用新型的底板供料装置能实现纸盒底部底板的自动供料，并能精准控制每次提供一片纸盒端部底板给底板翻转上料装置；进一步设置整平机构，能对纸盒端部底板来料进行表面整形，提高产品外观质量。

Description

纸盒侧面、底部成型装置

技术领域

本实用新型涉及纸盒成型设备，尤其涉及一种纸盒侧面、底部成型装置。

背景技术

酒盒、抽屉盒等纸盒包装对商品的广告宣传起到非常重要的作用，如图1 所示，长方体纸盒制作工艺包括以下步骤：

(1)将印刷好的面纸A与开完槽的底板B进行涂胶贴合，其中，面纸 A由三道折痕分割成四个面，分别对应纸盒的四个侧面，底板B由三道折痕分割成四个面，分别粘贴在纸盒的四个侧面内部，涂胶贴合后的面纸A与底板B 其中三个面相互重合，并且面纸A顶部多出四个包边面a1，用于包覆底板B顶面；面纸A底部多出四个弯折面a2，用于包覆纸盒底部的纸盒端部底板C；

(2)对三个包边面a1进行弯折翻转，包覆住底板B三个顶面，完成三口包边，得到面纸A与底板B组件来料；

(3)将成型模具定位在面纸A与底板B组件来料上，并将纸盒端部底板C贴在成型模具端部；

(4)对底板B两个侧面进行翻转，贴合在成型模具两个侧面上；

(5)对底板B剩余的一个面进行翻转贴合在成型模具顶部表面，再将面纸A剩余的一个面贴合在底板B表面，完成侧面封装成型；

(6)对四个弯折面a2进行弯折成型，与纸盒端部底板C固定；

(7)将剩余一个包边面a1包覆在步骤5的底板B表面，完成四口包边；

(8)最后将成型后的纸盒从成型模具上脱出。

其中，在执行步骤(3)～(4)时，现有技术一般采用水平间歇式转动的转盘模具，转盘上设置多个成型模具，并对应设置多个工位，通过转盘的间歇式转动，在具体的工位执行步骤(3)～(4)的操作。采用以上方式的设备，占地面积较大；此外，针对不同尺寸的纸盒需要更换多个成型模具，操作复杂；第三，每个工位都需要设置定位系统，实际运行过程中精度难以把握。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种适用于单一成型模具、占地面积较小的纸盒侧面、底部成型装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种纸盒侧面、底部成型装置，其包括机架(1) 和一成型模具(S)，机架(1)提供工作台面(10)，成型模具(S)水平设置于机架(1)上，还包括来料支撑组件(2)、两翻转板(3)、两翻转驱动机构(4)、底板翻转上料装置(5)和底板供料装置(6)，其中，

来料支撑组件(2)，设置于工作台面(10)上，并位于成型模具(S)正下方，支撑纸盒面纸(A)与底板(B)来料组件；

两翻转板(3)，分别设置于来料支撑组件(2)两侧，并与机架(1)铰连接；

翻转驱动机构(4)，分别连接机架(1)和翻转板(3)，驱动翻转板(3) 翻转并贴附在成型模具(S)侧面；

底板供料装置(6)，每次提供一片纸盒端部底板(C)给底板翻转上料装置 (5)；

底板翻转上料装置(5)，将纸盒端部底板(C)翻转并贴附在成型模具(S) 端部。

在以上技术方案的基础上，优选的，来料支撑组件(2)包括面板(21)、伸缩杆(22)和复位弹簧(23)，伸缩杆(22)两端分别连接工作台面(10)和面板(21)，复位弹簧(23)嵌套在伸缩杆(22)上且两端分别抵持面板(21) 和水平工作台面(10)。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述翻转驱动机构(4)包括转轴(41)、连杆(42)和翻转气缸(43)，转轴(41)一端固定翻转板(3)、另一端与连杆(42)固定，翻转气缸(43)两端分别铰连接连杆(42)和工作台面(10)。

在以上技术方案的基础上，优选的，底板供料装置(6)包括落料通道(61)、搬运块(62)和第一直线模组(63)，落料通道(61)底部设置有出料口(65)，工作台面(10)中间开设有搬运行走通道(66)，搬运行走通道(66)一端对接出料口(65)且另一端设置有卸料工位(64)，搬运块(62)设置于搬运行走通道(66)内，第一直线模组(63)驱动搬运块(62)在卸料工位(64)和出料口(65)之间来回直线行走。

