CN217498321U - 一种缠带机用旋转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缠带机用旋转机构,解决现有技术中缠带装置旋转角度受限,导致鱼竿成型后表面凹凸不平、带距不均匀,出现缠带疙瘩,以及旋转机构过大,使缠带机占地面积大,增加成本的技术问题。本实用新型的缠带机用旋转机构,包括传动机构、托辊组和旋转机构,传动机构包括驱动电机和溜板;旋转机构包括:固接在溜板上的旋转电机、减速机,减速机的输出轴连接有第一齿轮,溜板的外侧壁上连接有第二齿轮,第二齿轮中间固定有转轴,转轴端部通过连接座固定连接有旋转立板。本实用新型结构设计紧凑,占用面积小,实用性强,旋转立板可大角度旋转,可适应多带距、渐变带距等智能化带距控制的要求。可广泛应用于鱼竿生产设备技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及鱼竿生产设备技术领域,具体为一种缠带机用旋转机构。
背景技术
中国是世界上鱼竿的生产大国,在目前全球市场上,百分之九十的产品为中国制造。在鱼竿的生产过程中,缠带环节是一个非常重要的生产工序,带料的缠绕过程中,对带距和张力的精确控制,直接影响到产品的质量。
现有技术中,缠带过程一般是通过带料与芯杆相对进行螺旋运动完成缠绕工作:由卡盘带动芯杆高速旋转产生缠绕动作,由带料放料滑板的水平运动形成一定的缠绕带距,通过手动调节电位器,来设置两个运动系统的速度,从而实现缠绕带距的调节。
随着中国鱼竿行业做大,市场对产品质量和品种要求的不断提高,这缠带方式仅靠滑板与芯杆之间的距离来调整带距,缠带的角度受到了限制,使得缠绕带距不易调整,缠绕角度无法满足需求,塑带在缠绕时若无法与芯模表面紧贴,则会导致钓鱼竿成型后表面凹凸不平,带距不均匀,甚至出现缠带疙瘩,或频繁断带现象,影响了缠带质量的提高。无法满足对缠带过程中均匀带距、多带距、渐变带距等智能化带距精确控制的要求。
同时,若旋转机构过大,使缠带机占地面积大,增加成本,无法扩容生产;为适应高效率生产,亟需一种占用面积小、可适应智能化带距精确控制要求的缠带旋转机构。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型提供了一种结构设计紧凑,占用面积小,实用性强,旋转角度大,可适应多带距、渐变带距等智能化带距精确控制的要求的缠带机用旋转机构。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:本实用新型提供的一种缠带机用旋转机构,包括传动机构、托辊组和旋转机构,传动机构包括驱动电机和竖向设置的溜板,缠带机床身机架上设有一组平行的直线导轨,溜板的内侧壁固设有与直线导轨相匹配的滑块,溜板通过滑块可在直线导轨上左右移动,机架上还设有控制器;
溜板的外侧壁上还安装有旋转机构,旋转机构包括旋转电机、减速机和旋转立板,旋转电机与减速机连接、且通过安装座垂直固接在溜板的外侧壁上,减速机的输出轴固定连接有第一齿轮,溜板的外侧壁上还连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮,第二齿轮中间固定有转轴,转轴端部固定连接有连接座,连接座上固定连接有旋转立板,旋转立板垂直于溜板设置,且可随第二齿轮和转轴的转动一起转动。
优选的,溜板的外侧壁上通过轴承连接有第二齿轮,轴承包括外圈和内圈,外圈与溜板固定连接,内圈通过螺丝与第二齿轮固定连接,轴承和第二齿轮中间固定有转轴;
第一齿轮、第二齿轮、轴承的中心处于同一水平位置。
优选的,位于旋转电机一侧的旋转立板上固接有与控制器电连接张力传感器。
优选的,背对于电机的一侧的旋转立板上、从上到下依次安装有收膜轮、胶轮、带盘。
优选的,收膜轮和胶轮之间的旋转立板上安装有过轮,胶轮和带盘之间的旋转立板上安装有过轮。
