CN217493738U - 一种铸造件加工用表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造件加工领域，具体的说是一种铸造件加工用表面打磨装置，包括操作板，所述操作板的一侧壁上固定连接有支撑板，所述操作板的一侧设置有更换机构，所述更换机构的输出端设置有两组固定机构，所述操作板的另一侧设置有打磨机构；通过更换机构的结构设计,电动推杆向外推动，会推动转杆，转杆受到来自电动推杆的力，会在支撑杆的外壁上做来回的半圆形往复运动，这样在转杆上面的与滑槽转动连接的打磨杆会在限位套的里面做往复运动，加快了铸造件的打磨。

Description

一种铸造件加工用表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸造件加工领域，具体是一种铸造件加工用表面打磨装置。

背景技术

如果客户需要将已有的毛坯铸造件加工到规格要求，则会使用铸造件加工工艺，其中零件需要先浇铸然后再加工，这样的零件最适合使用铸造工艺。

铸造件毛坯的表面比较毛糙，需要使用打磨机对铸造件的表面进行打磨，但是目前的打磨机在对铸造件打磨的时候，都是将铸造件进行固定然后通过人工控制打磨机对铸造件的表面进行打磨，打磨效率低；因此，针对上述问题提出一种铸造件加工用表面打磨装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，通过人工控制打磨机对铸造件的表面进行打磨，打磨效率低的问题，本实用新型提出一种铸造件加工用表面打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铸造件加工用表面打磨装置，包括操作板，所述操作板的一侧壁上固定连接有支撑板，所述操作板的一侧设置有更换机构，所述更换机构的输出端设置有两组固定机构和限位机构，所述操作板的另一侧设置有打磨机构；所述更换机构包括支撑杆和第一连接板，所述支撑杆与操作板的外壁固定连接，所述第一连接板与支撑板的外壁固定连接，所述第一连接板的一侧壁上转动连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端转动连接有转杆，所述转杆的中心轴处通过转轴与支撑杆的外壁转动连接，电动推杆向外推动，会推动转杆，转杆受到来自电动推杆的力，会在支撑杆的外壁上做来回的半圆形往复运动，这样在转杆上面的与滑槽转动连接的打磨杆会在限位套的里面做往复运动，加快了铸造件的打磨。

优选的，所述转杆的外壁上开设有两组滑槽，所述滑槽的内壁通过插销转动连接有打磨杆，在转杆来回摆动的时候，在滑槽里面连接的打磨杆也会在限位套的里面做往复移动。

优选的，所述限位机构包括限位套，所述限位套与打磨杆的外壁滑动连接，所述限位套与支撑板之间通过第二连接板固定连接，限位套主要的目的是对打磨杆进行限位。

优选的，所述固定机构包括有与打磨杆固定连接的固定L形板，所述固定L形板的顶侧壁上通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有固定板，所述固定板的底侧壁上固定连接有限位杆，所述限位杆与固定L形板的内壁滑动连接，转动螺纹杆，在螺纹杆转动的时候，在螺纹杆上面的固定板同样会向上移动，取出在固定L形板里面的铸造件，更换新的毛坯铸造件，反向转动螺纹杆，完成对毛坯铸造件的固定，方便了铸造件的更换。

优选的，所述打磨机构包括开设在操作板外壁上的滑道，所述滑道的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有滑板，所述滑板与滑道的内壁滑动连接，电动伸缩杆向外推动滑板，滑板向反侧移动，这样会带动打磨片向反侧移动并靠近毛坯铸造件对毛坯铸造件进行打磨。

优选的，所述滑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端通过转轴固定连接有打磨片，电机启动的时候，会带动打磨片进行转动，完成对铸造件的打磨。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过更换机构的结构设计,电动推杆向外推动，会推动转杆，转杆受到来自电动推杆的力，会在支撑杆的外壁上做来回的半圆形往复运动，这样在转杆上面的与滑槽转动连接的打磨杆会在限位套的里面做往复运动，加快了铸造件的打磨；

2.本实用新型通过固定机构的结构设计,在螺纹杆转动的时候，在螺纹杆上面的固定板同样会向上移动，取出在固定L形板里面的铸造件，更换新的毛坯铸造件，反向转动螺纹杆，完成对毛坯铸造件的固定，方便了铸造件的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的正视图；

图2为图1中的A区域的结构放大示意图；

图3为实施例一的转杆的结构示意图；

图4为实施例一的限位套的结构示意图；

图5为实施例二的附图。

图中：1、支撑板；2、操作板；3、更换机构；4、限位机构；5、固定机构；6、打磨机构；7、橡胶垫；31、电动推杆；32、第一连接板；33、支撑杆；34、转杆；35、打磨杆；36、滑槽；41、限位套；42、第二连接板；51、固定L形板；52、螺纹杆；53、限位杆；54、固定板；61、电机；62、电动伸缩杆；63、滑板；64、打磨片；65、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种铸造件加工用表面打磨装置，包括操作板2，所述操作板2的一侧壁上固定连接有支撑板1，所述操作板2的一侧设置有更换机构3，所述更换机构3的输出端设置有两组固定机构5和限位机构4，所述操作板2的另一侧设置有打磨机构6；所述更换机构3包括支撑杆33和第一连接板32，所述支撑杆33与操作板2的外壁固定连接，所述第一连接板32与支撑板1的外壁固定连接，所述第一连接板32的一侧壁上转动连接有电动推杆31，所述电动推杆31的输出端转动连接有转杆34，所述转杆34的中心轴处通过转轴与支撑杆33的外壁转动连接；工作时，启动电动推杆31，电动推杆31向外推动，会推动转杆34，转杆34受到来自电动推杆31的力，会在支撑杆33的外壁上做来回的半圆形往复运动，这样在转杆34上面的与滑槽36转动连接的打磨杆35会在限位套41的里面做往复运动，加快了铸造件的打磨。

