CN217493514U - 一种高效板材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效板材切割设备，属于切割设备技术领域。一种高效板材切割设备，包括切割台，还包括：带有切割片的电机一，设置在所述切割台上，所述切割台上滑动设置有滑动板，所述切割台上端设置有用于驱动滑动板滑动的驱动部，且所述电机一固定连接在滑动板的下端；固定设置在所述滑动板上的冷却管，所述切割台上设置有供液部，所述冷却管与供液部相配合；滑动设置在所述切割台上的夹持块，其中，所述切割台上固定连接有气缸，所述气缸输出端设置有连接板，所述夹持块固定连接在连接板上；设置在所述切割台上的吸附组件，所述吸附组件与连接板相配合；本实用新型具有对板材快速夹持和对切割片进行降温的优点。

Description

一种高效板材切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种高效板材切割设备。

背景技术

铁质板材俗称铁板，是工业中应用最广泛的一类金属结构材料，在汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。在对铁质板材进行加工时，需要采用切割设备对其进行切割。

现有技术中，对铁质板材进行切割时，一般将板材直接放置在切割架上进行切割，需要人工手动对板材进行夹紧，操作繁琐，费时费力，而且对于较宽的板材来说中间是没有夹紧的，在切割时可能会翘起，以至于损坏切割刀片，另外，切割片在切割板材时会产生高温，一般是采用降低切割进给来保护切割片，不能满足板材高效切割加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对板材切割前需要手动去夹紧和不能对切割片进行降温等问题，而提出的一种高效板材切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效板材切割设备，包括切割台，还包括：带有切割片的电机一，设置在所述切割台上，其中，所述切割台上滑动设置有滑动板，所述切割台上端设置有用于驱动滑动板滑动的驱动部，且所述电机一固定连接在滑动板的下端；固定设置在所述滑动板上的冷却管，其中，所述切割台上设置有供液部，所述冷却管与供液部相配合；滑动设置在所述切割台上的夹持块，其中，所述切割台上固定连接有气缸，所述气缸输出端设置有连接板，所述夹持块固定连接在连接板上；设置在所述切割台上的吸附组件，所述吸附组件与连接板相配合。

为了防止在切割时板材中间翘起，优选地，所述吸附组件包括：设置在所述切割台上的筒体，所述筒体内设置有活塞腔和磁吸筒，其中，所述活塞腔内滑动连接有活塞板，所述活塞板上连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板的一端与连接板相配合；滑动设置在所述磁吸筒内的磁块，其中，所述磁块与磁吸筒通过弹簧弹性连接，所述磁吸筒上端设置有气囊一，所述气囊一设置在磁块上方，且所述气囊一与活塞腔相连通。

为了可以对板材自动切割，优选地，所述驱动部包括：设置在所述切割台上端的电机二，所述电机二的输出端固定连接有丝杠，所述滑动板的一端螺纹连接在丝杠上；固定连接在所述切割台上的定位柱，所述滑动板的另一端滑动连接在所述定位柱上。

为了在切割过程中对切割片降温，进一步地，所述供液部包括：设置在所述定位柱内的气囊二，其中，所述滑动板上设置有推板，所述定位柱上开设有与推板相配合的导向槽，所述气囊二一端与推板固定连接，所述气囊二另一端固定连接在定位柱上；储液箱，设置在所述切割台上，其中，所述气囊二两端分别与冷却管和储液箱相连通，且所述气囊二两端均设置有单向阀。

为了使切削液可回收利用，进一步地，所述切割台上设置有切割口，所述储液箱与切割口相连通，且所述切割口内安装有过滤网。

为了满足夹持效果，更进一步地，所述夹持块设置有两组，且两组所述夹持块设置在切割口两侧，所述切割台上开设有与夹持块相配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效板材切割设备，具备以下有益效果：

1、该高效板材切割设备，通过气缸带动夹持块上下滑动，可以实现对板材进行快速夹持和放松，减少人工对操作，提高夹持和放松效率，节省时间；

2、该高效板材切割设备，通过设置吸附组件，在切割过程中，可以将板材中间部位吸附在切割台上，以增加切割时的稳固性；

3、该高效板材切割设备，通过在滑动板上安装与切割片同步移动的冷却管，可以实现在切割过程中对切割片进行降温冲洗，防止铁屑因高温粘附在切割片上，影响切割质量，减少切割片201的磨损量，提高切割片的使用寿命，进一步可以提高切割效率，另外还可以保证铁板切口处的平滑度，减少二次加工。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置气缸，可以实现对板材快速夹持，在切割口前后两侧均设置夹持块和通过在板材中间位置处设置磁块，可以使板材夹持稳固，通过在滑动板上设置冷却管，在切割过程中可以对切割片进行降温冲洗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效板材切割设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种高效板材切割设备图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种高效板材切割设备的结构示意图一；

