CN217619068U - 一种大行程滑动模组的分体式机台及加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大行程滑动模组的分体式机台及加工设备，所述大行程滑动模组的分体式机台包括机架，其包括两个沿第一方向间隔设置的立柱；支撑座，其长度方向沿第二方向设置，且所述支撑座位于两个所述立柱之间。该大行程滑动模组的分体式机台中的机架和支撑座分体设计，无需将机架安装至支撑座上，因而支撑座的宽度可大幅减小，仅满足滑动模组的安装即可，以减小支撑座的体积和耗材，另外支撑座也可根据滑动模组的行程来设计，以此无需安装加长钢板而影响机台的组装效率。

Description

一种大行程滑动模组的分体式机台及加工设备

技术领域

本申请涉及加工机台技术领域，特别涉及一种大行程滑动模组的分体式机台及加工设备。

背景技术

目前，为提高加工的精度，一般采用大理石机台承载滑动模组，而减小温度湿度等外界因素造成机台发生形变的可能，维持滑动模组的精度。一般地，机台包括承载加工工件的基座和承载加工模组的机架，且基座和机架上均设置有滑动模组。

相关技术中，如图1所示，机架a直接架设安装在基座b上，针对加工行程较大的情况，可通过安装钢板c来增长基座的长度，以满足大行程滑动模组d的安装。

但是，由于机架需要固定在基座上，因而基座的整体宽度较大，滑动模组仅占据基座的较少位置，基座的其余部分加重了机台的整体重量，也增大了机台加工的成本，另外，在安装钢板来增长基座长度时，需要校准钢板与基座的平面度，调试过程复杂，因而机台的组装效率低。

实用新型内容

本申请实施例提供一种大行程滑动模组的分体式机台及加工设备，以解决相关技术中机台较重，机台加工成本较高，且加装钢板调试复杂，机台组装效率慢的技术问题。

第一方面，提供了一种大行程滑动模组的分体式机台，其包括：

机架，其包括两个沿第一方向间隔设置的立柱；

支撑座，其长度方向沿第二方向设置，且所述支撑座位于两个所述立柱之间。

一些实施例中，所述支撑座与所述立柱之间留有间隙。

一些实施例中，所述支撑座设有至少两个，且多个所述支撑座在所述第一方向上间隔设置。

一些实施例中，该大行程滑动模组的分体式机台还包括定位结构，其包括：

滑动件，其沿第一方向滑动设置于所述立柱；

配合结构，其设于所述支撑座的侧面，所述滑动件插设于所述配合结构。

一些实施例中，所述立柱通过至少两组所述定位结构确定与所述支撑座的相对位置，且多组所述定位结构在所述第二方向上间隔设置。

一些实施例中，所述定位结构还包括安装座，所述安装座可拆卸连接于所述立柱，所述滑动件穿设于所述安装座。

一些实施例中，所述立柱侧面开设有安装结构，所述安装座通过安装结构与所述立柱连接。

一些实施例中，所述定位结构还包括定位件，所述定位件连接于所述滑动件的周向侧面，所述配合结构包括配合面，所述定位件与所述安装座的距离等于所述滑动件与所述配合面或者所述支撑座侧面的距离。

一些实施例中，所述配合结构包括配合套或者配合孔。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种大行程滑动模组的分体式机台，由于机架和支撑座分体设计，机架无需架设在支撑座上，支撑座宽度也仅需满足滑动模组的安装，即可大幅减小支撑座的宽度而减轻支撑座的重量和体积，制作支撑座所需的材料也消耗较少，节省了成本，对应地，支撑座的加工成本也对应降低。另外，支撑座的长度可根据滑动模组行程的长度对应设计，无需在支撑座上新增加长钢板，因而节省了钢板与支撑座校准的步骤，提高了机台的安装效率。

第二方面，提供了一种加工设备，包括如上所述的大行程滑动模组的分体式机台。

本申请的另一实施例提供了一种加工设备，由于其包括上述所述的大行程滑动模组的分体式机台，因而其有益效果与上述大行程滑动模组的分体式机台的有益效果一致，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中的机台示意图；

图2为本申请实施例提供的大行程滑动模组的分体式机台的示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本申请实施例提供的大行程滑动模组的分体式机台的侧视图；

图5为本申请实施例提供的支撑座、立柱和定位结构的示意图；

图6为本申请实施例提供的安装座与立柱的部分爆炸图。

图中：1、机架；101、立柱；1011、柱体；1012、底座；1013、安装结构；102、横梁；2、支撑座；3、定位结构；301、滑动件；302、配合结构；303、安装座；304、定位件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种大行程滑动模组的分体式机台及加工设备，该大行程滑动模组的分体式机台中的机架和支撑座分体设计，无需将机架安装至支撑座上，因而支撑座的宽度可大幅减小，仅满足滑动模组的安装即可，以减小支撑座的体积和耗材，另外支撑座也可根据滑动模组的行程来设计，以此无需安装加长钢板而影响机台的组装效率。本申请解决相关技术中机台较重，加工成本较高，且加装钢板调试复杂，机台组装效率慢的技术问题。

