CN210756396U - 拼接式底座 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拼接式底座。该拼接式底座包括横梁、纵梁和侧腿粱；所述横梁上方焊接梁连接板，纵梁与横梁通过梁连接板可拆卸连接且纵梁与横梁垂直；所述横梁两端设有与横梁一体成型的面板，所述面板上设有横固定孔，所述面板与侧腿粱通过连接件穿过横固定孔连接；所述侧腿粱两端设有侧定位孔，相邻两个侧腿粱通过连接件穿过侧定位孔连接。本申请解决了由于底座无法伸长、缩短造成的机床加工工件不方便的技术问题。

Description

拼接式底座

技术领域

本申请涉及机械加工制造领域，具体而言，涉及一种拼接式底座。

背景技术

机械加工领域用到的机械设备非常多，龙门加工中心的机床床身一般是一体铸造而成，其机床主要起到固定零部件或导向的作用，出于制造成本和难度考虑，很多加工件不能制作成太长的尺寸，而如果加工比较长的部件需要比较长的机床时候，就得采用焊接的方式进行连接，然而焊接的所形成的机床性能以及各个方面都没有铸件稳定。

针对目前机械加工中心底座无法调整长度的问题，导致加工小工件面积过大，加工大工件面积不合适的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种拼接式底座，以解决加工中心底座中无法调整长度的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种拼接式底座。该拼接式底座包括：至少两根以上的横梁、纵梁和侧腿粱；所述横梁上方焊接梁连接板，纵梁与横梁通过梁连接板可拆卸连接且纵梁与横梁垂直；所述横梁两端设有与横梁一体成型的面板，所述面板上开设有横固定孔，所述面板与侧腿粱通过连接件穿过横固定孔连接；所述侧腿粱两端设有侧定位孔，相邻两个侧腿粱通过连接件穿过侧定位孔连接。横梁与纵梁之间垂直连接，横梁上方有梁连接板，梁连接板上方是纵梁，梁连接板主要对上部传输下来的压力起到一定的缓冲作用，防止时间长了，把横梁压成凹陷或者变形。横梁、纵梁、侧腿粱通过可拆卸的方式，能够便于组装、维修、运输以及能够根据所加工需要的长度进行加长或缩短，应用面积广，非常实用。

进一步的，所述侧腿粱包括上侧腿梁和下侧腿粱，所述下侧腿粱外侧上部、下部均安装滚珠导轨，下侧腿粱外侧中部安装有齿条。滚珠导轨和齿条与所用到的加工机械连接，比如四轴加工中心等。滚珠导轨、齿条与侧腿梁方向一致，均平行于纵梁。横梁的两端面板分别与上侧腿粱和下侧腿粱可拆卸连接，由于面板和横梁一体铸造成型，因此稳定性非常好。

进一步的，所述下侧腿粱形状为工字型，下侧腿粱下部有三角支撑架和均匀分布的通孔，所述三角支撑架支撑工字型的底部和中部。

进一步的，所述纵梁中间设有凹槽。

进一步的，所述凹槽的形状为凸字型。凸字形的凹槽方便卡住上面的底座上方的板，更加牢固。

进一步的，所述面板上的横固定孔为至少为8个。

进一步的，所述梁连接板上还有用于卡住纵梁的凸块。凸块能够使纵梁在一条直线上，而且能够一边挡住纵梁，防止晃动。

进一步的，所述纵梁上两端设有至少4个纵固定孔。

进一步的，所述连接件为螺栓。

在本申请实施例中，采用横梁、纵梁和侧腿粱相互连接的方式，通过横梁与纵梁交叉垂直连接，横梁又通过两端的面板与侧腿粱连接，侧腿粱两端又有侧定位块，相邻的侧腿粱通过测定为孔连接，实现了底座组装、维修、运输以及能够根据所加工需要的长度进行加长或缩短，应用面积广，非常实用，解决了由于底座无法伸长、缩短造成的机床加工工件不方便的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请拼接式底座的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的拼接式底座细部构造图；

