CN217493805U - 一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，提供一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置，包括工作台、移动槽和打磨台，所述工作台顶部的一侧设置有移动槽，所述工作台顶端移动槽的一侧固定有升降机构，所述工作台的一端安装有伺服电机，所述移动槽的内部设置有打磨台。本实用新型通过设置有打磨机构，打磨电机带动驱动齿轮转动，在传动链的传动作用下，驱动齿轮会带动打磨腔内部两侧的驱动轴转动，驱动轴会带动粗磨辊和精磨辊转动，粗磨辊和精磨辊会先后对固定在打磨台顶端的工件进行打磨，使工件经过粗磨后及时进行精磨，实现了该装置便于同时对工件进行粗磨和精磨的功能，从而提高了该钕铁磁钢硼原材料打磨装置的工作效率。

Description

一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，特别涉及一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置。

背景技术

随着社会的不断发展，机械加工行业得到了蓬勃发展，磁钢是由几种硬的强金属，而钕铁硼磁钢是其中重要的组成部分，其广泛应用于电子、电力机械、医疗器械等领域，其在生产加工时需要对其表面进行打磨，因此会用到一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置。

现有的钕铁磁钢硼原材料打磨装置由于其打磨方式单一，在粗磨和精磨切换时需要更换打磨辊，并且需要从新定位，比较耗费时力，使得其在使用时工作效率低下。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置，用以解决现有的钕铁磁钢硼原材料打磨装置打磨方式单一的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置，包括工作台、移动槽和打磨台，所述工作台顶部的一侧设置有移动槽，所述工作台顶端移动槽的一侧固定有升降机构，所述工作台的一端安装有伺服电机，所述移动槽的内部设置有打磨台，所述打磨台的内部螺纹连接有传动螺杆；

所述打磨台上方升降机构的一侧固定有微调机构；

所述打磨台上方微调机构的底端设置有打磨机构。

使用该钕铁磁钢硼原材料打磨装置时，通过升降机构实现了该装置便于调节高度的功能，通过微调机构增强了该装置的打磨精度，通过打磨机构实现了该装置便于同时对工件进行粗磨和精磨的功能。

优选的，所述升降机构包括升降座、升降槽、液压气缸、升降板以及导向杆，所述升降座的底端与工作台的顶端固定连接，所述升降座内部靠近打磨台的一侧设置有升降槽，所述升降槽的底部固定有液压气缸，所述升降槽内部液压气缸的顶端固定有升降板，所述升降板内部液压气缸的两侧均贯穿有导向杆。启动液压气缸，液压气缸会带动升降板在升降槽的内部上下移动，在导向杆的导向作用下，升降板会带动调节座在打磨台的上方移动。

优选的，所述升降板靠近打磨台的一端延伸至升降座的外部，所述导向杆的两端均与升降座的内壁固定连接，所述导向杆在升降槽的内部关于液压气缸呈对称分布。

优选的，所述微调机构包括调节座、调节腔、调节齿轮、转动轴、手柄、传动齿轮以及螺纹杆，所述调节座的一侧与升降板的一端固定连接，所述调节座的内部设置有调节腔，所述调节腔内部的中间位置处设置有调节齿轮，所述调节齿轮的中间位置处固定转动轴，且转动轴的顶端延伸至调节座的外部并固定有手柄，所述调节腔内部调节齿轮的两侧均啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮底端的中间位置处均固定有螺纹杆，且螺纹杆的底端均延伸至调节座的外部。转动手柄，手柄会通过转动轴带动调节齿轮在调节腔的内部转动，调节齿轮会通过传动齿轮带动螺纹杆转动，通过螺纹杆和调节座呈螺纹连接设计，螺纹杆会带动防护罩上下移动，进而对粗磨辊和精磨辊的高度进行微调。

