CN219581689U - 一种毛细铜管加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛细铜管加工车床，属于管体加工技术领域。一种毛细铜管加工车床，包括箱体，箱体上升降设置有升降板，升降板底部固定连接有电机，电机上固定连接有切割片，还包括：套设连接在切割片上的防尘罩，其中，防尘罩上固定连接有负压吸嘴，箱体内固定连接有收集箱，收集箱分别与防尘罩和负压吸嘴相连通，负压吸嘴的吸附端与切割片的工作端相配合；固定设置在箱体上的负压吸盘，负压吸盘与收集箱相连通；本实用新型一方面可以对铜管管壁上的铜屑进行收集，以减少铜管上铜屑的吸附数量，另一方面还够对切割片切割时产生的铜屑进行集中吸附。

Description

一种毛细铜管加工车床

技术领域

本实用新型涉及管体加工技术领域，尤其涉及一种毛细铜管加工车床。

背景技术

毛细铜管是压制或拉制的无缝管，一般而言就是外径在0.5毫米～3毫米，内径在0.3毫米～2.5毫米的铜管、黄铜管及其他特殊铜管，毛细铜管具有较强的抗拉拔性能和耐腐蚀性它具备坚固、耐腐蚀的特性，所以毛细铜管广泛适用于空调、冰箱、温控器、通讯、医疗等行业，毛细铜管为了标准化和规范化都被截切成相同的长度，特别是电冰箱冰柜、空调、汽车空调的主要部件温控器。

现有技术中，需要对毛细铜管进行等距切割，以便于安装在其他设备上使用，在生产加工的过程中需要车床利用相应工序对其进行切割，从而达到等距的效果，现有的毛细铜管加工车床设备在使用时会存在一定的弊端，在对毛细铜管进行切割时，切割片和铜管的表面上会容易吸附铜屑，容易降低后续毛细铜管使用时的质量，为此，我们需要提出一种适用于自动除屑毛细铜管的加工车床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对毛细铜管进行切割时，切割片和铜管的表面上会容易吸附铜屑，容易降低后续毛细铜管使用时的质量的问题，而提出的一种毛细铜管加工车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种毛细铜管加工车床，包括箱体，所述箱体上升降设置有升降板，所述升降板底部固定连接有电机，所述电机上固定连接有切割片，还包括：套设连接在所述切割片上的防尘罩，其中，所述防尘罩上固定连接有负压吸嘴，所述箱体内固定连接有收集箱，所述收集箱分别与防尘罩和负压吸嘴相连通，所述负压吸嘴的吸附端与切割片的工作端相配合；固定设置在所述箱体上的负压吸盘，所述负压吸盘与收集箱相连通。

为了便于对防尘罩和负压吸盘提供吸力，优选地，所述箱体内固定连接有负压泵，所述负压泵的输入端与收集箱相连通，所述收集箱通过连接管与防尘罩相连通，所述负压吸盘通过伸缩管固定连接在收集箱上，所述负压泵的输出端通过管道固定连接有储气罐，所述储气罐上设置有泄压阀。

为了提高收集箱的过滤效果，进一步地，所述收集箱内固定连接有滤网，所述滤网设置在远离伸缩管和连接管的一侧。

为了便于对铜管进行抵压，更进一步地，所述升降板的底部固定连接有导向筒，所述导向筒内滑动连接有导向杆，所述导向杆上固定连接有抵压垫，所述导向筒通过管道与储气罐相连通，所述管道上设置有阀门，所述箱体上设置有放置台，所述放置台上设置有铜管，所述抵压垫的接触端与铜管管壁相抵。

为了便于升降板带动切割片进行升降切割，优选地，所述箱体内固定连接有电动伸缩杆，所述升降板固定连接在电动伸缩杆的输出端。

为了便于对切割片进行移动调整切割距离，优选地，所述升降板上固定连接有驱动机，所述升降板内开设有滑槽，所述驱动机的输出端延伸至滑槽内固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有活动块，所述电机固定连接在活动块的底部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种毛细铜管加工车床，具备以下有益效果：

1、该毛细铜管加工车床，通过负压吸嘴一方面可以在下降时对铜管管壁上的铜屑进行收集，以减少铜管上铜屑的吸附数量，降低后续工作人员的清理负担，另一方面还能够利用防尘罩对切割片切割时产生的铜屑进行集中吸附，减少切割片上铜屑的数量，从而提高该装置的实用性。

2、该毛细铜管加工车床，通过负压吸盘可以对切割铜管底部所产生的铜屑进行收集，从而减少箱体上铜屑数量，减少后续的清理负担。

3、该毛细铜管加工车床，通过抵压垫一方面可以与铜管管壁进行柔性接触，另一方面还能够保证铜管的稳定抵压效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型一方面可以对铜管管壁上的铜屑进行收集，以减少铜管上铜屑的吸附数量，另一方面还够对切割片切割时产生的铜屑进行集中吸附。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种毛细铜管加工车床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种毛细铜管加工车床图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种毛细铜管加工车床局部的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种毛细铜管加工车床箱体的结构示意图。

