CN217512622U - 金属棒材快速折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棒材加工领域，具体为一种金属棒材快速折弯设备，包括水平设置的下模座、可相对下模座上下移动的上模座和折弯机构，所述下模座位于所述上模座的下方，下模座的上表面上设有贯穿下模座宽度方向的固定槽，固定槽用于固定棒材，所述上模座包括推动组件和可压缩的柔性结构，柔性结构位于推动组件的下方，所述折弯机构位于上模座和下模座的侧面且靠近固定槽的端部，折弯机构用于折弯棒材。本实用新型通过设置柔性组件，使得向下压弯棒材时，可先对棒材进行固定，再进行压弯操作，对棒材无需折弯部分的压力较小，有利于保持棒材本身的形状和力学性能，提高棒材的质量。

Description

金属棒材快速折弯设备

技术领域

本实用新型涉及棒材加工领域，尤其是涉及一种金属棒材快速折弯设备。

背景技术

目前对于金属棒材的折弯，尤其是一些可塑性较强的金属，例如不锈钢的折弯，是指改变不锈钢角度的加工，如将不锈钢棒折成V型，L型，O型，现有技术的折弯装置，通过人工操作冲床，将凸起与空腔部分接触形成错位，将工件折弯成成型块的形状，如V，L等形状。

例如申请号为202122299915.5的中国实用新型专利，专利名称为一种不锈钢折弯无擦伤结构模具，包括包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座固定安装有凸模，所述下模座固定安装有凹模，所述凹模开设有第一凹槽，所述第一凹槽的中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽穿设有支撑块，所述支撑块两侧均设置有弯折块，所述支撑块穿出第二凹槽的部分位于第一凹槽内部，所述弯折块部分穿出第一凹槽，所述弯折块靠近支撑块的一侧的上边缘转动连接有第一转动辊。该实用新型虽然有降低不锈钢被划伤风险的效果，但是在下压的过程中，压力较大，容易对不需要折弯的部分造成损伤。

发明内容

本实用新型的旨在提供一种金属棒材快速折弯设备，通过设置柔性组件，使得向下压弯棒材时，可先对棒材进行固定，再进行压弯操作，对棒材无需折弯部分的压力较小，有利于保持棒材本身的形状和力学性能，提高棒材的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种金属棒材快速折弯设备，包括水平设置的下模座、可相对下模座上下移动的上模座和折弯机构，所述下模座位于所述上模座的下方，下模座的上表面上设有贯穿下模座宽度方向的固定槽，固定槽用于固定棒材，所述上模座包括推动组件和可压缩的柔性结构，柔性结构位于推动组件的下方，所述折弯机构位于上模座和下模座的侧面且靠近固定槽的端部，折弯机构用于折弯棒材。因塑性较强的金属，例如不锈钢等，本身的硬度不足，通过设置柔性结构，可以减少对棒材无需弯折部分的挤压，当使用推动组件向下移动上模座时，柔性结构先与下模座接触，对棒材进行初步的定位，使得棒材被卡设在固定槽内并固定牢靠，随后进一步下压，在下压的过程中对棒材不弯折部分压力升高速度慢，而折弯机构对棒材需要折弯的部分加压使得棒材被折弯，保护棒材无需折弯的部分，同时能保证折弯的效果，有利于保持棒材折弯后的横截面形状和力学性能。

作为优选，所述折弯机构包括限位块和压块，所述限位块固定在下模座的侧面，限位块位于靠近固定槽的一端处且限位块与下模座的侧面之间形成有间隙，所述压块固定在上模座的侧面，压块位于所述间隙的正上方且压块的横截面小于间隙的横截面，压块可相对上模座上下移动。当需要进行弯折时，将棒材的需要弯折的部分卡设在间隙内，棒材的一端抵住限位块，方便快速定位，随后将压块向下移动到间隙内，使得棒材被弯折，工作效率高，节约了时间成本。