优选的，所述转动轴的底端延伸至调节座的内部并与调节座构成转动结构，所述传动齿轮在调节腔的内部关于调节齿轮呈对称分布，所述螺纹杆和调节座呈螺纹连接设计。

优选的，所述打磨机构包括防护罩、打磨腔、传动槽、驱动齿轮、传动链、打磨电机、驱动轴、粗磨辊以及精磨辊，所述防护罩的顶端与螺纹杆的底端转动连接，所述防护罩的内部设置有打磨腔，所述防护罩内部打磨腔的一侧设置有传动槽，所述打磨腔内部的两侧均转动连接有驱动轴，所述打磨腔内部一侧驱动轴的外侧安装有粗磨辊，所述打磨腔内部另一侧的驱动轴外侧安装有精磨辊，所述驱动轴的一端均延伸至传动槽的内部并固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧设置有传动链，所述防护罩靠近升降座的一侧安装有打磨电机，且打磨电机的输出端延伸至传动槽的内部与驱动齿轮一侧的中间位置处固定连接。启动打磨电机，打磨电机会带动驱动齿轮转动，在传动链的传动作用下，驱动齿轮会带动打磨腔内部两侧的驱动轴转动，驱动轴会带动粗磨辊和精磨辊转动，粗磨辊和精磨辊会先后对固定在打磨台顶端的工件进行打磨，使工件经过粗磨后及时进行精磨。

优选的，所述打磨腔位于打磨台的正上方，所述驱动齿轮通过传动链构成传动结构，所述粗磨辊和精磨辊的最低点位于防护罩最低点的下方，所述粗磨辊和精磨辊的直径尺寸相等。

优选的，所述传动螺杆的一端与工作台的内壁转动连接，所述传动螺杆的另一端延伸至工作台的外部并与伺服电机的输出端固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置，其优点在于：

通过设置有打磨机构，打磨电机带动驱动齿轮转动，在传动链的传动作用下，驱动齿轮会带动打磨腔内部两侧的驱动轴转动，驱动轴会带动粗磨辊和精磨辊转动，粗磨辊和精磨辊会先后对固定在打磨台顶端的工件进行打磨，使工件经过粗磨后及时进行精磨，实现了该装置便于同时对工件进行粗磨和精磨的功能，从而提高了该钕铁磁钢硼原材料打磨装置的工作效率；

通过设置有升降机构，液压气缸带动升降板在升降槽的内部上下移动，在导向杆的导向作用下，升降板会带动调节座在打磨台的上方移动，实现了该装置便于调节高度的功能，从而提高了该钕铁磁钢硼原材料打磨装置在使用时的便捷性；

通过设置有微调机构，转动手柄，手柄会通过转动轴带动调节齿轮在调节腔的内部转动，调节齿轮会通过传动齿轮带动螺纹杆转动，通过螺纹杆和调节座呈螺纹连接设计，螺纹杆会带动防护罩上下移动，进而对粗磨辊和精磨辊的高度进行微调，增强了该装置的加工精度，从而降低了该钕铁磁钢硼原材料打磨装置在使用时的加工误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构三维结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的微调机构仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的打磨机构俯视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、工作台；2、移动槽；3、升降机构；301、升降座；302、升降槽；303、液压气缸；304、升降板；305、导向杆；4、微调机构；401、调节座；402、调节腔；403、调节齿轮；404、转动轴；405、手柄；406、传动齿轮；407、螺纹杆；5、打磨机构；501、防护罩；502、打磨腔；503、传动槽；504、驱动齿轮；505、传动链；506、打磨电机；507、驱动轴；508、粗磨辊；509、精磨辊；6、打磨台；7、伺服电机；8、传动螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置，包括工作台1、移动槽2和打磨台6，工作台1顶部的一侧设置有移动槽2，工作台1顶端移动槽2的一侧固定有升降机构3，升降机构3包括升降座301、升降槽302、液压气缸303、升降板304以及导向杆305，升降座301的底端与工作台1的顶端固定连接，升降座301内部靠近打磨台6的一侧设置有升降槽302，升降槽302的底部固定有液压气缸303，该液压气缸303的型号可为SC63X250，升降槽302内部液压气缸303的顶端固定有升降板304，升降板304内部液压气缸303的两侧均贯穿有导向杆305，升降板304靠近打磨台6的一端延伸至升降座301的外部，导向杆305的两端均与升降座301的内壁固定连接，导向杆305在升降槽302的内部关于液压气缸303呈对称分布。