更进一步优选的，所述落料通道(61)前后两侧均设置有出料口(65)，所述出料口(65)在铅垂方向上的高度高于搬运块(62)最高位置高度。更进一步优选的，所述底板翻转上料装置(5)包括活动板(51)、第二气缸(52)、第二连杆(53)、第二转轴(54)、力臂(55)、承料板(56)和第二直线模组(57)，承料板(56)设置于卸料工位(64)处，力臂(55)一端固定连接承料板(56)、另一端与第二转轴(54)垂直固定，第二转轴(54)与活动板(51)可转动连接、并与第二连杆(53)铰连接，第二气缸(52)分别与活动板(51)和第二连杆(53)铰连接，第二直线模组(57)正对成型模具(S)端面设置并分别连接活动板(51)与机架(1)，活动板(51)与机架(1)滑动连接。

更进一步优选的，还包括两整平机构(7)，整平机构(7)包括整平板(71) 和第三气缸(72)，整平板(71)设置于卸料工位(64)上方，第三气缸(72) 正对卸料工位(64)设置且分别连接机架(1)和整平板(71)，两整平机构(7) 沿搬运行走通道(66)两侧对称设置。

再进一步优选的，所述底板供料装置(6)还包括两限高板(67)，两限高板(67)分别设置于搬运行走通道(66)两侧的工作台面(10)上方，两限高板(67)与工作台面(10)之间形成容纳单片纸盒端部底板(C)通过的通道，整平板(71)靠近限高板(67)的一侧向上翘曲，限高板(67)设置于出料口 (65)和整平板(71)之间。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括三个包边机构(8)，包边机构(8)包括铲板(81)和第三直线模组(82)，三个铲板(81)分别设置于来料支撑组件(2)和两翻转板(3)端部，第三直线模组(82)分别连接铲板(81)，以及来料支撑组件(2)或两翻转板(3)。

第二方面，本实用新型提供了一种纸盒侧面、底部成型方法，包括以下步骤，

S1，将粘贴好的纸盒面纸(A)与底板(B)来料组件置于来料支撑组件(2) 和两翻转板(3)上，成型模具(S)压紧纸盒面纸(A)与底板(B)来料组件在来料支撑组件(2)上；同时，底板供料装置(6)，每次提供一片纸盒端部底板(C)给底板翻转上料装置(5)；

S2，翻转驱动机构(4)驱动翻转板(3)翻转并将两翻转板(3)上的纸盒面纸(A)与底板(B)来料组件贴附在成型模具(S)两侧面；同时，底板翻转上料装置(5)将纸盒端部底板(C)翻转并贴附在成型模具(S)端部；

S3，三个包边机构(8)启动，将三个弯折面(a2)包覆在纸盒端部底板(C) 表面，完成纸盒侧面、底部成型，翻转驱动机构(4)、包边机构(8)复位，成型模具(S)向上运动，进行下一工序的成型环节。

本实用新型的纸盒侧面、底部成型装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置来料支撑组件、两翻转板、两翻转驱动机构、底板翻转上料装置和底板供料装置，只需一个成型模具、在一个工位即可实现纸盒侧面、底部成型，占地面积较小，且无需设置高精度定位系统，成型精度更高；

(2)本实用新型的底板供料装置能实现纸盒底部底板的自动供料，并能精准控制每次提供一片纸盒端部底板给底板翻转上料装置；进一步设置整平机构，能对纸盒端部底板来料进行表面整形，提高产品外观质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为长方体纸盒制作工艺流程图；

图2为本实用新型的纸盒侧面、底部成型装置的立体图；

图3为本实用新型的纸盒侧面、底部成型装置的成型部分的立体图；

图4为本实用新型的纸盒侧面、底部成型装置的成型部分的立体图；

图5为本实用新型的纸盒侧面、底部成型装置的侧面成型部分的立体图；

图6为本实用新型的纸盒侧面、底部成型装置的底板翻转上料装置部分的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图2～4所示，本实用新型的纸盒侧面、底部成型装置，其包括机架1、成型模具S、来料支撑组件2、两翻转板3、两翻转驱动机构4、底板翻转上料装置5、底板供料装置6、整平机构7和包边机构8。

机架1，提供支撑，并提供工作台面10。成型模具S水平设置于机架1上，并可上下移动。

来料支撑组件2，设置于工作台面10上，并位于成型模具S正下方，支撑纸盒面纸A与底板B来料组件。如图1所示，纸盒面纸A与底板B来料组件由面纸A与底板B涂胶贴合而成，其中，其中面纸A与底板B三个面相互重合。具体的，来料支撑组件2包括面板21、伸缩杆22和复位弹簧23，伸缩杆22两端分别连接工作台面10和面板21，复位弹簧23嵌套在伸缩杆22上且两端分别抵持面板21和水平工作台面10。如此，面纸A与底板B三个重合面的中间那个重合面由面板21支撑，当成型模具S向下移动时，压紧纸盒面纸A与底板B 来料组件中间重合面。面板21与翻转板3之间的夹角相互垂直，提高产品成型外观质量。

