CN212239872U - 一种超声波制管专用焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业加工设备技术领域，且公开了一种超声波制管专用焊机，包括底座，底座的上端对称固定连接有支撑板，两个支撑板的上端共同固定连接有顶板，顶板的下端安装有电动导轨，电动导轨的输出端上安装有焊机主体，其中一个支撑板的侧壁上通过驱动机构连接有第一三角卡盘，另一个支撑板的侧壁上通过调节机构转动连接有第二三角卡盘，驱动机构包括驱动电机和转动杆，驱动电机安装在支撑板的侧壁上，转动杆固定连接在驱动电机的输出端上，转动杆通过第一轴承与支撑板转动连接，转动杆远离驱动电机的一端固定连接在第一三角卡盘的对应位置上。本实用新型使得焊机主体能够将两个管道很好的焊接在一起。

Description

一种超声波制管专用焊机

技术领域

本实用新型涉及工业加工设备技术领域，尤其涉及一种超声波制管专用焊机。

背景技术

由于在对超声波制管进行焊接时不便于进行转动焊接工作，使得超声波制管的焊接工作一直是一个难题，并且缺乏相应的超声波制管专用自动焊接机进行焊接工作，因而直接的影响了超声波制管的焊接工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对超声波制管进行焊接时不便于进行转动焊接工作的问题，而提出的一种超声波制管专用焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超声波制管专用焊机，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的下端安装有电动导轨，所述电动导轨的输出端上安装有焊机主体，其中一个所述支撑板的侧壁上通过驱动机构连接有第一三角卡盘，另一个所述支撑板的侧壁上通过调节机构转动连接有第二三角卡盘。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机和转动杆，所述驱动电机安装在支撑板的侧壁上，所述转动杆固定连接在驱动电机的输出端上，所述转动杆穿过支撑板设置，所述转动杆通过第一轴承与支撑板转动连接，所述转动杆远离驱动电机的一端固定连接在第一三角卡盘的对应位置上。

优选的，所述调节机构包括螺纹套、螺杆和固定块，所述螺纹套固定连接在支撑板上，且贯穿支撑板设置，所述螺杆穿过螺纹套设置，且与螺纹套之间螺纹连接，所述固定块通过第二轴承与螺杆的一端转动连接，所述固定块远离螺杆的一端固定连接在第二三角卡盘的对应位置上。

优选的，所述底座的底部固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚呈矩形阵列设置。

优选的，所述螺杆远离固定块的一端固定连接有转动把手。

优选的，所述底座和支撑板的外表面均涂有防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超声波制管专用焊机，具备以下有益效果：

1、该超声波制管专用焊机，通过设置底座、支撑板、顶板、电动导轨、焊机主体、驱动机构、第一三角卡盘、调节机构和第二三角卡盘，当需要对两个管道进行焊接时，将两个管道分别夹持在第一三角卡盘和第二三角卡盘上，然后通过调节机构将两个管道的相向端抵在一起，然后通过电动导轨将焊机主体移动到两个管道的连接处，将使用焊机将两个管道的部分焊接在一起，然后通过驱动机构带动其中一个管道进行转动，该管道进而带动另一个管道进行转动，使得焊机主体能够将两个管道很好的焊接在一起。

2、该超声波制管专用焊机，通过设置驱动机构、驱动电机和转动杆，当需要通过驱动机构带动其中一个管道进行转动时，启动驱动电机，驱动电机带动转动杆进行转动，转动杆带动第一三角卡盘进行转动，进而带动其上的管道进行转。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得焊机主体能够将两个管道很好的焊接在一起。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超声波制管专用焊机的正视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2支撑板、3顶板、4电动导轨、5焊机主体、6驱动机构、61驱动电机、62转动杆、7第一三角卡盘、8调节机构、81螺纹套、82螺杆、83固定块、9第二三角卡盘、10支撑脚、11转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种超声波制管专用焊机，包括底座1，底座1的上端对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有顶板3，顶板3的下端安装有电动导轨4，电动导轨4的输出端上安装有焊机主体5，其中一个支撑板2的侧壁上通过驱动机构6连接有第一三角卡盘7，另一个支撑板2的侧壁上通过调节机构8转动连接有第二三角卡盘9，当需要对两个管道进行焊接时，将两个管道分别夹持在第一三角卡盘7和第二三角卡盘9上，然后通过调节机构8将两个管道的相向端抵在一起，然后通过电动导轨4将焊机主体5移动到两个管道的连接处，将使用焊机将两个管道的部分焊接在一起，然后通过驱动机构6带动其中一个管道进行转动，该管道进而带动另一个管道进行转动，使得焊机主体5能够将两个管道很好的焊接在一起。