优选的,位于旋转电机一侧的旋转立板上,还设有与带盘、胶轮的转轴相连接的磁粉制动器,磁粉制动器与控制器电连接。
优选的,轴承为交叉滚子轴承。
优选的,溜板的外侧壁上部有高于溜板顶部高度的托辊组。
本实用新型具备以下有益效果:
(1)本实用新型的缠带机用旋转机构,结构简单,设计紧凑,占用面积小,实用性强,其旋转立板可大角度旋转,可适应多带距、渐变带距等智能化带距精确控制的要求。第一齿轮与第二齿轮的中心处于同一水平位置且相互啮合,连接座中心与减速机和旋转电机中心也在同一水平位置,当旋转电机运转带动第一齿轮、第二齿轮转动时,旋转立板随连接于第二齿轮的连接座转动,此种结构设计,使旋转立板可以最大角度转动来进行精确化缠带,使成品鱼竿表面光滑,带距均匀。
(2)本实用新型的缠带机用旋转机构,溜板一侧的轴承为交叉滚子轴承,轴承外圈通过螺丝与溜板固定连接,其内圈通过螺丝与第二齿轮固定连接,当电机带动齿轮高速转动时,此种结构设计有更大的承载力,可以提高设备使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型旋转机构左视图的结构示意图;
图3为图2沿A-A剖视图的结构示意图;
图4为本实用新型缠带机用旋转机构的应用状态示意图。
图中:1、机架;2、直线导轨;3、溜板;301、安装座;4、托辊组;5、收膜轮;6、旋转立板;7、过轮;8、胶轮;9、带盘;10、塑带;11、第二齿轮;12、轴承;13、转轴;1301、连接座;14、第一齿轮;15、减速机;16、旋转电机;17、张力传感器;18、磁粉制动器;19、旋转机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
本实用新型提供的缠带机用旋转机构,包括传动机构、托辊组4和旋转机构,传动机构包括驱动电机和竖向设置的溜板3,缠带机床身机架1上设有一组平行的直线导轨2,溜板3的内侧壁固设有与直线导轨2相匹配的滑块,溜板3通过滑块可在直线导轨2上左右移动;机架1上设有控制器。
溜板3的外侧壁上还安装有旋转机构,旋转机构包括旋转电机16、减速机15和旋转立板6,旋转电机16与减速机15连接、且通过安装座301垂直固接在溜板3的外侧壁上,减速机15的输出轴固定连接有第一齿轮14,溜板3的外侧壁上还连接有与第一齿轮14相啮合的第二齿轮11,第二齿轮11中间固定有转轴13,转轴13端部固定连接有连接座1301,连接座1301上固定连接有旋转立板6,旋转立板6垂直于溜板3设置,且可随第二齿轮11和转轴13的转动一起转动。
溜板的外侧壁上通过交叉滚子轴承12连接有第二齿轮14,轴承12包括外圈和内圈,其外圈与溜板3固定连接,内圈通过螺丝与第二齿轮11固定连接,轴承12和第二齿轮11中间固定有转轴13;本实施例中使用的轴承12及其结构设计,具有强大的承载能力,以适应电机带动齿轮高速转动时产生的巨大力量,从而提高设备使用寿命。
第一齿轮14、第二齿轮11、轴承12的中心处于同一水平位置。此种结构设计,使得旋转立板6可以沿连接座1301向左右以最大的角度转动,从而使塑带10的缠绕角度在更大范围内变化,以适应不同尺寸鱼竿的精确化缠带要求,使成品鱼竿表面光滑,带距均匀。
溜板3的外侧壁上部有高于溜板3顶部高度的托辊组4,用于支撑工件。
背对于电机的一侧的旋转立板6上、从上到下依次安装有收膜轮5、胶轮8、带盘9。收膜轮5和胶轮8之间的旋转立板6上安装有过轮7,胶轮8和带盘9之间的旋转立板6上安装有过轮7。
位于旋转电机16一侧的旋转立板6上固接有与控制器电连接张力传感器17,还设有与带盘9、胶轮8的转轴相连接的磁粉制动器18,磁粉制动器18与控制器电连接。本实施例整体结构简单巧妙,设计紧凑,占用面积小,可以适用于双轴缠带机使用,实用性强。
本实施例的工作原理:
