CN217493239U - 一种激光焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及到一种激光焊接工装，包括上固定部和下固定部，所述上固定部包括升降杆，所述升降杆可转动，所述升降杆下部与待焊件上部的内壁卡接；所述下固定部包括可转动的支撑块，所述支撑块的顶部设有卡接槽，所述待焊件的下部卡接在所述卡接槽内。与现有技术相比的优点在于：通过上固定部与下固定部将待焊件的上下两端竖直固定，升降杆的下部与待焊件的上部内壁卡接后，快速实现了圆管与圆环的精确对准，再通过可转动的支撑块和升降杆，实现待焊件的转动，焊接过程中圆管与圆环的位置不会发生偏移，保证焊接精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及到一种激光焊接工装。
背景技术
在圆管与圆环焊接过程中，需要对圆管和圆环的边缘进行对准，但圆环尺寸小，定位困难，焊接对准精度差，加工效率低。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种激光焊接工装，相比于现有技术，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种激光焊接工装，包括上固定部和下固定部，所述上固定部包括升降杆，所述升降杆可转动，所述升降杆下部与待焊件上部的内壁卡接；所述下固定部包括可转动的支撑块，所述支撑块的顶部设有卡接槽，所述待焊件的下部卡接在所述卡接槽内。
通过采用上述技术方案，通过上固定部与下固定部将待焊件的上下两端竖直固定，升降杆的下部与待焊件的上部内壁卡接后，实现了圆管与圆环的精确对准，再通过可转动的支撑块和升降杆，实现待焊件的转动，从而实现对待焊件的焊接作业，焊接过程中圆管与圆环的位置不会发生偏移，保证焊接精度。
作为本实用新型的一种优选方案，所述上固定部还包括升降气缸，所述升降气缸固定在支架上，所述升降气缸的活塞杆与所述升降杆的顶部转动连接。
通过采用上述技术方案，升降气缸控制升降杆的上升和下降，可适应不同长度圆管的加工需求。
作为本实用新型的一种优选方案，所述升降杆的上部有连接块，所述升降气缸的活塞杆上设有第一轴承，所述第一轴承的外圈套接有固定块，所述固定块的底部与所述连接块的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述下固定部还包括三爪卡盘，所述三爪卡盘的卡爪夹持固定所述支撑块的底部，所述三爪卡盘底部与旋转电机的输出轴固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转电机的两侧设有支撑板，所述支撑板之间设置有壳体，所述壳体中部设有通孔，所述三爪卡盘的底部固定有转轴，所述转轴穿过所述通孔与所述旋转电机的输出轴连接。
通过采用上述技术方案，支撑板与壳体对下固定部起到支撑作用，保证工装稳定性。
作为本实用新型的一种优选方案，所述转轴上套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述通孔内壁卡接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述待焊件的一侧设有限位机构，所述限位机构固定在所述支架上，所述限位机构包括可靠近或远离所述待焊件的限位板。
通过采用上述技术方案，对待焊件的侧面进行限位，防止因圆管长度过长导致圆管受力中部发生弯折。
本实用新型公开了一种激光焊接工装，与现有技术相比的优点在于：通过上固定部与下固定部将待焊件的上下两端竖直固定，升降杆的下部与待焊件的上部内壁卡接后，实现了圆管与圆环的精确对准，再通过可转动的支撑块和升降杆，实现待焊件的转动，从而实现对待焊件的焊接作业，焊接过程中圆管与圆环的位置不会发生偏移，保证焊接精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中上固定部的结构示意图；
图3为本实用新型中下固定部的结构示意图；
图4为本实用新型中壳体内的结构爆炸图；
图5为本实用新型中限位机构的结构示意图；
图6为本实用新型中待焊件的结构示意图。
图中数字所表示的相应部件名称：
1、升降杆；101、连接块；2、待焊件；201、圆管；202、圆环；3、支撑块；301、卡接槽；4、三爪卡盘；5、旋转电机；6、升降气缸；7、支架；8、第一轴承；9、固定块；10、限位机构；11、支撑板；12、壳体；13、通孔；14、转轴；15、第二轴承；16、限位板；17、推动气缸；100、上固定部；200、下固定部。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1-6所示，一种激光焊接工装，包括上固定部100和下固定部200，所述上固定部100包括升降杆1，所述升降杆1可转动，所述升降杆1下部与待焊件2上部的内壁卡接，所述待焊件2包括圆管201与圆环202，所述升降杆1下部为圆柱形，其直径与圆管201上端及圆环202的内径相配合；所述下固定部200包括可转动的支撑块3，所述支撑块3的顶部设有卡接槽301，所述待焊件2的下部卡接在所述卡接槽301内，所述卡接槽301为圆形，其直径与圆管201底部直径相配合。
