CN216178044U

CN216178044U - 一种机械加工用焊接工装

Info

Publication number: CN216178044U
Application number: CN202122243872.9U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Pixian Haoruida Technology Co ltd
Current assignee: Pixian Haoruida Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-16
Filing date: 2021-09-16
Publication date: 2022-04-05
Anticipated expiration: 2031-09-16

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用焊接工装，包括底座，沿同一直线方向固定在底座上、用于夹持待焊接的管道的第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具，固定在底座上、且置于第二夹具与第三夹具之间的焊接台安装底座，以及设置在焊接台安装底座上的焊接台。通过上述方案，本实用新型具有结构简单、焊接高效可靠、灵活性较强等优点，在焊接技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

Description

一种机械加工用焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是一种机械加工用焊接工装。

背景技术

本文中所述的焊接工装主要是用于管道的对接焊接。目前，现有技术中的管道焊接多采用摆放在地面或台面上进行人为焊接并转动，其加工效率低、且转动时容易产生脱落。同时，旋转焊接操作非常困难。

因此，急需要提出一种结构简单、焊接高效可靠的机械加工用焊接工装。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种机械加工用焊接工装，本实用新型采用的技术方案如下：

一种机械加工用焊接工装，包括底座，沿同一直线方向固定在底座上、用于夹持待焊接的管道的第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具，固定在底座上、且置于第二夹具与第三夹具之间的焊接台安装底座，以及设置在焊接台安装底座上的焊接台；

所述焊接台包括支撑环，开设在支撑环的两侧内部的滑槽，环形开设在支撑环的内壁的齿条槽，环形设置在齿条槽内的环形齿条，滑动套设在滑槽内的滑块，一一对应设置在滑块的两侧的电机支撑板和气缸支撑板，固定在电机支撑板上的电机，与电机连接、且与环形齿条啮合连接的驱动齿盘，固定在气缸支撑板上的气缸，以及固定在气缸上、并由气缸驱动向支撑环的向心方向移动的焊接头。

进一步地，所述第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具的结构相同，且所述第一夹具包括固定在底座上的夹具底座，固定在夹具底座的上部的上支撑板，设置在上支撑板的一侧下部的气缸铰接耳，与上支撑板的上部铰接、且与气缸铰接耳位于同一侧的连接臂，中部与气缸铰接耳铰接的夹持气缸，下部与夹持气缸的上部铰接的夹持驱动板，分别与夹持驱动板和连接臂铰接的夹持板，固定在上支撑板的顶部的下夹持瓣，以及固定在夹持板的内部、且铰接转动后与下夹持瓣包裹在待焊接的管道的表面边缘的上夹持瓣。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型巧妙地设置了第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具，以实现两个待对接焊接的管道固定，其固定可靠，并且为焊接台提供旋转焊接支撑空间。另外，本实用新型通过设置环形的焊接台，并且利用电机驱动旋转，再利用气缸提供焊接头向心方向移动，其保证了灵活性。综上所述，本实用新型具有结构简单、焊接高效可靠、灵活性较强等优点，在焊接技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一夹具的结构示意图。

图3为本实用新型的焊接台的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1、底座；2、第一夹具；3、第二夹具；4、第三夹具；5、第四夹具；6、焊接台安装底座；7、焊接台；21、夹具底座；22、上支撑板；23、气缸铰接耳；24、夹持气缸；25、夹持驱动板；26、夹持板；27、连接臂；28、下夹持瓣；29、上夹持瓣；71、支撑环；72、滑块；73、电机支撑板；74、电机；75、驱动齿盘；76、气缸支撑板；77、气缸；78、焊接头；711、滑槽；712、齿条槽；713、环形齿条。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

如图1至图3所示，本实施例提供了一种机械加工用焊接工装。首先，需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的。

在本实施例中，机械加工用焊接工装，其包括底座1，沿同一直线方向固定在底座1上、用于夹持待焊接的管道的第一夹具2、第二夹具3、第三夹具4和第四夹具5，固定在底座1上、且置于第二夹具3与第三夹具4之间的焊接台安装底座6，以及设置在焊接台安装底座6上的焊接台7。在本实施例中，利用第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具夹持两个待对接焊接的管道，并利用焊接台7进行旋转焊接。