图4为本实用新型提出的一种高效板材切割设备滑动板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高效板材切割设备的结构示意图二。

图中：1、切割台；101、防护板；102、定位柱；103、导向槽；104、切割口；105、滑槽；2、电机一；201、切割片；3、电机二；301、丝杠；302、滑动板；303、推板；4、气缸；401、连接板；402、夹持块；5、气囊二；501、冷却管；502、储液箱；503、过滤网；6、筒体；601、活塞腔；602、磁吸筒；603、气囊一；604、活塞杆；7、磁块；701、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种高效板材切割设备，包括切割台1，切割台1左右两侧安装有防护板101，一方面可以防止切削液外流，另一方面可以防止切削乱飞，保证生产安全，还包括：带有切割片201的电机一2，设置在切割台1上，其中，切割台1上滑动设置有滑动板302，切割台1上端设置有用于驱动滑动板302滑动的驱动部，且电机一2固定连接在滑动板302的下端，可以带动切割片201左右移动对板材进行切割，实现自动化切割，提高切割效率；固定设置在滑动板302上的冷却管501，在切割过程中对切割片201进行降温冲洗，其中，切割台1上设置有供液部，冷却管501与供液部相配合；滑动设置在切割台1上的夹持块402，其中，切割台1上固定连接有气缸4，气缸4输出端设置有连接板401，夹持块402固定连接在连接板401上；设置在切割台1上的吸附组件，吸附组件与连接板401相配合，可以将板材中间部位吸附在切割台1上，增加切割稳固性。

在使用时，通过气缸4，带动夹持块402上下滑动，可以实现对板材进行快速夹持和放松，减少人工对操作，提高夹持和放松的效率，节省时间，而且吸附组件可以将板材中间部位吸附在切割台1上，增加切割时的稳固性；利用电机一2带动切割片201转动，并且滑动板302在驱动部的作用下可以带着切割片201左右移动，实现对板材自动切割，以提高切割效率和减少人为操作时的安全隐患，而且在滑动板302上安装有冷却管501，可以与切割片201同步移动，实现在切割过程中对切割片201进行降温冲洗，防止铁屑因高温粘附在切割片201上，影响切割质量，减少切割片201的磨损量，提高切割片201的使用寿命，进一步可以提高切割效率，另外还可以保证铁板切口处的平滑度，减少二次加工。

吸附组件包括：设置在切割台1上的筒体6，筒体6内设置有活塞腔601和磁吸筒602，其中，活塞腔601内滑动连接有活塞板，活塞板上连接有活塞杆604，活塞杆604远离活塞板的一端与连接板401相配合；滑动设置在磁吸筒602内的磁块7，其中，磁块7与磁吸筒602通过弹簧701弹性连接，磁吸筒602上端设置有气囊一603，气囊一603设置在磁块7上方，且气囊一603与活塞腔601相连通，当连接板401上升对铁板放松时，会推动活塞杆604向上移动，会将活塞腔601内的气体压入到气囊一603内，气囊一603膨胀，会推动磁块7向下滑动，因此会隔断磁块7对铁板的吸附，此时可以将铁板取出；当连接板401下降时，可以实现对铁板进行夹持，此时，磁块7在弹簧701的作用下，会把气囊一603内的气体挤压进活塞腔601内，这时磁块7会将铁板中间部位吸附在切割台1上。

驱动部包括：设置在切割台1上端的电机二3，电机二3的输出端固定连接有丝杠301，滑动板302的一端螺纹连接在丝杠301上；固定连接在切割台1上的定位柱102，滑动板302的另一端滑动连接在定位柱102上，电机二3带动丝杠301转动，可以推动滑动板302在定位柱102上滑动。

供液部包括：设置在定位柱102内的气囊二5，其中，滑动板302上设置有推板303，定位柱102上开设有与推板303相配合的导向槽103，气囊二5一端与推板303固定连接，气囊二5另一端固定连接在定位柱102上；储液箱502，设置在切割台1上，其中，气囊二5两端分别与冷却管501和储液箱502相连通，且气囊二5两端均设置有单向阀，气囊二5两端分别与冷却管501和储液箱502相连通，切割时，气囊二5在推板303的挤压下，可以将气囊二5内的切削液输送到冷却管501处并对切割片201进行冲洗降温，切割完成后，推板303返程会拉着气囊二5伸张，此时会从储液箱502内吸取切削液，留待下次使用。

