CN217494936U - 瓶盖模压机改进型模压模具 - Google Patents
瓶盖模压机改进型模压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217494936U CN217494936U CN202220494851.6U CN202220494851U CN217494936U CN 217494936 U CN217494936 U CN 217494936U CN 202220494851 U CN202220494851 U CN 202220494851U CN 217494936 U CN217494936 U CN 217494936U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold water
- mould
- sleeve
- inner plug
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
瓶盖模压机改进型模压模具，包括上模固定板和上模固定轴，上模固定轴下连接尖口套，并在上模固定轴与尖口套之间设置模具弹簧，尖口套中设置牙套，尖口套外设置脱模套，脱模套由脱模套定位座相定位，上模固定轴中设置内塞加长杆，内塞加长杆上设置冷水轴，冷水轴下连接冷水管，内塞加长杆下连接模具内塞，模具内塞与牙套相配合，所述牙套与模具内塞为一体压铸成型，模具内塞中设置冷却水孔，冷水管伸入冷却水孔中，所述冷水轴上设置冷水接头，冷水接头外接水管，冷水轴上设置防漏密封槽和防串密封槽，防漏密封槽中安装防漏密封圈，防串密封槽中安装防串密封圈，所述的上模固定轴与内塞加长杆之间设置滚珠铜套。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种瓶盖模压机改进型模压模具，主要涉及模压上模具，属于塑料机械领域。
背景技术
常规瓶盖模压模具包括上模具和下模具中，上模具的牙套为独立个体，由内塞反扣使牙套不脱落，这样的设计使内塞杆变小，联接内塞的不锈钢管、冷水接头也相应变小了，在连续高速生产过程中，瓶盖的冷却会因为内塞的内孔变小、水流量的变小而产生冷却水循环速度变慢，最终影响生产速度，瓶盖质量变差，产生不良品。同时，冷水接头与内塞不锈钢管（冷水轴）连接使用的是生料带密封，这样的密封方式在模具保养时，缠绕生料带容易堵住与内塞联接的不锈钢管口，使模具回水口变小，影响冷却效果。在多次拆装过程中，扭断的生料带会进入冷水接头里面，堵塞进出水口，影响产品质量。模具保养过程中，在拆卸时清理生料带，在装配时缠绕生料带，这样耗时耗力，影响生产效率。并且上模固定轴与内塞加长杆导向位置为面接触，拆装不便，容易卡住；水冷水管进入内塞的末端为单斜口设计，分水不均匀。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用牙套与内塞一体设计，增加冷水流量，密封圈密封，防止漏水、串水，同时冷水管末端为四开口分水，分水均匀，瓶盖冷却速度快，提高生产效率的瓶盖模压机改进型模压模具。
本实用新型瓶盖模压机改进型模压模具的技术方案是：包括上模固定板和上模固定轴，上模固定轴下连接尖口套，并在上模固定轴与尖口套之间设置模具弹簧，尖口套中设置牙套，尖口套外设置脱模套，脱模套由脱模套定位座相定位，上模固定轴中设置内塞加长杆，内塞加长杆上设置冷水轴，冷水轴下连接冷水管，内塞加长杆下连接模具内塞，模具内塞与牙套相配合，其特征在于所述的牙套与模具内塞为一体压铸成型，模具内塞中设置冷却水孔，冷水管伸入冷却水孔中，所述的冷水轴上设置冷水接头，冷水接头外接水管，冷水轴上设置防漏密封槽和防串密封槽，防漏密封槽中安装防漏密封圈，防串密封槽中安装防串密封圈，所述的上模固定轴与内塞加长杆之间设置滚珠铜套。
本实用新型的瓶盖模压机改进型模压模具，将牙套与模具内塞设计为一体结构，在加工时，可以增大牙套内孔，相应的内塞加长杆变大，通过冷水轴的冷水流量增加，循环速度更快，带走的热量更多。在生产过程中，瓶盖冷却更快，大大的提升生产速度，增加产品的合格率。同时，在冷水轴上设置冷水接头，当要拆卸时，直接拧下冷水轴接头即可，并且在冷水轴上设置防漏密封圈和防串密封圈，防漏密封圈可以防止冷水泄漏，防串密封圈可以密封进水和回水，防止相互串联。在上模固定轴与内塞加长杆之间设置滚珠铜套，在模具安装、拆卸时更活洛，拆装更方便，使用寿命更长。
本实用新型的瓶盖模压机改进型模压模具，所述的牙套与尖口套之间设置牙套回位弹簧，使牙套自动回位。所述的尖口套与脱模套之间设置尖口套滚珠套，在装卸时更活络，拆装方便。所述的冷水管末端设置四分开口，冷水从四个分开流出，更均匀，对模具内塞的冷却效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的瓶盖模压机改进型模压模具结构示意图；
图2是本实用新型的冷水轴示意图；
图3是本实用新型的滚珠铜套装配示意图；
图4是本实用新型的冷水管末端设置四分开口示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种瓶盖模压机改进型模压模具，如图1—图4所示，包括上模固定板1和上模固定轴2，上模固定轴2下连接尖口套3，并在上模固定轴2与尖口套3之间设置模具弹簧4，尖口套中设置牙套5，尖口套外设置脱模套6，脱模套6由脱模套定位座7相定位，上模固定轴2中设置内塞加长杆8，内塞加长杆上设置冷水轴9，冷水轴下连接冷水管11，内塞加长杆下连接模具内塞12，模具内塞与牙套5相配合，所述的牙套5与模具内塞12为一体压铸成型，模具内塞中设置冷却水孔13，冷水管11伸入冷却水孔13中，所述的冷水轴9上设置冷水接头10，冷水接头外接水管，冷水轴9上设置防漏密封槽91和防串密封槽92，防漏密封槽91中安装防漏密封圈93，防串密封槽92中安装防串密封圈94，所述的上模固定轴2与内塞加长杆8之间设置滚珠铜套15。本方案将牙套5与模具内塞12设计为一体结构，在加工时，可以增大牙套内孔，相应的内塞加长杆16变大，通过冷水轴9的冷水流量增加，循环速度更快，带走的热量更多。在生产过程中，瓶盖冷却更快，大大的提升生产速度，增加产品的合格率。同时，在冷水轴9上设置冷水接头10，当要拆卸时，直接拧下冷水轴接头10即可，并且在冷水轴9上设置防漏密封圈93和防串密封圈94，防漏密封圈93可以防止冷水泄漏，防串密封圈94可以密封进水和回水，防止相互串联。在上模固定轴2与内塞加长杆8之间设置滚珠铜套15，在模具安装、拆卸时更活洛，拆装更方便，使用寿命更长。所述的牙套5与尖口套3之间设置牙套回位弹簧20，使牙套自动回位。所述的尖口套3与脱模套6之间设置尖口套滚珠套21，在装卸时更活络，拆装方便。所述的冷水管11末端设置四分开口22，冷水从四个分开流出，更均匀，对模具内塞的冷却效果更好。