两翻转板3，分别设置于来料支撑组件2两侧，并与机架1铰连接。面纸A 与底板B三个重合面中位于两侧的两个重合面分别置于两翻转板3上，通过驱动两翻转板3向成型模具S侧面翻转，从而完成两侧的两个重合面弯折成型，从而实现纸盒侧面成型。

翻转驱动机构4，其分别连接机架1和翻转板3，驱动翻转板3翻转并贴附在成型模具S侧面。具体的，所述翻转驱动机构4包括转轴41、连杆42和翻转气缸43，转轴41一端固定翻转板3、另一端与连杆42固定，翻转气缸43两端分别铰连接连杆42和工作台面10。两个翻转驱动机构4对称设置，提高装置的平衡和稳定性。

作为纸盒端部底板C的供料部分，底板供料装置6每次提供一片纸盒端部底板C给底板翻转上料装置5。具体的，底板供料装置6包括落料通道61、搬运块62和第一直线模组63，落料通道61底部设置有出料口65，工作台面10 中间开设有搬运行走通道66，搬运行走通道66一端对接出料口65且另一端设置有卸料工位64，搬运块62设置于搬运行走通道66内，第一直线模组63驱动搬运块62在卸料工位64和出料口65之间来回直线行走。如此，成摞的纸盒端部底板C来料置于落料通道61内，通过第一直线模组63驱动搬运块62直线运动，每次将最底部的一片纸盒端部底板C取出，并运送到卸料工位64。具体的，所述落料通道61前后两侧均设置有出料口65，所述出料口65在铅垂方向上的高度高于搬运块62最高位置高度，如此，保证搬运块62在向卸料工位64一侧运动时，搬运块62前部较高的侧面将最底部的一片纸盒端部底板C取出；反之，当搬运块62在向出料口65一侧运动时，较低的后部侧面不会将最底部的一片纸盒端部底板C取出，同时保证搬运块62通过出料口65。

为了防止纸盒端部底板C来料表面不够平整，还包括两整平机构7，整平机构7包括整平板71和第三气缸72，整平板71设置于卸料工位64上方，第三气缸72正对卸料工位64设置且分别连接机架1和整平板71，两整平机构7沿搬运行走通道66两侧对称设置。如此，可通过第三气缸72驱动整平板71水平移动，对纸盒端部底板C来料表面进行整平处理。进一步的，所述底板供料装置6 还包括两限高板67，两限高板67分别设置于搬运行走通道66两侧的工作台面10上方，两限高板67与工作台面10之间形成容纳单片纸盒端部底板C通过的通道，整平板71靠近限高板67的一侧向上翘曲，限高板67设置于出料口65 和整平板71之间。

底板翻转上料装置5，将纸盒端部底板C翻转并贴附在成型模具S端部。具体的，所述底板翻转上料装置5包括活动板51、第二气缸52、第二连杆53、第二转轴54、力臂55、承料板56和第二直线模组57，承料板56设置于卸料工位64处，力臂55一端固定连接承料板56、另一端与第二转轴54垂直固定，第二转轴54与活动板51可转动连接、并与第二连杆53铰连接，第二气缸52分别与活动板51和第二连杆53铰连接，第二直线模组57正对成型模具S端面设置并分别连接活动板51与机架1，活动板51与机架1滑动连接。如此，被运动到卸料工位64处的纸盒端部底板C经承料板56，翻转后贴附在成型模具S端部。

对于完成纸盒端部底板C翻转并贴附在成型模具S端部的纸盒，需要进一步完成三个弯折面a2的包覆，因此，还包括三个包边机构8，包边机构8包括铲板81和第三直线模组82，三个铲板81分别设置于来料支撑组件2和两翻转板3端部，第三直线模组82分别连接铲板81，以及来料支撑组件2或两翻转板 3。如此，通过第三直线模组82驱动铲板81直线运动，即可将三个弯折面a2 包覆在纸盒端部底板C表面。

以下介绍本实用新型的纸盒侧面、底部成型方法，包括以下步骤，

S1，将粘贴好的纸盒面纸A与底板B来料组件置于来料支撑组件2和两翻转板3上，成型模具S向下运动压紧纸盒面纸A与底板B来料组件在来料支撑组件2上；同时，底板供料装置6，每次提供一片纸盒端部底板C给底板翻转上料装置5。在此过程中，搬运块62直线运动，将落料通道61最底部的一片纸盒端部底板C取出，运送到卸料工位64后返回；然后，整平机构7完成对卸料工位64上的纸盒端部底板C的整平后复位。

S2，翻转驱动机构4驱动翻转板3翻转并将两翻转板3上的纸盒面纸A与底板B来料组件贴附在成型模具S两侧面；同时，底板翻转上料装置5将纸盒端部底板C翻转并贴附在成型模具S端部。

