CN216657465U - 拉丝压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝压紧机构，其包括压板、可调气缸、固定板、浮动板、弹力复位组件和导向组件，所述浮动板通过导向组件设置在顶板的下方位置，所述可调气缸设置在固定板上，且能驱动所述浮动板相对所述固定板作升降动作，所述压板通过弹力复位组件设置在浮动板的底面。本实用新型结构设计合理，加设有弹力复位组件和浮动板，浮动板通过弹力复位组件推动压板下行至预定高度，压板通过压缩弹力复位组件而具有一定量的浮动，可以有效减小工件厚度误差的影响，即压板能随工件的厚度变化而作相应上下浮动，并在压缩弹力复位组件的弹力作用配合下，能确保打磨作用力度的一致性，提升拉丝效果。

Description

拉丝压紧机构

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体涉及一种应用在拉丝机中的拉丝压紧机构。

背景技术

三角拉丝机适用于各类平板的表面拉丝处理。如各种金属、胶板、木板及其他平面的表面拉丝处理，凡是工件表面要求拉出丝纹的平板材，均可用该设备来完成。其应用范围广泛，主要用于：工艺厂、VCD厂、音箱厂等面板的表面拉丝处理。经过拉丝处理后，工件表面纹路呈现清晰的直性发丝纹，工件表面平整、光滑，视觉效果良好，工件付于美感，使工件更高档。特别是经过拉丝后再进行氧化处理后，大大提升了产品的附加值。让产品更具市场竞争力。

传统的拉丝机是由机座、电动机、导轮和砂带等部件组成。这种拉丝机虽然结构简单，但是，均是以人手持工具按压砂带使该砂带与产品相接触，实现拉丝的效果，不仅工作重复性高，劳动强度大，存在着安全隐患，而且拉丝工作效率低，同时人手的压力全靠个人的主观意识来确定，难以保证拉丝的精度和效果。如公开号“CN205572117U”，名称为“拉丝机下压机头”的实用新型公开了一种拉丝机下压机头，其包括直线驱动装置、固定板、压板和横向滑座，该横向滑座包括水平部和垂直设置在该水平部一端的垂直部，所述固定板设置在垂直部的下端，压板通过导柱组件设置活动设置在固定板的下方位置，所述直线驱动装置设置在固定板上，且能驱动压板相对固定板作靠近或远离动作。其虽然能实现下压的动作，但是直线驱动装置在下压的力度和高度在设定之后，是固定的不变化的，不具有活动的余量，容易受工件厚度误差的影响，难以确保拉丝效果。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计合理，拉丝效率好的拉丝压紧机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种拉丝压紧机构，其包括压板、可调气缸、固定板、浮动板、弹力复位组件和导向组件，所述浮动板通过导向组件设置在顶板的下方位置，所述可调气缸设置在固定板上，且能驱动所述浮动板相对所述固定板作升降动作，所述压板通过弹力复位组件设置在浮动板的底面。

作为本实用新型的一种改进，所述弹力复位组件包括塞打螺丝、等高套、等高垫和弹簧，所述固定板上设有与所述等高套相适配的通孔，所述浮动板上设有外径尺寸大于所述弹簧的开孔，所述等高套穿过通孔和开孔，所述等高垫位于固定板的上表面，所述塞打螺丝穿过等高垫和等高套并拧入压板，所述弹簧套设在等高套上，且两端相应顶在浮动板和压板上。

作为本实用新型的一种改进，所述导向组件包括导柱和导座，所述导座设置在固定板上，且设有与所述导柱相适配的套孔，所述导柱的下端固定在浮动板上，上端贯穿固定板并伸入套孔，通过导柱和导座相配合，导向效果好。

作为本实用新型的一种改进，所述压板的两端下表面设有倾斜面，利于拉丝砂带滑过压板。

作为本实用新型的一种改进，所述压板的上表面两侧设有安装槽，该安装槽上设有从所述压板上表面凸起的缓冲垫块，该缓冲垫块具有缓冲效果，避免压板上行过度撞到固定板。

作为本实用新型的一种改进，其还包括止挡组件，所述止挡组件包括上挡件和下挡件，两个下挡件对称设置在浮动板的下表面两侧，两个上挡件对应两个下挡件的内侧位置设置在压板的上表面，且所述上挡件的外侧壁与所述下挡件的内侧壁相适配，更能限定压板的移动，稳定效果好。所述上挡件和下挡件呈长形方条状，配合效果好。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，加设有弹力复位组件和浮动板，浮动板通过弹力复位组件推动压板下行至预定高度，压板通过压缩弹力复位组件而具有一定量的浮动，可以有效减小工件厚度误差的影响，即压板能随工件的厚度变化而作相应上下浮动，并在压缩弹力复位组件的弹力作用配合下，能确保打磨作用力度的一致性，提升拉丝效果。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型的分解的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图3，本实施例提供的一种拉丝压紧机构，其包括压板1、可调气缸2、固定板3、浮动板4、弹力复位组件5、导向组件6和止挡组件7。所述可调气缸2是指行程可调气缸，即该可调气缸2的伸出行程可以在一定范围内自由调整，以满足对不同厚度工件的打磨要求。