Claims (4)
1.瓶盖模压机改进型模压模具，包括上模固定板（1）和上模固定轴（2），上模固定轴（2）下连接尖口套（3），并在上模固定轴（2）与尖口套（3）之间设置模具弹簧（4），尖口套中设置牙套（5），尖口套外设置脱模套（6），脱模套（6）由脱模套定位座（7）相定位，上模固定轴（2）中设置内塞加长杆（8），内塞加长杆上设置冷水轴（9），冷水轴下连接冷水管（11），内塞加长杆下连接模具内塞（12），模具内塞与牙套（5）相配合，其特征在于所述的牙套（5）与模具内塞（12）为一体压铸成型，模具内塞中设置冷却水孔（13），冷水管（11）伸入冷却水孔（13）中，所述的冷水轴（9）上设置冷水接头（10），冷水接头外接水管，冷水轴（9）上设置防漏密封槽（91）和防串密封槽（92），防漏密封槽（91）中安装防漏密封圈（93），防串密封槽（92）中安装防串密封圈（94），所述的上模固定轴（2）与内塞加长杆（8）之间设置滚珠铜套（15）。
2.如权利要求1所述的瓶盖模压机改进型模压模具，其特征在于所述的牙套（5）与尖口套（3）之间设置牙套回位弹簧（20）。
3.如权利要求1所述的瓶盖模压机改进型模压模具，其特征在于所述的尖口套（3）与脱模套（6）之间设置尖口套滚珠套（21）。
4.如权利要求1所述的瓶盖模压机改进型模压模具，其特征在于所述的冷水管（11）末端设置四分开口（22）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220494851.6U CN217494936U (zh) | 2022-03-09 | 2022-03-09 | 瓶盖模压机改进型模压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220494851.6U CN217494936U (zh) | 2022-03-09 | 2022-03-09 | 瓶盖模压机改进型模压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217494936U true CN217494936U (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=83345387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220494851.6U Active CN217494936U (zh) | 2022-03-09 | 2022-03-09 | 瓶盖模压机改进型模压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217494936U (zh) |
-
2022
- 2022-03-09 CN CN202220494851.6U patent/CN217494936U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN217494936U (zh) | 瓶盖模压机改进型模压模具 | |
| CN212792455U (zh) | 一种铝型材挤压模具废铝脱模装置 | |
| CN209210621U (zh) | 一种玻璃绝缘子生产模具 | |
| CN201483701U (zh) | 塑料瓶盖模压机的下凹模型腔冷却装置 | |
| CN205705072U (zh) | 一种改善塑胶模具水口拉丝的模具灌嘴 | |
| CN205871070U (zh) | 一种汽车内饰用塑料模具 | |
| CN208497594U (zh) | 一种硅橡胶注射成型模芯的水阀接头 | |
| CN211464763U (zh) | 一种轻量化缸盖模套单元 | |
| CN211888940U (zh) | 一种气动顶出的压铸模具 | |
| CN208247353U (zh) | 一种螺旋进胶式热流道系统 | |
| CN207997535U (zh) | 一种多嘴头热流道 | |
| CN108297358B (zh) | 热流道热咀外部水套结构 | |
| CN220808219U (zh) | 一种冷却效果好的人字拖模具 | |
| CN111687396A (zh) | 一种一体式通水模具 | |
| CN209937603U (zh) | 一种改良冷却装置的模具 | |
| CN205291541U (zh) | 塑料油箱吹塑模具的螺纹成型组件 | |
| CN106346702A (zh) | 一种带过滤装置的热流道模具系统 | |
| CN209903815U (zh) | 一种新型热流道 | |
| CN214605673U (zh) | 模具用针阀式浇口结构 | |
| CN214773700U (zh) | 一种浇口套 | |
| CN212194045U (zh) | 一种用于热流道喷嘴的冷却水套 | |
| CN2383658Y (zh) | 一种制作聚酯瓶坯的模具浇口 | |
| CN217916491U (zh) | 一种整体式多头热咀 | |
| CN213559750U (zh) | 一种通水模具组件 | |
| CN212241952U (zh) | 一种注塑模具热流道系统标准化模块结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Improved Moulding Mold for Bottle Cap Moulding Machine Effective date of registration: 20230829 Granted publication date: 20220927 Pledgee: Zhejiang Tailong commercial bank Taizhou branch of Limited by Share Ltd. Pledgor: TAIZHOU HUANGYAN YIJING PLASTIC & MOULD CO.,LTD. Registration number: Y2023980054358 |