CN217498413U - 模块催化剂吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块催化剂吊装装置，包括与模块催化剂边框可拆卸连接的加强框架，所述加强框架包括矩形边框和支撑框；所述的矩形边框包括两个横梁和两个纵梁，横梁与纵梁垂直相连；所述支撑框设置在矩形边框的中部，支撑框包括两个平行设置且留有间隙的支撑纵梁，任一支撑纵梁的两端分别与横梁中部相连接，两个支撑纵梁之间固定连接有带有吊孔的第一吊耳；矩形边框的四个角部的底部分别设置有第二吊耳。采用本实用新型便于将脱硝催化剂模块进行横向吊装和卸货，还能在不影响脱硝催化剂模块质量的同时，降低密封处理过程中的工作量和难度。

Description

模块催化剂吊装装置

技术领域

本实用新型涉及电力行业脱硝装置技术领域，具体为一种模块催化剂的吊装装置。

背景技术

催化剂模块装置在环保及电力行业广泛应用，平稳的吊装至关重要，催化剂模块上部镂空，最怕因碰撞而破损，因此吊装时对平稳性要求较高，所以催化剂模块平稳吊装是催化剂安装中的重要途径，催化剂平稳吊装，直接决定催化剂的好坏，而且不平稳吊装，严重的会引发安全事故。

目前常用的方法是使用钢丝绳或吊带在箱体外部进行捆绑缠绕后吊装，但按此方法在吊装催化剂模块时，由于催化剂为箱型，表面光滑，用钢丝绳或者吊带工作量大、缠绕复杂，不易拆装，且难以控制平衡效果，不能做到保护催化剂的完整性，吊装平稳度较差。另外，为防止脱硝催化剂模块损坏，在存储和运输时，脱硝催化剂模块多为横向叠放，在吊装和卸货移动过程中，也难以利用吊耳完成。

因此需要设计一种辅助装置来完成脱硝催化剂模块的吊装和卸货，同时还不能影响脱硝催化剂模块的质量，降低密封处理过程中的工作量和难度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种模块催化剂吊装装置，达到便于将脱硝催化剂进行吊装和卸货的目的。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种模块催化剂吊装装置，包括与模块催化剂边框可拆卸连接的加强框架，所述加强框架包括矩形边框和支撑框；所述的矩形边框包括两个横梁和两个纵梁，横梁与纵梁垂直相连；所述支撑框设置在矩形边框的中部，支撑框包括两个平行设置且留有间隙的支撑纵梁，任一支撑纵梁的两端分别与横梁中部相连接，两个支撑纵梁之间固定连接有带有吊孔的第一吊耳；矩形边框的四个角部的底部分别设置有第二吊耳。

进一步地，所述的第二吊耳包括两个平行且留有间隙的带孔的吊板，吊板固定在横梁底部。

进一步地，模块催化剂边框顶部设置有与所述第二吊耳相连接模块催化剂吊耳，第二吊耳与模块催化剂吊耳通过螺栓连接。

进一步地，支撑纵梁与横梁的连接处设置有第一加强板。

进一步地，所述的第一加强板包括前端的等腰梯形段和后端的长方形段。

进一步地，矩形边框四个角部设置有第二加强板。

进一步地，所述的第二加强板包括前端的直角梯形段和后端的长方形段。

与现有技术相比，本实用新型提供的模块催化剂的吊装装置结构简单，制作方便，制作成本低，占用空间小，便于将脱硝催化剂模块进行横向吊装和卸货，还能在不影响脱硝催化剂模块质量的同时，降低密封处理过程中的工作量和难度。

采用本实用新型可以大大提升吊装作业的平稳度和效率，减少吊装人员，降低施工成本，延长了催化剂的使用寿命，大大提高了吊装时的安全性能，避免安全事故的发生。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是模块催化剂吊装装置的施工总图；

图2是模块催化剂吊装装置的俯视图；

图3是模块催化剂吊装装置的侧视图。

图中，1-模块催化剂，2-加强框架，3-矩形边框，4-支撑框，5-第一吊耳，6-第二吊耳，7-模块催化剂吊耳，8-螺栓，9-第一加强板，10-第二加强板，11-吊钩。

301-横梁，302-纵梁，401-支撑纵梁。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型一种典型的实施方式提供的模块催化剂吊装装置，包括与模块催化剂1的边框可拆卸连接的加强框架2，所述加强框架2包括矩形边框3和支撑框4；所述的矩形边框3包括两个横梁301和两个纵梁302，横梁301与纵梁302垂直相连；所述支撑框4设置在矩形边框3的中部，支撑框4包括两个平行设置且留有间隙的支撑纵梁401，任一支撑纵梁401的两端分别与横梁301中部相连接，两个支撑纵梁401之间固定连接有带有吊孔的第一吊耳5；矩形边框3的四个角部的底部分别设置有第二吊耳6。