所述浮动板4通过导向组件6设置在顶板的下方位置，所述导向组件6包括导柱61和导座62，所述导座62设置在固定板3上，且设有与所述导柱61相适配的套孔，所述导柱61的下端固定在浮动板4上，上端贯穿固定板3并伸入套孔，通过导柱61和导座62相配合，导向效果好。

所述可调气缸2的缸体垂直设置在固定板3上，该可调气缸2的活塞杆穿过固定板3并与所述浮动板4相连接，所述可调气缸2的活塞杆在作伸缩动作时，能驱动所述浮动板4相对所述固定板3作升降动作。

所述压板1通过弹力复位组件5设置在浮动板4的底面。具体的，所述弹力复位组件5包括塞打螺丝51、等高套52、等高垫53和弹簧54，所述固定板3上设有与所述等高套52相适配的通孔，所述浮动板4上设有外径尺寸大于所述弹簧54的开孔，所述等高套52穿过通孔和开孔，对应所述开孔位置于所述压板1上设有与所述塞打螺丝51相适配的螺孔，所述等高垫53位于固定板3的上表面，所述塞打螺丝51穿过等高垫53和等高套52并拧入螺孔，实现与压板1相连接，所述弹簧54套设在等高套52上，所述弹簧54的上端顶压在浮动板4上，所述弹簧54顶压在所述压板1上。在所述压板1的两端下表面设有倾斜面，更于拉丝砂带滑过压板1的底面。

在所述压板1的上表面两侧设有安装槽，该安装槽上设有从所述压板1上表面凸起的缓冲垫块8，该缓冲垫块8具有缓冲效果，避免压板1上行过度压缩弹簧54而直接撞到固定板3，延长使用寿命。

本实施例中，所述止挡组件7包括上挡件71和下挡件72，所述上挡件71和下挡件72呈长形方条状，两个下挡件72对称设置在浮动板4的下表面两侧，两个上挡件71对应两个下挡件72的内侧位置设置在压板1的上表面，且所述上挡件71的外侧壁与所述下挡件72的内侧壁相适配，限定压板1只能垂直作上下移动，而不能左右移动，工作稳定效果好。

工作时，拉丝砂带从压板1的下方经过，调整可调气缸2的行程，驱动压板1下行将拉丝砂带下压至预定高度，而工件位于工作台的进给移动机构上。由进给移动机构带动工件移至拉丝砂带底面并与拉丝砂带相接触，实现拉丝的目的，而工件的厚度偏厚或偏薄的误差，由弹簧54的弹力顶推压板1作相应上下浮动，确保拉丝效果。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它机构，均在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.一种拉丝压紧机构，其包括压板，其特征在于，其还包括可调气缸、固定板、浮动板、弹力复位组件和导向组件，所述浮动板通过导向组件设置在顶板的下方位置，所述可调气缸设置在固定板上，且能驱动所述浮动板相对所述固定板作升降动作，所述压板通过弹力复位组件设置在浮动板的底面。

2.根据权利要求1所述的拉丝压紧机构，其特征在于：所述弹力复位组件包括塞打螺丝、等高套、等高垫和弹簧，所述固定板上设有与所述等高套相适配的通孔，所述浮动板上设有外径尺寸大于所述弹簧的开孔，所述等高套穿过通孔和开孔，所述等高垫位于固定板的上表面，所述塞打螺丝穿过等高垫和等高套并拧入压板，所述弹簧套设在等高套上，且两端相应顶在浮动板和压板上。

3.根据权利要求1所述的拉丝压紧机构，其特征在于：所述导向组件包括导柱和导座，所述导座设置在固定板上，且设有与所述导柱相适配的套孔，所述导柱的下端固定在浮动板上，上端贯穿固定板并伸入套孔。

4.根据权利要求1所述的拉丝压紧机构，其特征在于：所述压板的两端下表面设有倾斜面。

5.根据权利要求1所述的拉丝压紧机构，其特征在于：所述压板的上表面两侧设有安装槽，该安装槽上设有从所述压板上表面凸起的缓冲垫块。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的拉丝压紧机构，其特征在于：其还包括止挡组件，所述止挡组件包括上挡件和下挡件，两个下挡件对称设置在浮动板的下表面两侧，两个上挡件对应两个下挡件的内侧位置设置在压板的上表面，且所述上挡件的外侧壁与所述下挡件的内侧壁相适配。

7.根据权利要求6所述的拉丝压紧机构，其特征在于：所述上挡件和下挡件呈长形方条状。

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