所述上固定部100还包括升降气缸6，所述升降气缸6固定在支架7上，所述升降气缸6的活塞杆与所述升降杆1的顶部转动连接。所述升降杆1的上部有连接块101，所述升降气缸6的活塞杆上设有第一轴承8，所述第一轴承8的外圈套接有固定块9，所述固定块9的底部与所述连接块101的顶部固定连接，所述第一轴承8确保升降杆能顺畅地转动。
具体如图5所示，所述待焊件2的一侧设有限位机构10，所述限位机构10固定在所述支架7上，所述限位机构10包括可靠近或远离所述待焊件2的限位板17，所述限位板17固定在推动气缸17的输出端，所述推动气缸17通过螺栓与所述支架7连接，可通过调整所述推动气缸17在所述支架7上的位置来调整所述限位板17的高度，所述限位板17的前端设有V型开口，用于与圆管201的侧壁卡接。
具体如图3-4所示，所述下固定部200还包括三爪卡盘4，所述三爪卡盘4的卡爪夹持固定所述支撑块3的底部，所述三爪卡盘4底部与旋转电机5的输出轴固定连接。
所述旋转电机5的两侧设有支撑板11，所述支撑板11之间设置有壳体12，所述壳体12中部设有通孔13，所述三爪卡盘4的底部固定有转轴14，所述转轴14穿过所述通孔13与所述旋转电机5的输出轴连接。所述转轴14上套设有第二轴承15，所述第二轴承15地数量为两个，所述第二轴承15的外圈与所述通孔13内壁卡接，通过所述第二轴承15，使得三爪卡盘4能够平稳顺畅地转动，确保焊接均匀度。所述第一轴承8与第二轴承15均为深沟球滚珠轴承。
在使用时，将圆管201的底部放置在支撑块3的卡接槽301内，此时圆管201竖直，将圆环201放置在圆管201顶部，启动升降气缸6使升降杆1下降至其底部卡接入圆环202及圆管201内，推动气缸17控制限位板16与圆管201接触，启动旋转电机5使三爪卡盘4转动并带动待焊件2一起转动，同时启动激光焊接机进行焊接作业。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (7)
1.一种激光焊接工装，其特征在于，包括上固定部(100)和下固定部(200)，所述上固定部(100)包括升降杆(1)，所述升降杆(1)可转动，所述升降杆(1)下部与待焊件(2)上部的内壁卡接；所述下固定部(200)包括可转动的支撑块(3)，所述支撑块(3)的顶部设有卡接槽(301)，所述待焊件(2)的下部卡接在所述卡接槽(301)内。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接工装，其特征在于，所述上固定部(100)还包括升降气缸(6)，所述升降气缸(6)固定在支架(7)上，所述升降气缸(6)的活塞杆与所述升降杆(1)的顶部转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种激光焊接工装，其特征在于，所述升降杆(1)的上部有连接块(101)，所述升降气缸(6)的活塞杆上设有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的外圈套接有固定块(9)，所述固定块(9)的底部与所述连接块(101)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接工装，其特征在于，所述下固定部(200)还包括三爪卡盘(4)，所述三爪卡盘(4)的卡爪夹持固定所述支撑块(3)的底部，所述三爪卡盘(4)底部与旋转电机(5)的输出轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种激光焊接工装，其特征在于，所述旋转电机(5)的两侧设有支撑板(11)，所述支撑板(11)之间设置有壳体(12)，所述壳体(12)中部设有通孔(13)，所述三爪卡盘(4)的底部固定有转轴(14)，所述转轴(14)穿过所述通孔(13)与所述旋转电机(5)的输出轴连接。
6.根据权利要求5所述的一种激光焊接工装，其特征在于，所述转轴(14)上套设有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)的外圈与所述通孔(13)内壁卡接。
7.根据权利要求2-3任一所述的激光焊接工装，其特征在于，所述待焊件(2)的一侧设有限位机构(10)，所述限位机构(10)固定在所述支架(7)上，所述限位机构(10)包括可靠近或远离所述待焊件(2)的限位板(17)。
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2022
- 2022-05-27 CN CN202221302379.8U patent/CN217493239U/zh active Active
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