以上所述的模块催化剂吊装装置由四根槽钢两两相对焊接而成；支撑框的中心位置设有第二吊耳5,第二吊耳5上通过连接钢丝绳连接有吊钩11，矩形边框3下部分别对应设有与起模块催化剂1的吊孔活动连接的4个圆孔吊耳。采用螺栓活动连接起吊装置的第二吊耳5和催化剂模块的起吊孔。

根据以上实施方式，将加强框架2下方的第二吊耳6和模块催化剂连接在一起，起吊动力机构经第一吊耳5吊起脱硝催化剂模块，放置到安装平台上。该种吊装装置不需要取出防尘网，由于有防尘网的保护，脱硝催化剂模块不易产生变形，不会影响其质量，且脱硝催化剂模块没有增加多余的结构，因此后续的密封处理难度较之于现有技术会降低。

第一吊耳5设置在支撑框4的中部，方便快捷平衡吊装催化剂。

所述的第二吊耳6包括两个平行且留有间隙的带孔的吊板，吊板固定在横梁301底部。本实施方式中，在矩形边框3下方的4组吊耳以催化剂模块为中心对称设置，每组吊耳均由2块开孔的钢板组成，保证平衡吊装，并提高安全系数。

模块催化剂边框顶部设置有与所述第二吊耳6相连接模块催化剂吊耳7，第二吊耳6与模块催化剂吊耳7通过螺栓8连接。优选地，所述螺栓采用高强螺栓，以增加吊装安全系数。

支撑纵梁401与横梁301的连接处设置有第一加强板9，第一加强板9能够保证第二吊耳5的强度。如图2所示，所述的第一加强板9包括前端的等腰梯形段和后端的长方形段。

矩形边框四个角部设置有第二加强板10，第二加强板10能够保证第二吊耳6的强度。如图2所示，所述的第二加强板10包括前端的直角梯形段和后端的长方形段。

以下通过一个相对的实施例对本实用新型要求保护的技术方案进行清楚、完整的说明。

如图2、3所示，用钢板（δ=10mm）根据尺寸制作钢板100*100mm的8块，任一钢板其中的一个边角处按实际裁去边长为50mm的等腰直角三角形，作为第二加强板10；300*100mm的4块上述钢板，任一钢板其中的一个长边两端各裁去一个底边100mm,高50mm的直角三角形，作为第二加强板9；120*120mm的一块钢板，中心处开一直径为70mm圆孔作为第一吊耳5；120*70mm的8块钢板，接近短边处开一直径为40mm圆孔，作为第二吊耳6。用槽钢（10#）根据尺寸切割长度为1800mm的2根作为横梁301，长度为360mm的4根分别作为纵梁302和支撑纵梁401。连接第二吊耳6与模块催化剂吊耳7的螺栓8采用M36*120高强螺栓4条。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模块催化剂吊装装置，其特征在于：包括与模块催化剂边框可拆卸连接的加强框架，所述加强框架包括矩形边框和支撑框；所述的矩形边框包括两个横梁和两个纵梁，横梁与纵梁垂直相连；所述支撑框设置在矩形边框的中部，支撑框包括两个平行设置且留有间隙的支撑纵梁，任一支撑纵梁的两端分别与横梁中部相连接，两个支撑纵梁之间固定连接有带有吊孔的第一吊耳；矩形边框的四个角部的底部分别设置有第二吊耳。

2.根据权利要求1所述的模块催化剂吊装装置，其特征在于：所述的第二吊耳包括两个平行且留有间隙的带孔的吊板，吊板固定在横梁底部。

3.根据权利要求2所述的模块催化剂吊装装置，其特征在于：模块催化剂边框顶部设置有与所述第二吊耳相连接模块催化剂吊耳，第二吊耳与模块催化剂吊耳通过螺栓连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的模块催化剂吊装装置，其特征在于：支撑纵梁与横梁的连接处设置有第一加强板。

5.根据权利要求4所述的模块催化剂吊装装置，其特征在于：所述的第一加强板包括前端的等腰梯形段和后端的长方形段。

6.根据权利要求5所述的模块催化剂吊装装置，其特征在于：矩形边框四个角部设置有第二加强板。

7.根据权利要求6所述的模块催化剂吊装装置，其特征在于：所述的第二加强板包括前端的直角梯形段和后端的长方形段。

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