如图2所示，本实施例的第一夹具2、第二夹具3、第三夹具4和第四夹具5的结构相同，且所述第一夹具2包括固定在底座1上的夹具底座21，固定在夹具底座21的上部的上支撑板22，设置在上支撑板22的一侧下部的气缸铰接耳23，与上支撑板22的上部铰接、且与气缸铰接耳23位于同一侧的连接臂27，中部与气缸铰接耳23铰接的夹持气缸24，下部与夹持气缸24的上部铰接的夹持驱动板25，分别与夹持驱动板25和连接臂27铰接的夹持板26，固定在上支撑板22的顶部的下夹持瓣28，以及固定在夹持板26的内部、且铰接转动后与下夹持瓣28包裹在待焊接的管道的表面边缘的上夹持瓣29。在本实施例中，利用夹持气缸24带动夹持驱动板25和夹持板26转动，以实现夹持和解除夹持的操作。

如图3所示，本实施例的焊接台7包括支撑环71，开设在支撑环71的两侧内部的滑槽711，环形开设在支撑环71的内壁的齿条槽712，环形设置在齿条槽712内的环形齿条713，滑动套设在滑槽711内的滑块72，一一对应设置在滑块72的两侧的电机支撑板73和气缸支撑板76，固定在电机支撑板73上的电机74，与电机74连接、且与环形齿条713啮合连接的驱动齿盘75，固定在气缸支撑板76上的气缸77，以及固定在气缸77上、并由气缸77驱动向支撑环71的向心方向移动的焊接头78。在本实施例中，利用电机74驱动滑块72沿滑槽711方向环形移动，并且利用气缸77调整焊接头78与待焊接的管道之间的间距。在本实施了中上夹持瓣29、下夹持瓣28的中心点与支撑环71的圆心重合。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种机械加工用焊接工装，其特征在于，包括底座(1)，沿同一直线方向固定在底座(1)上、用于夹持待焊接的管道的第一夹具(2)、第二夹具(3)、第三夹具(4)和第四夹具(5)，固定在底座(1)上、且置于第二夹具(3)与第三夹具(4)之间的焊接台安装底座(6)，以及设置在焊接台安装底座(6)上的焊接台(7)；

所述焊接台(7)包括支撑环(71)，开设在支撑环(71)的两侧内部的滑槽(711)，环形开设在支撑环(71)的内壁的齿条槽(712)，环形设置在齿条槽(712)内的环形齿条(713)，滑动套设在滑槽(711)内的滑块(72)，一一对应设置在滑块(72)的两侧的电机支撑板(73)和气缸支撑板(76)，固定在电机支撑板(73)上的电机(74)，与电机(74)连接、且与环形齿条(713)啮合连接的驱动齿盘(75)，固定在气缸支撑板(76)上的气缸(77)，以及固定在气缸(77)上、并由气缸(77)驱动向支撑环(71)的向心方向移动的焊接头(78)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接工装，其特征在于，所述第一夹具(2)、第二夹具(3)、第三夹具(4)和第四夹具(5)的结构相同，且所述第一夹具(2)包括固定在底座(1)上的夹具底座(21)，固定在夹具底座(21)的上部的上支撑板(22)，设置在上支撑板(22)的一侧下部的气缸铰接耳(23)，与上支撑板(22)的上部铰接、且与气缸铰接耳(23)位于同一侧的连接臂(27)，中部与气缸铰接耳(23)铰接的夹持气缸(24)，下部与夹持气缸(24)的上部铰接的夹持驱动板(25)，分别与夹持驱动板(25)和连接臂(27)铰接的夹持板(26)，固定在上支撑板(22)的顶部的下夹持瓣(28)，以及固定在夹持板(26)的内部、且铰接转动后与下夹持瓣(28)包裹在待焊接的管道的表面边缘的上夹持瓣(29)。