切割台1上设置有切割口104，储液箱502与切割口104相连通，且切割口104内安装有过滤网503，可以对切削液进行回收利用，降低成本。

夹持块402设置有两组，且两组夹持块402设置在切割口104两侧，切割台1上开设有与夹持块402相配合的滑槽105，夹持块402在滑槽105内滑动，可以保证夹持块402的滑动位置不偏斜，提高夹持精度。

本实用新型中，在使用时，通过气缸4，带动夹持块402上下滑动，可以实现对板材进行快速夹持和放松，减少人工对操作，提高夹持和放松的效率，节省时间，而且吸附组件可以将板材中间部位吸附在切割台1上，增加切割时的稳固性；利用电机一2带动切割片201转动，并且滑动板302在丝杠301的作用下可以带着切割片201在定位柱102上左右移动，实现对板材自动切割，以提高切割效率和减少人为操作时的安全隐患，而且在滑动板302上安装有冷却管501，气囊二5两端分别与冷却管501和储液箱502相连通，可以与切割片201同步移动，实现在切割过程中对切割片201进行降温冲洗，防止铁屑因高温粘附在切割片201上，影响切割质量，减少切割片201的磨损量，提高切割片201的使用寿命，进一步可以提高切割效率，另外还可以保证铁板切口处的平滑度，减少二次加工，在切割时，气囊二5在推板303的挤压下，可以将气囊二5内的切削液输送到冷却管501处并对切割片201进行冲洗降温，切割完成后，推板303返程会拉着气囊二5伸张，此时会从储液箱502内吸取切削液，留待下次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效板材切割设备，包括切割台(1)，其特征在于，还包括：

带有切割片(201)的电机一(2)，设置在所述切割台(1)上，

其中，所述切割台(1)上滑动设置有滑动板(302)，所述切割台(1)上端设置有用于驱动滑动板(302)滑动的驱动部，且所述电机一(2)固定连接在滑动板(302)的下端；

固定设置在所述滑动板(302)上的冷却管(501)，

其中，所述切割台(1)上设置有供液部，所述冷却管(501)与供液部相配合；

滑动设置在所述切割台(1)上的夹持块(402)，

其中，所述切割台(1)上固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)输出端设置有连接板(401)，所述夹持块(402)固定连接在连接板(401)上；

设置在所述切割台(1)上的吸附组件，所述吸附组件与连接板(401)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种高效板材切割设备，其特征在于，所述吸附组件包括：

设置在所述切割台(1)上的筒体(6)，所述筒体(6)内设置有活塞腔(601)和磁吸筒(602)，

其中，所述活塞腔(601)内滑动连接有活塞板，所述活塞板上连接有活塞杆(604)，所述活塞杆(604)远离活塞板的一端与连接板(401)相配合；

滑动设置在所述磁吸筒(602)内的磁块(7)，

其中，所述磁块(7)与磁吸筒(602)通过弹簧(701)弹性连接，所述磁吸筒(602)上端设置有气囊一(603)，所述气囊一(603)设置在磁块(7)上方，且所述气囊一(603)与活塞腔(601)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效板材切割设备，其特征在于，所述驱动部包括：

设置在所述切割台(1)上端的电机二(3)，所述电机二(3)的输出端固定连接有丝杠(301)，所述滑动板(302)的一端螺纹连接在丝杠(301)上；

固定连接在所述切割台(1)上的定位柱(102)，所述滑动板(302)的另一端滑动连接在所述定位柱(102)上。

4.根据权利要求3所述的一种高效板材切割设备，其特征在于，所述供液部包括：

设置在所述定位柱(102)内的气囊二(5)，

其中，所述滑动板(302)上设置有推板(303)，所述定位柱(102)上开设有与推板(303)相配合的导向槽(103)，所述气囊二(5)一端与推板(303)固定连接，所述气囊二(5)另一端固定连接在定位柱(102)上；

储液箱(502)，设置在所述切割台(1)上，

其中，所述气囊二(5)两端分别与冷却管(501)和储液箱(502)相连通，且所述气囊二(5)两端均设置有单向阀。

5.根据权利要求4所述的一种高效板材切割设备，其特征在于，所述切割台(1)上设置有切割口(104)，所述储液箱(502)与切割口(104)相连通，且所述切割口(104)内安装有过滤网(503)。

6.根据权利要求5所述的一种高效板材切割设备，其特征在于，所述夹持块(402)设置有两组，且两组所述夹持块(402)设置在切割口(104)两侧，所述切割台(1)上开设有与夹持块(402)相配合的滑槽(105)。

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