图3是根据本申请实施例的拼接式底座下侧腿粱细部构造图。

其中图中：1.侧腿粱；11.下侧腿粱；111.侧定位孔；12.上侧腿梁；2. 横梁；21.横固定孔；22.面板；3.纵梁；31.纵固定孔；4.滚珠导轨；5.齿条； 6.三角支撑架；7.梁连接板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至图3所示，本申请涉及一种拼接式底座，该拼接式底座包括包括：横梁2、纵梁3和侧腿粱；横梁2上方焊接梁连接板7，纵梁3与横梁2 通过梁连接板7可拆卸连接且纵梁3与横梁2垂直；横梁2两端设有与横梁2 一体成型的面板22，面板22上设有横固定孔21，面板22与侧腿粱通过连接件穿过横固定孔21连接；侧腿粱两端设有侧定位孔111，相邻两个侧腿粱通过连接件穿过侧定位孔111连接。横梁2与纵梁3之间垂直连接，横梁2上方有梁连接板7，梁连接板7上方是纵梁3，梁连接板7主要对上部传输下来的压力起到一定的缓冲作用，防止时间长了，把横梁2压成凹陷或者变形。横梁 2、纵梁3、侧腿粱通过可拆卸的方式，能够便于组装、维修、运输以及能够根据所加工需要的长度进行加长或缩短，应用面积广，非常实用。

如图1至图3所示，侧腿粱包括上侧腿梁12和下侧腿粱11，下侧腿粱11 外侧上部、下部均安装滚珠导轨4，下侧腿粱11外侧中部安装有齿条5。滚珠导轨4和齿条5与所用到的加工机械连接，比如四轴加工中心等。滚珠导轨4、齿条5与侧腿梁方向一致，均平行于纵梁3。横梁2的两端面板22分别与上侧腿粱和下侧腿粱11可拆卸连接，由于面板22和横梁2一体铸造成型，因此稳定性非常好。

如图1至图3所示，下侧腿粱11形状为工字型，下侧腿粱11下部有三角支撑架6和均匀分布的通孔，三角支撑架6支撑工字型的底部和中部。纵梁3 中间设有凹槽。凹槽的形状为凸字型。凸字形的凹槽方便卡住上面的底座上方的板，更加牢固。面板22上的横固定孔21为为12个，分布在四周，上面4 个，下面4个，剩下的在面板22中间。梁连接板7上设有用于卡住纵梁3的凸块。凸块能够使纵梁3在一条直线上，而且能够一边挡住纵梁3，防止晃动。纵梁3上两端设有6个纵固定孔31。连接件采用为螺栓。

在本申请实施例中，采用横梁2、纵梁3和侧腿粱相互连接的方式，通过横梁2与纵梁3交叉垂直连接，横梁2又通过两端的面板22与侧腿粱连接，侧腿粱两端又有侧定位块，相邻的侧腿粱通过测定为孔连接，实现了底座组装、维修、运输以及能够根据所加工需要的长度进行加长或缩短，应用面积广，非常实用，解决了由于底座无法伸长、缩短造成的机床加工工件不方便的技术问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拼接式底座，包括至少两根以上的横梁(2)、纵梁(3)和侧腿粱(1)，其特征在于，所述横梁(2)上表面均焊接梁连接板(7)，纵梁(3)与横梁(2)相互垂直并通过梁连接板(7)可拆卸连接；所述横梁(2)两端设有与横梁(2)一体成型的面板(22)，所述面板(22)上开设横固定孔(21)，所述面板(22)与侧腿粱通过连接件穿过横固定孔(21)连接；所述侧腿粱两端设有侧定位孔(111)，相邻两个侧腿粱通过连接件穿过侧定位孔(111)连接。

2.根据权利要求1所述的拼接式底座，其特征在于，所述侧腿粱包括上侧腿梁(12)和下侧腿粱(11)，所述下侧腿粱(11)外侧上部、下部均安装滚珠导轨(4)，下侧腿粱(11)外侧中部安装有齿条(5)。

3.根据权利要求2所述的拼接式底座，其特征在于，所述下侧腿粱(11)形状为工字型，下侧腿粱(11)下部有三角支撑架(6)和均匀分布的通孔，所述三角支撑架(6)支撑工字型的底部和中部。

4.根据权利要求1所述的拼接式底座，其特征在于，所述纵梁(3)中间设有凹槽。

5.根据权利要求4所述的拼接式底座，其特征在于，所述凹槽的形状为凸字型。

6.根据权利要求1所述的拼接式底座，其特征在于，所述面板(22)上的横固定孔(21)为至少为8个。

7.根据权利要求1所述的拼接式底座，其特征在于，所述梁连接板(7)上设有用于卡住纵梁(3)的凸块。

8.根据权利要求1所述的拼接式底座，其特征在于，所述纵梁(3)上两端设有至少4个纵固定孔(31)。

9.根据权利要求1所述的拼接式底座，其特征在于，所述连接件为螺栓。

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