所述转杆34的外壁上开设有两组滑槽36，所述滑槽36的内壁通过插销转动连接有打磨杆35；工作时，在转杆34来回摆动的时候，在滑槽36里面连接的打磨杆35也会在限位套41的里面做往复移动。

所述限位机构4包括限位套41，所述限位套41与打磨杆35的外壁滑动连接，所述限位套41与支撑板1之间通过第二连接板42固定连接；工作时，限位套41主要的目的是对打磨杆35进行限位，保证两组打磨杆35来回的往复运动。

所述固定机构5包括有与打磨杆35固定连接的固定L形板51，所述固定L形板51的顶侧壁上通过轴承转动连接有螺纹杆52，所述螺纹杆52的外壁螺纹连接有固定板54，所述固定板54的底侧壁上固定连接有限位杆53，所述限位杆53与固定L形板51的内壁滑动连接；工作时，在位于上面的打磨杆35靠近打磨片64的时候，位于下面的固定机构5，可以更换不同的铸造件，具体的步骤是：首先转动螺纹杆52，在螺纹杆52转动的时候，在螺纹杆52上面的固定板54同样会向上移动，取出在固定L形板51里面的铸造件，更换新的毛坯铸造件，反向转动螺纹杆52，完成对毛坯铸造件的固定，方便了铸造件的更换，加快了铸造件的打磨。

所述打磨机构6包括开设在操作板2外壁上的滑道65，所述滑道65的内壁固定连接有电动伸缩杆62，所述电动伸缩杆62的输出端固定连接有滑板63，所述滑板63与滑道65的内壁滑动连接；工作时，首先启动电动伸缩杆62，电动伸缩杆62向外推动滑板63，滑板63向反侧移动，这样会带动打磨片64向反侧移动并靠近毛坯铸造件对毛坯铸造件进行打磨。

所述滑板63的顶部固定连接有电机61，所述电机61的输出端通过转轴固定连接有打磨片64；工作时，电机61启动的时候，会带动打磨片64进行转动，完成对铸造件的打磨。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定L形板51的外壁上固定连接有橡胶垫7；工作时，橡胶垫7可以减少固定L形板51对铸造件的损伤，且增加固定L形板51对铸造件固定的摩擦力。

工作原理，首先启动电动伸缩杆62，电动伸缩杆62向外推动滑板63，滑板63向反侧移动，这样会带动打磨片64向反侧移动并靠近毛坯铸造件，接着启动电动推杆31，电动推杆31向外推动，会推动转杆34，转杆34受到来自电动推杆31的力，会在支撑杆33的外壁上做来回的半圆形往复运动，这样在转杆34上面的与滑槽36转动连接的打磨杆35会在限位套41的里面做往复运动，通过固定机构5将铸造件进行打磨，加快了铸造件的打磨。

在位于上面的打磨杆35靠近打磨片64的时候，位于下面的固定机构5，可以更换不同的铸造件，具体的步骤是：首先转动螺纹杆52，在螺纹杆52转动的时候，在螺纹杆52上面的固定板54同样会向上移动，取出在固定L形板51里面的铸造件，更换新的毛坯铸造件，反向转动螺纹杆52，完成对毛坯铸造件的固定，方便了铸造件的更换，加快了铸造件的打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铸造件加工用表面打磨装置，其特征在于：包括操作板(2)，所述操作板(2)的一侧壁上固定连接有支撑板(1)，所述操作板(2)的一侧设置有更换机构(3)，所述更换机构(3)的输出端设置有两组固定机构(5)和限位机构(4)，所述操作板(2)的另一侧设置有打磨机构(6)；

所述更换机构(3)包括支撑杆(33)和第一连接板(32)，所述支撑杆(33)与操作板(2)的外壁固定连接，所述第一连接板(32)与支撑板(1)的外壁固定连接，所述第一连接板(32)的一侧壁上转动连接有电动推杆(31)，所述电动推杆(31)的输出端转动连接有转杆(34)，所述转杆(34)的中心轴处通过转轴与支撑杆(33)的外壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述转杆(34)的外壁上开设有两组滑槽(36)，所述滑槽(36)的内壁通过插销转动连接有打磨杆(35)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括有限位套(41)，所述限位套(41)与打磨杆(35)的外壁滑动连接，所述限位套(41)与支撑板(1)之间通过第二连接板(42)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括有与打磨杆(35)固定连接的固定L形板(51)，所述固定L形板(51)的顶侧壁上通过轴承转动连接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的外壁螺纹连接有固定板(54)，所述固定板(54)的底侧壁上固定连接有限位杆(53)，所述限位杆(53)与固定L形板(51)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(6)包括开设在操作板(2)外壁上的滑道(65)，所述滑道(65)的内壁固定连接有电动伸缩杆(62)，所述电动伸缩杆(62)的输出端固定连接有滑板(63)，所述滑板(63)与滑道(65)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸造件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述滑板(63)的顶部固定连接有电机(61)，所述电机(61)的输出端通过转轴固定连接有打磨片(64)。

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