S3，三个包边机构8启动，将三个弯折面a2包覆在纸盒端部底板C表面，完成纸盒侧面、底部成型，翻转驱动机构4、包边机构8复位，成型模具S向上运动，进行下一工序的成型环节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸盒侧面、底部成型装置，其包括机架(1)和一成型模具(S)，机架(1)提供工作台面(10)，成型模具(S)水平设置于机架(1)上，其特征在于：还包括来料支撑组件(2)、两翻转板(3)、两翻转驱动机构(4)、底板翻转上料装置(5)和底板供料装置(6)，其中，

来料支撑组件(2)，设置于工作台面(10)上，并位于成型模具(S)正下方，支撑纸盒面纸(A)与底板(B)来料组件；

两翻转板(3)，分别设置于来料支撑组件(2)两侧，并与机架(1)铰连接；

翻转驱动机构(4)，分别连接机架(1)和翻转板(3)，驱动翻转板(3)翻转并贴附在成型模具(S)侧面；

底板供料装置(6)，每次提供一片纸盒端部底板(C)给底板翻转上料装置(5)；

底板翻转上料装置(5)，将纸盒端部底板(C)翻转并贴附在成型模具(S)端部。

2.如权利要求1所述的纸盒侧面、底部成型装置，其特征在于：来料支撑组件(2)包括面板(21)、伸缩杆(22)和复位弹簧(23)，伸缩杆(22)两端分别连接工作台面(10)和面板(21)，复位弹簧(23)嵌套在伸缩杆(22)上且两端分别抵持面板(21)和水平工作台面(10)。

3.如权利要求1所述的纸盒侧面、底部成型装置，其特征在于：所述翻转驱动机构(4)包括转轴(41)、连杆(42)和翻转气缸(43)，转轴(41)一端固定翻转板(3)、另一端与连杆(42)固定，翻转气缸(43)两端分别铰连接连杆(42)和工作台面(10)。

4.如权利要求1所述的纸盒侧面、底部成型装置，其特征在于：底板供料装置(6)包括落料通道(61)、搬运块(62)和第一直线模组(63)，落料通道(61)底部设置有出料口(65)，工作台面(10)中间开设有搬运行走通道(66)，搬运行走通道(66)一端对接出料口(65)且另一端设置有卸料工位(64)，搬运块(62)设置于搬运行走通道(66)内，第一直线模组(63)驱动搬运块(62) 在卸料工位(64)和出料口(65)之间来回直线行走。

5.如权利要求4所述的纸盒侧面、底部成型装置，其特征在于：所述落料通道(61)前后两侧均设置有出料口(65)，所述出料口(65)在铅垂方向上的高度高于搬运块(62)最高位置高度。

6.如权利要求4所述的纸盒侧面、底部成型装置，其特征在于：所述底板翻转上料装置(5)包括活动板(51)、第二气缸(52)、第二连杆(53)、第二转轴(54)、力臂(55)、承料板(56)和第二直线模组(57)，承料板(56)设置于卸料工位(64)处，力臂(55)一端固定连接承料板(56)、另一端与第二转轴(54)垂直固定，第二转轴(54)与活动板(51)可转动连接、并与第二连杆(53)铰连接，第二气缸(52)分别与活动板(51)和第二连杆(53)铰连接，第二直线模组(57)正对成型模具(S)端面设置并分别连接活动板(51)与机架(1)，活动板(51)与机架(1)滑动连接。

7.如权利要求4所述的纸盒侧面、底部成型装置，其特征在于：还包括两整平机构(7)，整平机构(7)包括整平板(71)和第三气缸(72)，整平板(71)设置于卸料工位(64)上方，第三气缸(72)正对卸料工位(64)设置且分别连接机架(1)和整平板(71)，两整平机构(7)沿搬运行走通道(66)两侧对称设置。

8.如权利要求7所述的纸盒侧面、底部成型装置，其特征在于：所述底板供料装置(6)还包括两限高板(67)，两限高板(67)分别设置于搬运行走通道(66)两侧的工作台面(10)上方，两限高板(67)与工作台面(10)之间形成容纳单片纸盒端部底板(C)通过的通道，整平板(71)靠近限高板(67)的一侧向上翘曲，限高板(67)设置于出料口(65)和整平板(71)之间。

9.如权利要求1所述的纸盒侧面、底部成型装置，其特征在于：还包括三个包边机构(8)，包边机构(8)包括铲板(81)和第三直线模组(82)，三个铲板(81)分别设置于来料支撑组件(2)和两翻转板(3)端部，第三直线模组(82)分别连接铲板(81)，以及来料支撑组件(2)或两翻转板(3)。

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