工作时,工件放置在托辊组件4上,溜板3在驱动电机的带动下沿着直线导轨2左右滑动,当控制器发出指令后,旋转电机16转动,带动第一齿轮14转动,通过第一齿轮14和第二齿轮11的传动作用,轴承12和第二齿轮11中间的转轴13一起转动,转轴13端部固定连接的连接座1301带动旋转立板6以连接座1301为中心进行顺时针或者逆时针方向旋转转动,此时,塑带10从带盘9上依次经过过轮7、胶轮8、过轮7、收膜轮5,最后通过托辊组件4到达工件处,实现相对工件为螺旋运动,使得塑带以最佳角度与工件贴合缠绕,显著提高缠绕加工工件的缠绕质量与品质。
塑带10从带盘9发出,经由胶轮8,通过过轮7的导向,以螺旋方式缠绕在固定于托辊组件4上的工件上;控制器把张力传感器17的反馈量和设定张力进行比较,根据误差来调节磁粉制动器18,使得当带盘9直径逐渐减小时,收带张力也随之减小,保证了恒张力缠带,从而完成整体工件的缠带工作。
综上,本实用新型的缠带机用旋转机构,结构设计紧凑,占用面积小,实用性强,旋转立板可大角度旋转,可适应多带距、渐变带距等智能化带距精确控制的要求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种缠带机用旋转机构,其特征在于,包括传动机构、托辊组(4)和旋转机构,所述传动机构包括驱动电机和竖向设置的溜板(3),缠带机床身机架(1)上设有一组平行的直线导轨(2),所述溜板(3)的内侧壁固设有与所述直线导轨(2)相匹配的滑块,所述溜板(3)通过所述滑块可在所述直线导轨(2)上左右移动,机架(1)上还设有控制器;
所述溜板(3)的外侧壁上还安装有所述旋转机构,所述旋转机构包括旋转电机(16)、减速机(15)和旋转立板(6),所述旋转电机(16)与减速机(15)连接、且通过安装座(301)垂直固接在所述溜板(3)的外侧壁上,所述减速机(15)的输出轴固定连接有第一齿轮(14),所述溜板(3)的外侧壁上还连接有与所述第一齿轮(14)相啮合的第二齿轮(11),所述第二齿轮(11)中间固定有转轴(13),所述转轴(13)端部固定连接有连接座(1301),所述连接座(1301)上固定连接有旋转立板(6),所述旋转立板(6)垂直于溜板(3)设置,且可随所述第二齿轮(11)和转轴(13)的转动一起转动。
2.根据权利要求1所述的一种缠带机用旋转机构,其特征在于,所述溜板(3)的外侧壁上通过轴承(12)连接有所述第二齿轮(11),所述轴承(12)包括外圈和内圈,所述外圈与溜板(3)固定连接,所述内圈通过螺丝与所述第二齿轮(11)固定连接,所述轴承(12)和第二齿轮(11)中间固定有所述转轴(13);
所述第一齿轮(14)、第二齿轮(11)、轴承(12)的中心处于同一水平位置。
3.根据权利要求2所述的一种缠带机用旋转机构,其特征在于,位于所述旋转电机(16)一侧的所述旋转立板(6)上固接有与所述控制器电连接张力传感器(17)。
4.根据权利要求2所述的一种缠带机用旋转机构,其特征在于,背对于所述电机(16)的一侧的所述旋转立板(6)上、从上到下依次安装有收膜轮(5)、胶轮(8)、带盘(9)。
5.根据权利要求4所述的一种缠带机用旋转机构,其特征在于,所述收膜轮(5)和胶轮(8)之间的所述旋转立板(6)上安装有过轮(7),所述胶轮(8)和带盘(9)之间的所述旋转立板(6)上安装有过轮(7)。
6.根据权利要求5所述的一种缠带机用旋转机构,其特征在于,位于所述旋转电机(16)一侧的所述旋转立板(6)上,还设有与所述带盘(9)、胶轮(8)的转轴相连接的磁粉制动器(18),所述磁粉制动器(18)与所述控制器电连接。
7.根据权利要求2所述的一种缠带机用旋转机构,其特征在于,所述轴承(12)为交叉滚子轴承。
8.根据权利要求1所述的一种缠带机用旋转机构,其特征在于,所述溜板的外侧壁上部有高于所述溜板顶部高度的托辊组(4)。
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