作为优选，所述限位块与所述下模座可拆卸固定，所述压块与所述上模座可拆卸固定。压块与限位块均可更换，用于不同的弯折长度需要和弯折形状需要，提高设备的通用性。

作为优选，所述柔性结构包括固定块，固定块位于推动组件的下方，所述推动组件用于推动固定块压在下模座的上表面上。固定块用于初步定位棒材，固定块的下表面较硬，与下模座的上表面之间围合，对棒材产生一定的挤压力，使得棒材被固定在固定槽内，有利于更好地定位棒材，为弯折工序作工序前准备。

作为优选，推动组件包括活动块和若干引导柱，所述引导柱的上端固定在活动块的下表面上，所述固定块内设有沿高度方向贯穿的通孔，引导柱穿过所述通孔，所述下模座的上表面上设有沉孔，当上模座向下运动时，引导柱向下卡设在沉孔内。设置引导柱有利于保证上下模座的相对运动呈直线，使得在压弯的工程中不会倾斜，进一步确保了压弯不偏移，使得压弯部分的形状更符合加工要求，当向下运动时引导柱还起到高度方向限位的作用，向下压的过程中，引导柱的底面与上模座抵靠在一起的时候代表已经下压到底，可防止进一步下压而导致压伤棒材或损坏设备。

作为优选，所述通孔内沿径向向内凸起形成有圆环，所述引导柱的端部沿径向向外凸起形成有凸缘，所述凸缘的上端面卡设在圆环的下端面上。向上抬起的时候，引导柱可将固定块也一同抬起，此时弯折操作完毕，方便调整棒材。

作为优选，所述柔性结构包括套设在引导柱外的弹簧，所述弹簧的上端抵靠在推动组件的下端面上，弹簧的下端抵靠在圆环的上端面上。使用弹簧作为缓冲件，在固定块抵靠在上模座上后，活动块进一步下压，此时通过弹簧吸收一部分压力，使得固定块对棒材的压力保持缓慢升高的趋势，不会对棒材产生刚性冲击，进一步有利于保护棒材不弯折的部分。

作为优选，所述下模座和上模座外套设有保护罩，所述保护罩中间开有用于穿过棒材的小孔。外壳用于保护设备，使得加工过程中可能产生的废料不会飞溅出来，满足洁净车间的要求。

作为优选，所述推动组件包括气缸，气缸连接在活动块的上方并用于移动活动块，气缸上连接有二联件，二联件用于控制气缸的运动速度。使用气动作为动力源，不仅安全环保，且易于调节速度和输出的力，方便控制压弯的速度和力，可更好地形成各种各样的弯折形状，同时通过二联件可更好地控制气缸运动速度，从而使得压弯过程更加可控。

作为优选，所述二联件的一端连接气缸，另一端连接脚踏控制开关，脚踏控制开关用于控制气流的大小。通过脚踏控制开关可以实现通过脚来控制压弯，此时手部控制棒材，使得操作更加容易，有利于提高弯折的加工效率。

本实用新型具有的优点：通过V型块和定位块配合，减少不锈钢棒材与检测设备的接触面积，从而减少检测不锈钢棒材时对不锈钢棒材和检测设备的磨损，提高检测精确度和设备的使用寿命；设置可移动的千分表，配合可更换地测头，使得检测的范围更广，提高装置的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种金属棒材快速折弯设备的内部轴侧图。

