CN217496889U - 一种组装自撑式围栏托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组装自撑式围栏托盘，涉及物流托盘技术领域，包括面板和底架，所述面板包括外框和均匀分布在外框内的托板，所述外框外周设置围栏，所述围栏由对称设置的横向围挡和纵向围挡组装而成，所述横向围栏包括支撑板一和设置在支撑板一底部的护板一和支撑柱，所述纵向围挡包括支撑板二和设置在支撑板二底部的护板二和支撑柱，所述护板一侧边设置与护板二匹配的凹槽一，所述外框底部设置与护板一、支撑柱和护板二底部匹配的圆槽。围栏组装和拆卸方便，稳定性强，能够减少货品转运过程中倾斜或掉落情况，另外围栏拆卸后可以折叠入托盘中，占用空间小，操作方便。

Description

一种组装自撑式围栏托盘

技术领域

本实用新型涉及物流托盘技术领域，尤其是涉及一种组装自撑式围栏托盘。

背景技术

托盘是运输、仓储、装卸搬运、配送等物流环节中至关重要的工具，因此其在粮食仓储物流环节用途广泛。其基本结构最常见的是木质平托盘，主要是面板和垫块两部分，面板是由铺板经纵横交错固定连接而成，主要用于承重，垫块分布在面板以下，一方面起支撑作用，另一方向形成叉孔，方便叉车搬运。目前不仅有木质托盘，还有塑料托盘、金属托盘以及新型材料的混质托盘，不能材质托盘的制备工艺以及承载力等方面区别很大。常规的平板托盘在运输周转时，比如粮食仓储运输时，一般是多个托盘和粮食袋叠加，在这个过程中，一部分承载力会集中在粮食上，而且多袋粮食叠加也具有倾倒的风险。

现在技术为解决上述问题，中国专利文件（申请号2021200367779）公开一种防货物掉落的货运托盘，包括托盘架，贯穿所述托盘架的上下端居中安装有搭载网板，所述托盘架的顶面靠边缘开设有一圈收纳槽，所述收纳槽的内侧安装有四组防护机构，所述托盘架的底部靠四角均设置有连接插块，所述连接插块的下端设置有垫板，所述垫板的底端靠四角均设置有稳定插块，所述垫板的顶端靠四角均开设有连接插槽，所述防护机构包括收纳套，所述收纳套的下端设置有连接轴，所述连接轴的外围靠下安装有轴承，所述收纳套的一侧安装有尼龙防护网，所述尼龙防护网的一侧安装有卡条，贯穿所述收纳套的两侧靠下设置有转轴；该实用新型所述的一种防货物掉落的货运托盘，能够防止托运过程中货物掉落。但是该网板结构支撑性比较差，不适合货品堆叠运输。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种组装自撑式围栏托盘，围栏组装和拆卸方便，稳定性强，能够减少货品转运过程中倾斜或掉落情况，另外围栏拆卸后可以折叠入托盘中，占用空间小，操作方便。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种组装自撑式围栏托盘，包括面板和底架，所述面板包括外框和均匀分布在外框内的托板，所述外框外周设置围栏，所述围栏由对称设置的横向围挡和纵向围挡组装而成，所述横向围挡包括支撑板一和设置在支撑板一底部的护板一和支撑柱，所述纵向围挡包括支撑板二和设置在支撑板二底部的护板二和支撑柱，所述护板一侧边设置与护板二匹配的凹槽一，所述外框底部设置与护板一、支撑柱和护板二底部匹配的圆槽。

进一步的，所述底架为纵横分布在面板下方的横梁和纵梁，中间为叉孔。

进一步的，所述外框内设凹槽二。

进一步的，所述面板侧边设置与纵向围挡的护板二和支撑柱匹配的安置孔。

进一步的，所述横向围挡和纵向围挡下部均设置防护板，所述防护板上与护板一、支撑柱和护板二对应位置均匹配设置卡槽。

进一步的，所述护板一、护板二和支撑柱均为伸缩杆结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型公开一种组装自撑式围栏托盘，在面板上设置围栏，一方面能防止货物倾斜倒塌或掉落，另一方面能够减少托盘叠运过程中对货品的压力。而围栏采用可拆卸结构，具体包括横向围挡和纵向围挡，其中横向围挡侧边的护板一上开设有凹槽一，通过将纵向围挡护板二卡入凹槽一实现横向和纵向围挡的组装，另外在面板设置与横向围挡和纵向围挡底部匹配的圆槽实现围栏的安装，安装和组装非常方便，容易操作。

2、为减少托盘拆卸后占用的空间，本申请中的横向围挡和纵向围挡可以折叠入面板或底架中。其中在外框内设凹槽二，横向围挡可以错位放置在凹槽二内。

在面板侧边设置与纵向围挡的护板二和支撑柱匹配的安置孔，面1两侧的安装孔可以错位设置，因此可以安置两侧的纵向围挡，将纵向围挡的护板二和支撑柱对应插入安置孔中即可实现安置，占用空间小，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为横向围挡和纵向围挡的结构示意图；