参照图2，一种大行程滑动模组的分体式机台，其包括分体设计的机架1和支撑座2。

参照图2和图4，机架1包括横梁102和两个立柱101，两个立柱101在第一方向上间隔设置，第一方向即为图中X轴方向。立柱101的长度方向沿第三方向设置，第三方向即为图中Z轴方向，即立柱101竖直放置。横梁102的长度方向沿第一方向设置，且横梁102的两端均通过螺栓分别固定在两个立柱101的顶端面。以此，机架1呈龙门架状设置。横梁102上可安装滑动模组，横梁102上的滑动模组可用于承载加工装置或者定位装置。

参照图2，支撑座2的长度方向沿第二方向设置，第二方向与第一方向呈角度设置，本实施例中，第二方向垂直于第一方向设置，即第二方向沿图中Y轴方向设置。支撑座2位于两个立柱101之间，且横梁102位于支撑座2的上方。支撑座2上可安装滑动模组，且支撑座2上的滑动模组用于承载工件。其中，支撑座2的宽度与滑动模组的宽度一致，支撑座2仅需供滑动模组安装即可。

加工工件时，支撑座2上的滑动模组带动工件在第二方向上滑动，而横梁102上的滑动模组带动加工装置或定位装置在第一方向上滑动，以对工件的不同位置进行加工。

参照图1和图3，支撑座2与立柱101之间留有间隙，由于支撑座2的宽度较窄，仅供滑动模组安装，为方便支撑座2上滑动模组的安装，立柱101不易对滑动模组安装产生干涉。由于立柱101与支撑座2之间间隙的设置，支撑座2的侧面上也可安装滑动模组配套使用的零部件，例如光电开关等。

参照图2和图4，进一步地，为了工件更稳定地在支撑座2上滑动，该大行程滑动模组的分体式机台可包括多个支撑座2，且多个支撑座2在第一方向上间隔设置，通过在支撑座2上安装滑动模组或者或者导轨组，以此对工件进行多点支撑，提高工件的稳定性。本实施例中，支撑座2的数量设有两个，两个支撑座2之间留有间隙，一方面，可增大对支撑的跨度，提高支撑稳定性；另一方面，两个支撑座2相互朝向的侧面也具有安装其他零部件的空间，提高了空间利用率。

综上，由于支撑座2仅供滑动模组或者导轨组的安装，以保证工件运动的精度，支撑座2的宽度大幅减小，在加工支撑座2以提高支撑座2的平面度时，支撑座2的加工难度也减小，缩减了支撑座2的加工成本。另外，支撑座2根据滑动模组的行程需要而加长时，宽度较窄的支撑座2不易由于其长度过长而大幅增加其整体重量和耗材，因而方便设计较长的支撑座2，无需再加装钢板来加长支撑座2，也节省了钢板与支撑座2之间的校准调试过程，提高了机台的组装效率。

参照图2和图4，立柱101包括柱体1011和底座1012，柱体1011呈方形柱状设置，且柱体1011的底面通过螺栓与底座1012固定。底座1012的长度方向沿第二方向设置，且底座1012的底面面积大于柱体1011的底面面积，在机台安装时，底座1012由于其底面面积较大，便于机台更稳定的固定。

参照图2和图3，该大行程滑动模组的分体式机台还包括定位结构3，立柱101通过定位结构3，即可定位立柱101与支撑座2的相对位置。定位结构3包括滑动件301和配合结构302。滑动件301滑动设置于立柱101上，且滑动件301沿第一方向滑动设置，随着滑动件301的滑动，滑动件301可与支撑座2的侧面抵接。配合结构302设于支撑座2的侧面，滑动件301插设于配合结构302。组装机架1和支撑座2时，移动机架1使得滑动件301可插设至配合结构302时，即可确定机架1与支撑座2的相对位置。

参照图2和图4，进一步地，每个立柱101均通过至少两组定位结构3确定与支撑座2的相对位置，多组定位结构3在第二方向上间隔设置，本实施例中，定位结构3设有两组，且两组定位结构3的滑动件301分别位于立柱101的底座1012的相对两侧面。每个立柱101通过多组定位结构3确定与支撑座2的相对位置，即可保证支撑座2与立柱101之间的间距均匀且一致，且可保证支撑座2的长度方向与横梁102的长度方向垂直，确保后续加工精度。

参照图2和图3，定位结构3还包括安装座303，安装座303可拆卸连接于立柱101，且滑动件301穿设于安装座303而滑动设置在立柱101上。参照图6，立柱101的侧面开设有安装结构1013，而安装座303通过安装结构1013与立柱101连接。底座1012的两相对侧面均设有安装结构1013，以供两个安装座303的安装，本实施例中，安装结构1013包括多个螺纹孔，而安装座303则通过螺栓组件与螺纹孔配合，以将安装座303固定在立柱101上。因为安装结构1013的位置确定，所以安装座303在立柱101上的安装位置也确定，即可方便通过定位结构3确定立柱101与支撑座2的相对位置。其他实施例中，安装结构1013也可包括粘接板或者磁性板等，通过粘接或者磁力来连接安装座303。