图2为本实用新型的一种金属棒材快速折弯设备的爆炸图。

图3为本实用新型的一种金属棒材快速折弯设备的固定块的剖视图。

图4为本实用新型的一种金属棒材快速折弯设备的外部轴侧图

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1和图2和图3和图4所示，一种金属棒材快速折弯设备，包括水平设置的下模座2、可相对下模座2上下移动的上模座1和折弯机构3，下模座2位于上模座1的下方，下模座2的上表面上设有贯穿下模座2宽度方向的固定槽4，固定槽4用于固定棒材5，上模座1包括推动组件和可压缩的柔性结构，柔性结构位于推动组件的下方，折弯机构3位于上模座1和下模座2的侧面且靠近固定槽4的端部，折弯机构3用于折弯棒材5。通过设置柔性结构，当使用推动组件向下移动上模座1时，柔性结构先与下模座2接触，对棒材5进行初步的定位，使得棒材5被卡设在固定槽4内并固定牢靠，随后进一步下压，在下压的过程中对棒材5不弯折部分压力升高速度慢，而折弯机构3对棒材5需要折弯的部分加压使得棒材5被折弯，保护棒材5无需折弯的部分，同时能保证折弯的效果，有利于保持棒材5折弯后的横截面形状和力学性能。

由图1和图2所示，折弯机构3包括限位块7和压块8，限位块7固定在下模座2的侧面，限位块7位于靠近固定槽4的一端处且限位块7与下模座2的侧面之间形成有间隙9，压块8固定在上模座1的侧面，压块8位于间隙9的正上方且压块8的横截面小于间隙9的横截面，压块8可相对上模座1上下移动，限位块7与下模座2可拆卸固定，压块8与上模座1可拆卸固定。当需要进行弯折时，将棒材5的需要弯折的部分卡设在间隙9内，棒材5的一端抵住限位块7，方便快速定位，随后将压块8向下移动到间隙9内，使得棒材5被弯折，工作效率高，节约了时间成本。压块8与限位块7均可更换，用于不同的弯折长度需要和弯折形状需要，可形成如V型，L型等各种形状的弯折，提高设备的通用性。

由图1和图2所示，柔性结构包括固定块10，固定块10位于推动组件的下方，推动组件用于推动固定块10压在下模座2的上表面上。固定块10用于初步定位棒材5，固定块10的下表面较硬，与下模座2的上表面之间围合，对棒材5产生一定的挤压力，使得棒材5被固定在固定槽4内，有利于更好地定位棒材5，为弯折工序作工序前准备。

作为优选，推动组件包括活动块12和2根引导柱11，引导柱11的上端固定在活动块12的下表面上，固定块10内设有沿高度方向贯穿的通孔13，引导柱11穿过通孔13，通孔13内沿径向向内凸起形成有圆环15，引导柱11的端部沿径向向外凸起形成有凸缘16，凸缘16的上端面卡设在圆环15的下端面上，下模座2的上表面上设有沉孔14，当上模座1向下运动时，引导柱11向下卡设在沉孔14内，柔性结构包括套设在引导柱11外的弹簧17，弹簧17的上端抵靠在推动组件的下端面上，弹簧17的下端抵靠在圆环15的上端面上。设置引导柱11有利于保证上下模座2的相对运动呈直线，使得在压弯的工程中不会倾斜，进一步确保了压弯不偏移，使得压弯部分的形状更符合加工要求，当向下运动时引导柱11还起到高度方向限位的作用，向下压的过程中，引导柱11的底面与上模座1抵靠在一起的时候代表已经下压到底，可防止进一步下压而导致压伤棒材5或损坏设备。使用弹簧17作为缓冲件，在固定块10抵靠在上模座1上后，活动块12进一步下压，此时通过弹簧17吸收一部分压力，使得固定块10对棒材5的压力保持缓慢升高的趋势，不会对棒材5产生刚性冲击，进一步有利于保护棒材5不弯折的部分。

由图1和图2所示，推动组件包括气缸18，气缸18连接在活动块12的上方并用于移动活动块12，气缸18上连接有二联件，二联件的一端连接气缸18，另一端连接脚踏控制开关19，脚踏控制开关19用于控制气流的大小。使用气动作为动力源，不仅安全环保，且易于调节速度和输出的力，方便控制压弯的速度和力，可更好地形成各种各样的弯折形状，同时通过二联件可更好地控制气缸18运动速度，从而使得压弯过程更加可控。通过脚踏控制开关19可以实现通过脚来控制压弯，此时手部控制棒材5，使得操作更加容易，有利于提高弯折的加工效率。