图3为底架结构示意图；

图4为实施例1具体实施方式示意图；

图5为实施例2的结构示意图。

图中：1-面板，2-底架，3-外框，4-托板，5-横向围挡，6-纵向围挡，7-支撑板一，8-护板一，9-支撑柱，10-支撑板二，11-护板二，12-卡槽，13-凹槽一，14-圆槽，15-横梁，16-纵梁，17-叉孔，18-凹槽二，19-安置孔，20-防护板，21-限位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1-2所示，一种组装自撑式围栏托盘，为木质材质，主体结构为面板1和底架2，其中面板1包括外框3和均匀固定在外框3内的多个托板4。

外框3外周设置四个围栏，其中围栏由对称设置的横向围挡5和纵向围挡6组装而成，其中横向围挡5包括顶部的支撑板一7和固定在支撑板一7底部的两侧的护板一8和中间的支撑柱9；纵向围挡6包括顶部的支撑板二10和固定在支撑板二10底部两侧的护板二11和中间均匀分布的支撑柱9。护板一8为方形结构，在护板一8的侧边开设有与护板二11匹配的凹槽一13，因此可以将纵向围挡6两侧的护板二11卡入横向围挡5两侧的凹槽一13中实现围栏的组装，操作简单。另外在外框3底部设置与护板一8、支撑柱9和护板二11底部匹配的圆槽14，其中护板一8、支撑柱9和护板二11底部为圆形结构，因此可以刚好卡入圆槽14实现在围栏在面板上的安装，组装和拆卸都很方便。

底架2结构如图3所示，为纵横分布在面板1下方的横梁15和纵梁16，中间为叉孔17，方便叉车搬运。

使用本实用新型围栏托盘转运时，将横向围挡5的底部直接卡入面板1上的圆槽14中，然后将纵向围挡6侧边的护板二11沿着凹槽一13向下移动至其下部卡入圆槽14中，将2个横向围挡和两个纵向围挡均安装好之后即可将货品装入托盘中进行转运，减少货品倾斜倒塌或丢失。另外在底架2底部横向和纵向均设置与围栏顶部即支撑板一7和支撑板二10匹配的限位孔21，可以实现托盘转运叠放，减少货品的承载力。

另外为了减少本实用新型的闲置时的存放空间，在外框3内设凹槽二18，而且在面板1侧边设置与纵向围挡6的护板二11和支撑柱9匹配的安置孔19，面板1两侧的安装孔可以错位设置，因此可以安置两侧的纵向围挡。

当完成搬运后，可将横向围挡5和纵向围挡6从面板1上拆卸掉，然后将纵向围挡6的护板二11和支撑柱9插入安置孔19中，由于两侧的安置孔19错位设置，因此可以实现两个纵向围挡的安置。而横向围挡5可以放置在凹槽二18内，具体结构如图4所示，占用空间小。

实施例2

参加图5，为进一步增加横向围挡5和纵向围挡6的结构稳定性，在横向围挡5和纵向围挡6下部均设置防护板20，其中防护板20上与护板一8、支撑柱9和护板二11对应位置均匹配设置卡槽12，通过卡槽12卡和实现对横向围挡5和纵向围挡6的加强作用，而且拆卸方便。另外根据需要可以将护板一8、护板二11和支撑柱9设置成伸缩杆结构。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种组装自撑式围栏托盘，其特征在于：包括面板（1）和底架（2），所述面板（1）包括外框（3）和均匀分布在外框（3）内的托板（4），所述外框（3）外周设置围栏，所述围栏由对称设置的横向围挡（5）和纵向围挡（6）组装而成，所述横向围挡（5）包括支撑板一（7）和设置在支撑板一（7）底部的护板一（8）和支撑柱（9），所述纵向围挡（6）包括支撑板二（10）和设置在支撑板二（10）底部的护板二（11）和支撑柱（9），所述护板一（8）侧边设置与护板二（11）匹配的凹槽一（13），所述外框（3）底部设置与护板一（8）、支撑柱（9）和护板二（11）底部匹配的圆槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种组装自撑式围栏托盘，其特征在于：所述底架（2）为纵横分布在面板（1）下方的横梁（15）和纵梁（16），中间为叉孔（17）。

3.根据权利要求1所述的一种组装自撑式围栏托盘，其特征在于：所述外框（3）内设凹槽二（18）。

4.根据权利要求1所述的一种组装自撑式围栏托盘，其特征在于：所述面板（1）侧边设置与纵向围挡（6）的护板二（11）和支撑柱（9）匹配的安置孔（19）。

5.根据权利要求1所述的一种组装自撑式围栏托盘，其特征在于：所述横向围挡（5）和纵向围挡（6）下部均设置防护板（20），所述防护板（20）上与护板一（8）、支撑柱（9）和护板二（11）对应位置均匹配设置卡槽（12）。

6.根据权利要求1所述的一种组装自撑式围栏托盘，其特征在于：所述护板一（8）、护板二（11）和支撑柱（9）为伸缩杆结构。

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