CN201483701U - 塑料瓶盖模压机的下凹模型腔冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶盖模压机的下凹模型腔冷却装置，其出水外冷却管螺接在冷水套的内螺纹上，模盖压着下凹模螺接在水冷套上、下凹模压着密封垫片，下凹模的外部成型有台阶环与下凹模本体形成上台阶、下台阶，下台阶的下部成型有带开口的水流引导环，下凹模的底部成型有凹出部；下凹模下部压着导流片，导流片中部成型有通孔、上下二面上分别成型有上环凸、下环凸，上环凸、下环凸上分别开有缺口；水冷套本体上成型有与出水外冷却管相通连的轴向工艺孔，水冷套的上部成型有承垫台阶；进水内冷却管压在导流片的中部通孔上。它可以对下凹模周缘进行冷却，提高了生产效率，同时也提高了瓶盖制品质量。

Description

塑料瓶盖模压机的下凹模型腔冷却装置

技术领域：

本实用新型涉及塑料瓶盖压塑成型技术领域，尤其指一种塑料瓶盖模压机的下凹模型腔冷却装置。

背景技术：

ZL专利号：01274089.6，授权公告号：CN2521018Y公开了一种塑料瓶盖模压机，在压塑成型瓶盖当中，模具冷却部位和冷却时间是至关重要的，成型过程中，需要重点冷却的部位有二处，一处是瓶盖内螺纹形成的内壁——即上凸模，其受热时间最长也最多，冷却不充分会导致瓶盖顶部变形凹陷；但是原有塑料模压机因为下凹模是直接连接在滚轮顶杆上的，所以，只能对成型瓶盖外壁冷却——即下凹模成型腔周边进行冷却，而无法对下凹模的底部进行直接冷却，延长了冷却时间，影响压塑制品的品质和效率。

鉴于上述之不足，申请号200710071086.7，公开号CN101121293A公开了一种用于塑料瓶盖模压机的下模总成，它的液压缸的活塞杆竖起向上设置，活塞杆的上端固定下凹模，活塞杆为中空管，它由内冷却管和外冷却管构成，它可以对下凹模底部进行冷却，提高了模具冷却速度和生产效率，保证了制品质量。其不足之处是：(1)、它只是对下凹模的底部进行冷却，而没有对下凹模型腔周缘都进行冷却，有些带防滑纹的瓶盖它的周缘比底部需要更长的冷却时间，不能对下凹模型腔周缘进行冷却，显然无法更进一步提高生产效率和制品品质。(2)、由于无法对下凹模型腔周缘进行冷却，造成瓶盖制品脱模时，有些形成撕边，影响制品质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种塑料瓶盖模压机的下凹模型腔冷却装置，它能在对塑料模压机的下凹模底部冷却的同时，对下凹模型腔周缘也进行冷却，大大提高了生产效率和制品质量。

本实用新型的技术解决措施如下：

塑料瓶盖模压机的下凹模型腔冷却装置，包括下凹模，由进水内冷却管和出水外冷却管构成的液压缸的活塞杆，出水外冷却管螺接在冷水套的内螺纹上，模盖压着下凹模螺接在水冷套上、下凹模压着密封垫片，下凹模的外部成型有台阶环与下凹模本体形成上台阶、下台阶，下台阶的下部成型有带开口的水流引导环，下凹模的底部成型有凹出部；

下凹模下部压着导流片，导流片中部成型有通孔、上下二面上分别成型有上环凸、下环凸，上环凸、下环凸上分别开有缺口；

水冷套本体上成型有与出水外冷却管相通连的轴向工艺孔，水冷套的上部成型有承垫台阶；

进水内冷却管压在导流片的中部通孔上。

所述模盖为中空环体，在中空部内表面上成型有内螺纹、台阶；

水冷套本体的外部成型有外螺纹，中空部上成型有螺纹；

下凹模的上部插套在模盖中，模盖上的模盖台阶压着下凹模的上台阶，下凹模的下部插套在水冷套的收容空间中，密封垫圈压在下台阶与承垫台阶间，导流片压在下凹模底部与水冷套的内底部间，水冷套的外部成型有外螺纹与模盖上的内螺纹螺接在一起；

活塞杆的出水外冷却管螺接在水冷套的中空部上的内螺纹上。

所述水流引导环向下凸出形成下凹模的凹出底部。

所述下凹模上成型的水流引导环有三个。

所述上环凸、下环凸上分别开有四个缺口，上环凸上的缺口与下环凸上的缺口轴向呈交错状。

所述模盖上成型有四个环布的凹缺。

本实用新型的有益效果在于：

(1)、在下凹模的外部设置了导流片，可以对下凹模周缘进行冷却，提高了生产效率。

(2)、因为对下凹模底部及其周缘都可以进行冷却，这样也提高了瓶盖制品质量，不会产生瓶盖周缘有脱模不良引发的次品现象。

附图说明：

图1为本实用新型的平面分解示意图；

图2为本实用新型的剖视分解示意图；

图3为本实用新型的主体部分的立体分解示意图；

图4为换角度观察的立体分解示意图；

图5为工作原理示意图。

具体实施方式：

实施例，见图1～4，1、塑料瓶盖模压机的下凹模型腔冷却装置，包括下凹模1，由进水内冷却管61和出水外冷却管62构成的液压缸的活塞杆6，出水外冷却管62螺接在冷水套5的内螺纹53上，模盖2压着下凹模1螺接在水冷套5上、下凹模1压着密封垫片3，