由图4所示，下模座2和上模座1外套设有保护罩6，保护罩6中间开有用于穿过棒材5的小孔。外壳用于保护设备，使得加工过程中可能产生的废料不会飞溅出来，满足洁净车间的要求。

进行弯折操作时，将棒材5通过保护罩6的孔递入到下模座2的固定槽4内，向前移动棒材5，使棒材5的一端抵靠在限位块7上，然后使用脚踩脚踏控制开关19，通过脚步来控制上模座1向下移动，随着上模座1不断下移，固定块10先与下模座2相接触，固定块10的下表面与下模座2的上表面相接触从而对棒材5初步定位，此时随着下模座2进一步下移，固定块10不动，弹簧17逐渐被压缩，对固定块10施加压力，同时压块8随着活动块12不断下移，最终压块8压在棒材5凸出下模座2上端面的部分上，对棒材5实现弯折操作，待弯折到需要的程度时，人工控制松开脚踏，压块8先上移，然后弹簧17松开对固定块10的挤压，固定块10再上移，此时可调整棒材5。

Claims (10)

1.一种金属棒材快速折弯设备，其特征在于，包括水平设置的下模座、可相对下模座上下移动的上模座和折弯机构，所述下模座位于所述上模座的下方，下模座的上表面上设有贯穿下模座宽度方向的固定槽，固定槽用于固定棒材，所述上模座包括推动组件和可压缩的柔性结构，柔性结构位于推动组件的下方，所述折弯机构位于上模座和下模座的侧面且靠近固定槽的端部，折弯机构用于折弯棒材。

2.根据权利要求1所述的金属棒材快速折弯设备，其特征在于，所述折弯机构包括限位块和压块，所述限位块固定在下模座的侧面，限位块位于靠近固定槽的一端处且限位块与下模座的侧面之间形成有间隙，所述压块固定在上模座的侧面，压块位于所述间隙的正上方且压块的横截面小于间隙的横截面，压块可相对上模座上下移动。

3.根据权利要求2所述的金属棒材快速折弯设备，其特征在于，所述限位块与所述下模座可拆卸固定，所述压块与所述上模座可拆卸固定。

4.根据权利要求1所述的金属棒材快速折弯设备，其特征在于，所述柔性结构包括固定块，固定块位于推动组件的下方，所述推动组件用于推动固定块压在下模座的上表面上。

5.根据权利要求4所述的金属棒材快速折弯设备，其特征在于，所述推动组件包括活动块和若干引导柱，所述引导柱的上端固定在活动块的下表面上，所述固定块内设有沿高度方向贯穿的通孔，引导柱穿过所述通孔，所述下模座的上表面上设有沉孔，当上模座向下运动时，引导柱向下卡设在沉孔内。

6.根据权利要求5所述的金属棒材快速折弯设备，其特征在于，所述通孔内沿径向向内凸起形成有圆环，所述引导柱的端部沿径向向外凸起形成有凸缘，所述凸缘的上端面卡设在圆环的下端面上。

7.根据权利要求6所述的金属棒材快速折弯设备，其特征在于，所述柔性结构包括套设在引导柱外的弹簧，所述弹簧的上端抵靠在推动组件的下端面上，弹簧的下端抵靠在圆环的上端面上。

8.根据权利要求1所述的金属棒材快速折弯设备，其特征在于，所述下模座和上模座外套设有保护罩，所述保护罩中间开有用于穿过棒材的小孔。

9.根据权利要求1所述的金属棒材快速折弯设备，其特征在于，所述推动组件包括气缸，气缸连接在活动块的上方并用于移动活动块，气缸上连接有二联件，二联件用于控制气缸的运动速度。

10.根据权利要求9所述的金属棒材快速折弯设备，其特征在于，所述二联件的一端连接气缸，另一端连接脚踏控制开关，脚踏控制开关用于控制气流的大小。

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