驱动机构6包括驱动电机61和转动杆62，驱动电机61安装在支撑板2的侧壁上，转动杆62固定连接在驱动电机61的输出端上，转动杆62穿过支撑板2设置，转动杆62通过第一轴承与支撑板2转动连接，转动杆62远离驱动电机61的一端固定连接在第一三角卡盘7的对应位置上，当需要通过驱动机构6带动其中一个管道进行转动时，启动驱动电机61，驱动电机61带动转动杆62进行转动，转动杆62带动第一三角卡盘7进行转动，进而带动其上的管道进行转。

调节机构8包括螺纹套81、螺杆82和固定块83，螺纹套81固定连接在支撑板2上，且贯穿支撑板2设置，螺杆82穿过螺纹套81设置，且与螺纹套81之间螺纹连接，固定块83通过第二轴承与螺杆82的一端转动连接，固定块83远离螺杆82的一端固定连接在第二三角卡盘9的对应位置上，在将一个管道夹持在第二三角卡盘9夹持住时，然后通过转动螺杆82，在螺纹的作用下，第二三角卡盘9移动，将该管道与另一个管道进行相抵。

底座1的底部固定连接有若干个支撑脚10，若干个支撑脚10呈矩形阵列设置，对整个装置起了支撑的作用。

螺杆82远离固定块83的一端固定连接有转动把手11，便于转动螺杆82。

底座1和支撑板2的外表面均涂有防腐涂层，起了防腐的作用。

本实用新型中，当需要对两个管道进行焊接时，将两个管道分别夹持在第一三角卡盘7和第二三角卡盘9上，然后通过调节机构8将两个管道的相向端抵在一起，然后通过电动导轨4将焊机主体5移动到两个管道的连接处，将使用焊机将两个管道的部分焊接在一起，然后通过驱动机构6带动其中一个管道进行转动，该管道进而带动另一个管道进行转动，使得焊机主体5能够将两个管道很好的焊接在一起，当需要通过驱动机构6带动其中一个管道进行转动时，启动驱动电机61，驱动电机61带动转动杆62进行转动，转动杆62带动第一三角卡盘7进行转动，进而带动其上的管道进行转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超声波制管专用焊机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端对称固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下端安装有电动导轨(4)，所述电动导轨(4)的输出端上安装有焊机主体(5)，其中一个所述支撑板(2)的侧壁上通过驱动机构(6)连接有第一三角卡盘(7)，另一个所述支撑板(2)的侧壁上通过调节机构(8)转动连接有第二三角卡盘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种超声波制管专用焊机，其特征在于，所述驱动机构(6)包括驱动电机(61)和转动杆(62)，所述驱动电机(61)安装在支撑板(2)的侧壁上，所述转动杆(62)固定连接在驱动电机(61)的输出端上，所述转动杆(62)穿过支撑板(2)设置，所述转动杆(62)通过第一轴承与支撑板(2)转动连接，所述转动杆(62)远离驱动电机(61)的一端固定连接在第一三角卡盘(7)的对应位置上。

3.根据权利要求1所述的一种超声波制管专用焊机，其特征在于，所述调节机构(8)包括螺纹套(81)、螺杆(82)和固定块(83)，所述螺纹套(81)固定连接在支撑板(2)上，且贯穿支撑板(2)设置，所述螺杆(82)穿过螺纹套(81)设置，且与螺纹套(81)之间螺纹连接，所述固定块(83)通过第二轴承与螺杆(82)的一端转动连接，所述固定块(83)远离螺杆(82)的一端固定连接在第二三角卡盘(9)的对应位置上。

4.根据权利要求1所述的一种超声波制管专用焊机，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有若干个支撑脚(10)，若干个所述支撑脚(10)呈矩形阵列设置。

5.根据权利要求3所述的一种超声波制管专用焊机，其特征在于，所述螺杆(82)远离固定块(83)的一端固定连接有转动把手(11)。

6.根据权利要求1所述的一种超声波制管专用焊机，其特征在于，所述底座(1)和支撑板(2)的外表面均涂有防腐涂层。

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