组装机台时，将安装座303连接在立柱101上，通过滑动件301和配合结构302的插接关系，而确定支撑座2与立柱101的相对位置，即可完成支撑座2和立柱101的定位。最后，将安装座303拆卸，减小安装座303占用的空间，且可将安装座303固定至其他立柱101，进行定位工作。

参照图2、图3和图5，进一步地，定位结构3还包括定位件304，定位件304连接于滑动件301的周向侧面。本实施例中，滑动件301呈杆状设置，定位件304呈环状设置，定位件304套设于滑动件301上，且与滑动件301固定。配合结构包括配合面，定位件与安装座的距离等于滑动件与配合面或者支撑座侧面的距离。在滑动件301插设至配合结构302后，且滑动件301与配合结构302或者支撑座2的侧面抵接时，此时定位件304与安装座303抵接。可以理解的是，在确定支撑座2和立柱101的相对位置时，先带动滑动件301滑动而使得定位件304抵接安装座303，再移动支撑座2的位置，使得滑动件301抵接于配合结构302的配合面或者支撑座2的侧面，以保证立柱101与支撑座2之间的间隙。本实施例中，由于两个立柱101之间设有两个支撑座2，通过定位结构3而使得支撑座2与立柱101之间留有预定间隙后，两个支撑座2之间的间隙即可被确定，以此方便了立柱101与支撑座2的定位过程。

参照图3，配合结构302包括配合套或者配合孔。本实施例中，配合结构302为配合套，配合套呈贯穿设置，配合套也通过螺栓或者粘接等方式连接在支撑座2的侧面。滑动件301插设于配合套内时，即可确定支撑座2和立柱101上第二方向上的相对位置，定位件304抵接安装座303且滑动件301抵接支撑座2的侧面时，即可确定立柱101与支撑座2在第二方向上的相对位置。

其他实施例中，配合结构302为配合孔，此时配合结构302的配合面即为配合孔的孔底面，配合孔开设于支撑座2的侧面，滑动件301插设于配合孔内时，即可确定支撑座2和立柱101上第二方向上的相对位置，定位件304抵接安装座303且滑动件301抵接配合孔的孔底时，即可确定立柱101与支撑座2在第二方向上的相对位置。

本申请实施例提供了一种大行程滑动模组的分体式机台，由于机架1和支撑座2分体设计，机架1无需架设在支撑座2上，支撑座2宽度也仅需满足滑动模组的安装，即可大幅减小支撑座2的宽度而减轻支撑座2的重量和体积，制作支撑座2所需的材料也消耗较少，节省了成本，对应地，支撑座2的加工成本也对应降低。另外，支撑座2的长度可根据滑动模组行程的长度对应设计，无需在支撑座2上新增加长钢板，因而节省了钢板与支撑座2校准的步骤，提高了机台的安装效率。

本申请的另一实施例提供了加工设备，包括如上所述的大行程滑动模组的分体式机台。

在本申请的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表右方，相应地，“X”的反向代表左方；“Y”的正向代表前方，相应地，“Y”的反向代表后方；“Z”的正向代表上方，相应地，“Z”的反向代表下方，术语“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种大行程滑动模组的分体式机台，其特征在于，其包括：

机架，其包括两个沿第一方向间隔设置的立柱；

支撑座，其长度方向沿第二方向设置，且所述支撑座位于两个所述立柱之间。

2.根据权利要求1所述的大行程滑动模组的分体式机台，其特征在于，所述支撑座与所述立柱之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的大行程滑动模组的分体式机台，其特征在于，所述支撑座设有至少两个，且多个所述支撑座在所述第一方向上间隔设置。

4.根据权利要求1所述的大行程滑动模组的分体式机台，其特征在于，还包括定位结构，其包括：

滑动件，其沿第一方向滑动设置于所述立柱；

配合结构，其设于所述支撑座的侧面，所述滑动件插设于所述配合结构。

5.根据权利要求4所述的大行程滑动模组的分体式机台，其特征在于，所述立柱通过至少两组所述定位结构确定与所述支撑座的相对位置，且多组所述定位结构在所述第二方向上间隔设置。

6.根据权利要求4所述的大行程滑动模组的分体式机台，其特征在于，所述定位结构还包括安装座，所述安装座可拆卸连接于所述立柱，所述滑动件穿设于所述安装座。

7.根据权利要求6所述的大行程滑动模组的分体式机台，其特征在于，所述立柱侧面开设有安装结构，所述安装座通过安装结构与所述立柱连接。

8.根据权利要求6所述的大行程滑动模组的分体式机台，其特征在于，所述定位结构还包括定位件，所述定位件连接于所述滑动件的周向侧面，所述配合结构包括配合面，所述定位件与所述安装座的距离等于所述滑动件与所述配合面或者所述支撑座侧面的距离。

9.根据权利要求4所述的大行程滑动模组的分体式机台，其特征在于，所述配合结构包括配合套或者配合孔。

10.一种加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的大行程滑动模组的分体式机台。

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