本实施例中，启动液压气缸303，液压气缸303会带动升降板304在升降槽302的内部上下移动，在导向杆305的导向作用下，升降板304会带动调节座401在打磨台6的上方移动。

实施例二

本实施例还包括：工作台1的一端安装有伺服电机7，该伺服电机7的型号可为MR-J2S-20A,移动槽2的内部设置有打磨台6，打磨台6的内部螺纹连接有传动螺杆8，传动螺杆8的一端与工作台1的内壁转动连接，传动螺杆8的另一端延伸至工作台1的外部并与伺服电机7的输出端固定连接，打磨台6上方升降机构3的一侧固定有微调机构4，微调机构4包括调节座401、调节腔402、调节齿轮403、转动轴404、手柄405、传动齿轮406以及螺纹杆407，调节座401的一侧与升降板304的一端固定连接，调节座401的内部设置有调节腔402，调节腔402内部的中间位置处设置有调节齿轮403，调节齿轮403的中间位置处固定转动轴404，且转动轴404的顶端延伸至调节座401的外部并固定有手柄405，调节腔402内部调节齿轮403的两侧均啮合连接有传动齿轮406，传动齿轮406底端的中间位置处均固定有螺纹杆407，且螺纹杆407的底端均延伸至调节座401的外部，转动轴404的底端延伸至调节座401的内部并与调节座401构成转动结构，传动齿轮406在调节腔402的内部关于调节齿轮403呈对称分布，螺纹杆407和调节座401呈螺纹连接设计。

本实施例中，转动手柄405，手柄405会通过转动轴404带动调节齿轮403在调节腔402的内部转动，调节齿轮403会通过传动齿轮406带动螺纹杆407转动，通过螺纹杆407和调节座401呈螺纹连接设计，螺纹杆407会带动防护罩501上下移动，进而对粗磨辊508和精磨辊509的高度进行微调，提高打磨精度。

实施例三

本实施例还包括：打磨台6上方微调机构4的底端设置有打磨机构5，打磨机构5包括防护罩501、打磨腔502、传动槽503、驱动齿轮504、传动链505、打磨电机506、驱动轴507、粗磨辊508以及精磨辊509，防护罩501的顶端与螺纹杆407的底端转动连接，防护罩501的内部设置有打磨腔502，防护罩501内部打磨腔502的一侧设置有传动槽503，打磨腔502内部的两侧均转动连接有驱动轴507，打磨腔502内部一侧驱动轴507的外侧安装有粗磨辊508，打磨腔502内部另一侧的驱动轴507外侧安装有精磨辊509，驱动轴507的一端均延伸至传动槽503的内部并固定有驱动齿轮504，驱动齿轮504的外侧设置有传动链505，防护罩501靠近升降座301的一侧安装有打磨电机506，该打磨电机506的型号可为Y112M-2，且打磨电机506的输出端延伸至传动槽503的内部与驱动齿轮504一侧的中间位置处固定连接，打磨腔502位于打磨台6的正上方，驱动齿轮504通过传动链505构成传动结构，粗磨辊508和精磨辊509的最低点位于防护罩501最低点的下方，粗磨辊508和精磨辊509的直径尺寸相等。

本实施例中，外接电源，将待加工工件通过夹具固定在打磨台6顶端，启动伺服电机7，伺服电机7会带动传动螺杆8转动，传动螺杆8会带动打磨台6从移动槽2的一侧移向另一侧，启动打磨电机506，打磨电机506会带动驱动齿轮504转动，在传动链505的传动作用下，驱动齿轮504会带动打磨腔502内部两侧的驱动轴507转动，驱动轴507会带动粗磨辊508和精磨辊509转动，粗磨辊508和精磨辊509会先后对固定在打磨台6顶端的工件进行打磨，使工件经过粗磨后及时进行精磨。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置，包括工作台(1)、移动槽(2)和打磨台(6)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧设置有移动槽(2)，所述工作台(1)顶端移动槽(2)的一侧固定有升降机构(3)，所述工作台(1)的一端安装有伺服电机(7)，所述移动槽(2)的内部设置有打磨台(6)，所述打磨台(6)的内部螺纹连接有传动螺杆(8)；