下凹模1的外部成型有台阶环11与下凹模本体形成上台阶1a、下台阶1b，下台阶1b的下部成型有带开口121的水流引导环12，下凹模1的底部成型有凹出部13；

下凹模1下部压着导流片4，导流片4中部成型有通孔41、上下二面上分别成型有上环凸42、下环凸43，上环凸42、下环凸43上分别开有缺口421、431；

水冷套5本体上成型有与出水外冷却管62相通连的轴向工艺孔55，水冷套5的上部成型有承垫台阶52；

进水内冷却管61压在导流片4的中部通孔41上。

所述模盖2为中空环体，在中空部内表面上成型有内螺纹21、台阶22；

水冷套本体的外部成型有外螺纹51，中空部上成型有螺纹53；

下凹模1的上部插套在模盖2中，模盖2上的模盖台阶22压着下凹模的上台阶1a，下凹模1的下部插套在水冷套5的收容空间54中，密封垫圈3压在下台阶1b与承垫台阶52间，导流片4压在下凹模1底部与水冷套5的内底部间，水冷套5的外部成型有外螺纹51与模盖2上的内螺纹21螺接在一起；

活塞杆6的出水外冷却管62螺接在水冷套5的中空部上的内螺纹53上。

所述水流引导环12向下凸出形成下凹模1的凹出底部13。

所述下凹模1上成型的水流引导环12有三个。

所述上环凸42、下环凸43上分别开有四个缺口421、431，上环凸42上的缺口421与下环凸43上的缺口431轴向呈交错状。

所述模盖2上成型有四个环布的凹缺23。

工作原理：如图5所示，从进水内冷却管61出来的冷却水穿过导流片4的中部通孔41流到下凹模1的底部13，再经水流引导环12的开口121向上流经下凹模1的外缘给下凹模降温，再从最高一级的水流引导环12上部注入工艺孔55，通过工艺孔55流入出水外冷却管62。这样完成对下凹模1底部及周缘的冷却了。现有技术中只是对下凹模1的底部13进行冷却，就回流到出水外冷却管中了，本实用新型让水冷却下凹模1底部13的同时，还冷却下凹模1的周缘。

上环凸42上的缺口421与下环凸43上的缺口431轴向呈交错状。让水流流入下凹模1底部13的同时，也流入水流引导环12与下凹模1本体形成的空间，去冷却下凹模1本体周缘。

模盖2上成型有四个环布的凹缺23，便于使用工具固紧模盖2。使用时让工具卡在这个凹缺23上旋动模盖2固紧。

Claims (6)

1.塑料瓶盖模压机的下凹模型腔冷却装置，包括下凹模(1)，由进水内冷却管(61)和出水外冷却管(62)构成的液压缸的活塞杆(6)，出水外冷却管(62)螺接在冷水套(5)的内螺纹(53)上，模盖(2)压着下凹模(1)螺接在水冷套(5)上、下凹模(1)压着密封垫片(3)，其特征在于：

下凹模(1)的外部成型有台阶环(11)与下凹模本体形成上台阶(1a)、下台阶(1b)，下台阶(1b)的下部成型有带开口(121)的水流引导环(12)，下凹模(1)的底部成型有凹出部(13)；

下凹模(1)下部压着导流片(4)，导流片(4)中部成型有通孔(41)、上下二面上分别成型有上环凸(42)、下环凸(43)，上环凸(42)、下环凸(43)上分别开有缺口(421、431)；

水冷套(5)本体上成型有与出水外冷却管(62)相通连的轴向工艺孔(55)，水冷套(5)的上部成型有承垫台阶(52)；

进水内冷却管(61)压在导流片(4)的中部通孔(41)上。

2.根据权利要求2所述的塑料瓶盖模压机的下凹模型腔冷却装置，其特征在于：模盖(2)为中空环体，在中空部内表面上成型有内螺纹(21)、台阶(22)；

水冷套本体的外部成型有外螺纹(51)，中空部上成型有螺纹(53)；

下凹模(1)的上部插套在模盖(2)中，模盖(2)上的模盖台阶(22)压着下凹模的上台阶(1a)，下凹模(1)的下部插套在水冷套(5)的收容空间(54)中，密封垫圈(3)压在下台阶(1b)与承垫台阶(52)间，导流片(4)压在下凹模(1)底部与水冷套(5)的内底部间，水冷套(5)的外部成型有外螺纹(51)与模盖(2)上的内螺纹(21)螺接在一起；

活塞杆(6)的出水外冷却管(62)螺接在水冷套(5)的中空部上的内螺纹(53)上。

3.根据权利要求1所述的塑料瓶盖模压机的下凹模型腔冷却装置，其特征在于：水流引导环(12)向下凸出形成下凹模(1)的凹出底部(13)。

4.根据权利要求1所述的塑料瓶盖模压机的下凹模型腔冷却装置，其特征在于：下凹模(1)上成型的水流引导环(12)有三个。

5.根据权利要求1所述的塑料瓶盖模压机的下凹模型腔冷却装置，其特征在于：上环凸(42)、下环凸(43)上分别开有四个缺口(421、431)，上环凸(42)上的缺口(421)与下环凸(43)上的缺口(431)轴向呈交错状。

6.根据权利要求1所述的塑料瓶盖模压机的下凹模型腔冷却装置，其特征在于：模盖(2)上成型有四个环布的凹缺(23)。

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