图中：1、箱体；2、负压泵；3、电动伸缩杆；4、升降板；401、活动块；5、电机；6、切割片；7、防尘罩；8、负压吸嘴；9、导向筒；901、导向杆；902、抵压垫；10、收集箱；11、负压吸盘；12、伸缩管；13、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-图4，一种毛细铜管加工车床，包括箱体1，在箱体1内安装有两组对称的电动伸缩杆3，在电动伸缩杆3的输出端还固定安装有升降板4，通过电动伸缩杆3带动升降板4进行升降，且在升降板4上还固定连接有驱动机，在升降板4内开设有滑槽，再将驱动机的输出端延伸至滑槽内固定连接有往复丝杆，往复丝杆上螺纹连接有活动块401，随后将电机5固定连接在活动块401的底部，在电机5的输出端还固定连接有切割片6，通过驱动机可以调整活动块401的位置距离，从而对切割铜管的位置进行改变。

另外，为了便于对切割片6切割时产生的铜屑进行阻挡收集，在切割片6上还套设安装有防尘罩7，且在防尘罩7的两侧均安装有负压吸嘴8，且负压吸嘴8通过管道与防尘罩7相连通，当需要对铜管进行切割时，电动伸缩杆3带动电机5下降，使切割片6对铜管进行切割，此时负压吸嘴8可以对切割片6两侧的铜屑进行吸附，为了便于对铜屑进行收集，在箱体1内还安装有收集箱10，且收集箱10通过连接管13与防尘罩7相连通，且在箱体1内还安装有负压泵2，且负压泵2的输入端与收集箱10相连通，当负压泵2工作时，收集箱10内产生负压效果，从而使防尘罩7内产生负压，对切割片6切割铜管时所产生的铜屑进行收集，且负压吸嘴8配合防尘罩7进行收集，通过负压吸嘴8一方面可以在下降时对铜管管壁上的铜屑进行收集，以减少铜管上铜屑的吸附数量，降低后续工作人员的清理负担，另一方面还够利用防尘罩7对切割片6切割时产生的铜屑进行集中吸附，减少切割片6上铜屑的数量，从而提高该装置的实用性。

为了便于对箱体1上的铜屑进行吸附，在箱体1上设置有凹槽，且凹槽内设置有负压吸盘11，且负压吸盘11通过伸缩管12固定连接在收集箱10上，通过负压吸盘11可以对切割铜管底部所产生的铜屑进行收集，从而减少箱体1上铜屑数量，减少后续的清理负担，再将负压泵2的输出端通过管道固定连接有储气罐，且储气罐上设置有泄压阀，通过将负压泵2内的过滤空气输送至储气罐内进行保存，通过泄压阀对其进行保压或释压，在升降板4的底部还固定连接有导向筒9，导向筒9内滑动连接有导向杆901，在导向筒9内还安装有弹簧，再将弹簧的两端分别安装在导向杆901和导向筒9内壁上，且导向杆901上固定连接有抵压垫902，抵压垫902的材质为硅胶或橡胶，从而可以对铜管管壁进行柔性接触的同时还能够保证其的抵压效果，再将导向筒9通过管道与储气罐相连通，管道上设置有阀门，此阀门为电磁阀门，用于控制管道，且在箱体1上设置有放置台，放置台上设置有铜管，当需要对铜管进行切割时，电动伸缩杆3带动切割片6进行下降，通过电磁阀将连接导向筒9内的管道与储气罐进行连通，从而使其气体输送至导向筒9内推动导向杆901带动抵压垫902对铜管进行抵压固定，从而提高后续切割片6切割铜管时的稳定效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种毛细铜管加工车床，包括箱体(1)，所述箱体(1)上升降设置有升降板(4)，所述升降板(4)底部固定连接有电机(5)，所述电机(5)上固定连接有切割片(6)，其特征在于，还包括：

套设连接在所述切割片(6)上的防尘罩(7)，

其中，所述防尘罩(7)上固定连接有负压吸嘴(8)，所述箱体(1)内固定连接有收集箱(10)，所述收集箱(10)分别与防尘罩(7)和负压吸嘴(8)相连通，所述负压吸嘴(8)的吸附端与切割片(6)的工作端相配合；

固定设置在所述箱体(1)上的负压吸盘(11)，所述负压吸盘(11)与收集箱(10)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种毛细铜管加工车床，其特征在于，所述箱体(1)内固定连接有负压泵(2)，所述负压泵(2)的输入端与收集箱(10)相连通，所述收集箱(10)通过连接管(13)与防尘罩(7)相连通，所述负压吸盘(11)通过伸缩管(12)固定连接在收集箱(10)上，所述负压泵(2)的输出端通过管道固定连接有储气罐，所述储气罐上设置有泄压阀。

3.根据权利要求2所述的一种毛细铜管加工车床，其特征在于，所述收集箱(10)内固定连接有滤网，所述滤网设置在远离伸缩管(12)和连接管(13)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种毛细铜管加工车床，其特征在于，所述升降板(4)的底部固定连接有导向筒(9)，所述导向筒(9)内滑动连接有导向杆(901)，所述导向杆(901)上固定连接有抵压垫(902)，所述导向筒(9)通过管道与储气罐相连通，所述管道上设置有阀门，所述箱体(1)上设置有放置台，所述放置台上设置有铜管，所述抵压垫(902)的接触端与铜管管壁相抵。

5.根据权利要求1所述的一种毛细铜管加工车床，其特征在于，所述箱体(1)内固定连接有电动伸缩杆(3)，所述升降板(4)固定连接在电动伸缩杆(3)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种毛细铜管加工车床，其特征在于，所述升降板(4)上固定连接有驱动机，所述升降板(4)内开设有滑槽，所述驱动机的输出端延伸至滑槽内固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有活动块(401)，所述电机(5)固定连接在活动块(401)的底部。