所述打磨台(6)上方升降机构(3)的一侧固定有微调机构(4)；

所述打磨台(6)上方微调机构(4)的底端设置有打磨机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括升降座(301)、升降槽(302)、液压气缸(303)、升降板(304)以及导向杆(305)，所述升降座(301)的底端与工作台(1)的顶端固定连接，所述升降座(301)内部靠近打磨台(6)的一侧设置有升降槽(302)，所述升降槽(302)的底部固定有液压气缸(303)，所述升降槽(302)内部液压气缸(303)的顶端固定有升降板(304)，所述升降板(304)内部液压气缸(303)的两侧均贯穿有导向杆(305)。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置，其特征在于：所述升降板(304)靠近打磨台(6)的一端延伸至升降座(301)的外部，所述导向杆(305)的两端均与升降座(301)的内壁固定连接，所述导向杆(305)在升降槽(302)的内部关于液压气缸(303)呈对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置，其特征在于：所述微调机构(4)包括调节座(401)、调节腔(402)、调节齿轮(403)、转动轴(404)、手柄(405)、传动齿轮(406)以及螺纹杆(407)，所述调节座(401)的一侧与升降板(304)的一端固定连接，所述调节座(401)的内部设置有调节腔(402)，所述调节腔(402)内部的中间位置处设置有调节齿轮(403)，所述调节齿轮(403)的中间位置处固定转动轴(404)，且转动轴(404)的顶端延伸至调节座(401)的外部并固定有手柄(405)，所述调节腔(402)内部调节齿轮(403)的两侧均啮合连接有传动齿轮(406)，所述传动齿轮(406)底端的中间位置处均固定有螺纹杆(407)，且螺纹杆(407)的底端均延伸至调节座(401)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置，其特征在于：所述转动轴(404)的底端延伸至调节座(401)的内部并与调节座(401)构成转动结构，所述传动齿轮(406)在调节腔(402)的内部关于调节齿轮(403)呈对称分布，所述螺纹杆(407)和调节座(401)呈螺纹连接设计。

6.根据权利要求4所述的一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括防护罩(501)、打磨腔(502)、传动槽(503)、驱动齿轮(504)、传动链(505)、打磨电机(506)、驱动轴(507)、粗磨辊(508)以及精磨辊(509)，所述防护罩(501)的顶端与螺纹杆(407)的底端转动连接，所述防护罩(501)的内部设置有打磨腔(502)，所述防护罩(501)内部打磨腔(502)的一侧设置有传动槽(503)，所述打磨腔(502)内部的两侧均转动连接有驱动轴(507)，所述打磨腔(502)内部一侧驱动轴(507)的外侧安装有粗磨辊(508)，所述打磨腔(502)内部另一侧的驱动轴(507)外侧安装有精磨辊(509)，所述驱动轴(507)的一端均延伸至传动槽(503)的内部并固定有驱动齿轮(504)，所述驱动齿轮(504)的外侧设置有传动链(505)，所述防护罩(501)靠近升降座(301)的一侧安装有打磨电机(506)，且打磨电机(506)的输出端延伸至传动槽(503)的内部与驱动齿轮(504)一侧的中间位置处固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置，其特征在于：所述打磨腔(502)位于打磨台(6)的正上方，所述驱动齿轮(504)通过传动链(505)构成传动结构，所述粗磨辊(508)和精磨辊(509)的最低点位于防护罩(501)最低点的下方，所述粗磨辊(508)和精磨辊(509)的直径尺寸相等。

8.根据权利要求1所述的一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置，其特征在于：所述传动螺杆(8)的一端与工作台(1)的内壁转动连接，所述传动螺杆(8)的另一端延伸至工作台(1)的外部并与伺服电机(7)的输出端固定连接。

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