CN220372705U - 大直径加长冷却夹套的车削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车削夹具技术领域，具体为大直径加长冷却夹套的车削夹具，包括加工台，加工台上表面左侧设有定夹板，加工台上表面靠近右端处设有挡板，挡板中间处开设有第一螺孔，第一螺孔中设有螺杆，螺杆末端设有动夹板，加工台下表面靠近四个拐角处均设有存储盒，支撑柱底部均设有万向轮；该大直径加长冷却夹套的车削夹具，设置加工台，并在上方配合定夹板与动夹板，动夹板在螺杆的配合下与挡板组合连接，通过手动转动手轮实现动夹板与定夹板相互贴合靠近，实现对大直径加长冷却夹套的夹持，并在第一橡胶垫与第二橡胶垫的配合下，对大直径加长冷却夹套进行稳定夹持，增大摩擦力的同时减少夹持的损伤。

Description

大直径加长冷却夹套的车削夹具

技术领域

本实用新型涉及车削夹具技术领域，具体为大直径加长冷却夹套的车削夹具。

背景技术

车床是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，目前在工件车削加工的车床上，车削夹具是车床上重要的组成结构，主要用于工件的夹持固定，使工件能够在车刀对其切削加工时保持位置的稳固，达到对工件稳定车削的目的。

公开号为CN211680062U的实用新型专利公开了一种车削夹具，主轴相连的转盘的卡槽内设置第一、二、三卡爪构成三爪卡盘，第一卡爪上的位于周向方向上的卡接面为凹弧面，该凹弧面的曲率与轴承内盖的外凸部的曲面曲率吻合。

上述技术方案的三爪卡盘具有自动定心的功能，可以快速对轴承内盖进行找正，卡爪卡接面的凹弧面与轴承内盖的外凸部配合，限制住了轴承内盖相对转盘发生周向转动；但是该车削夹具对大直径加长冷却套不便于灵活快速夹持，且在夹持中容易对工件造成夹持损伤，整体夹具不便于移动搬运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大直径加长冷却夹套的车削夹具，以解决上述背景技术中提出的授权公开号为CN211680062U的一种车削夹具对大直径加长冷却套不便于灵活快速夹持，且在夹持中容易对工件造成夹持损伤，整体夹具不便于移动搬运的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

大直径加长冷却夹套的车削夹具，包括加工台，所述加工台上表面左侧设有定夹板，所述加工台上表面靠近右端处设有挡板，所述挡板中间处开设有第一螺孔，所述第一螺孔中设有螺杆，所述螺杆末端设有动夹板，所述加工台下表面设有存储盒，所述加工台下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱，所述支撑柱底部均设有万向轮，所述存储盒左端面上开设有插槽，所述插槽中设有抽屉，所述定夹板下表面设有梯型块，所述定夹板内侧面上设有第一橡胶垫，所述加工台上表面与梯型块对应处开设有梯型槽，所述动夹板内侧面设有第二橡胶垫，所述螺杆外端处上设有手轮。

优选的，所述支撑柱顶部与加工台焊接固定，所述万向轮顶部通过螺丝与支撑柱底部固定连接。

优选的，所述存储盒顶部与加工台焊接固定，所述插槽内壁的宽度与抽屉外壁的宽度相适配，所述抽屉外壁上设有拉把。

优选的，所述梯型块与定夹板为一体成型结构，所述梯型块外壁的宽度与梯型槽内壁的宽度相适配，所述加工台外壁上开设有与梯型槽连通的第二螺孔，所述第二螺孔中设有紧固螺栓。

优选的，所述挡板底部与加工台焊接固定，所述第一螺孔内径与螺杆直径相适配，所述手轮通过螺丝与螺杆固定连接，所述螺杆末端套设有轴承，所述轴承内圈与螺杆粘接固定，所述轴承外圈与动夹板粘接固定。

优选的，所述第一橡胶垫呈圆弧状，所述第一橡胶垫外壁与定夹板粘接固定。

优选的，所述第二橡胶垫呈圆弧状，所述第二橡胶垫外壁与动夹板粘接固定，所述第二橡胶垫外壁的宽度与第一橡胶垫外壁的宽度相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置加工台，并在上方配合定夹板与动夹板，动夹板在螺杆的配合下与挡板组合连接，通过手动转动手轮实现动夹板与定夹板相互贴合靠近，实现对大直径加长冷却夹套的夹持，并在第一橡胶垫与第二橡胶垫的配合下，对大直径加长冷却夹套进行稳定夹持，增大摩擦力的同时减少对夹持的损伤。

2.本实用新型通过设置存储盒，并在抽槽中插接抽屉，便于携带需要使用的工具，在拉把的配合下，方便手动打开或闭合使用，支撑柱安装便于托起整个装置，在万向轮配合下，有助于整体灵活移动，螺杆上配合轴承，增加螺杆与动夹板转动的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的加工台与定夹板组合结构示意图；

图4为本实用新型的动夹板与螺杆组合结构示意图；

图5为本实用新型的加工台与存储箱组合结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、加工台；10、挡板；100、第一螺孔；11、梯型槽；12、第二螺孔；120、紧固螺栓；13、支撑柱；130、万向轮；

2、存储盒；20、插槽；21、抽屉；210、拉把；

3、定夹板； 30、梯型块； 31、第一橡胶垫；

4、动夹板； 40、第二橡胶垫；

5、螺杆；50、手轮；51、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实施例提供一种技术方案：

大直径加长冷却夹套的车削夹具，包括加工台1，加工台1上表面左侧设有定夹板3，加工台1上表面靠近右端处设有挡板10，挡板10中间处开设有第一螺孔100，第一螺孔100中设有螺杆5，螺杆5末端设有动夹板4，加工台1下表面设有存储盒2，加工台1下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱13，支撑柱13底部均设有万向轮130，存储盒2左端面上开设有插槽20，插槽20中设有抽屉21，定夹板3下表面设有梯型块30，定夹板3内侧面上设有第一橡胶垫31，加工台1上表面与梯型块30对应处开设有梯型槽11，动夹板4内侧面设有第二橡胶垫40，螺杆5外端处上设有手轮50。

本实施例中，支撑柱13顶部与加工台1焊接固定，万向轮130顶部通过螺丝与支撑柱13底部固定连接，支撑柱13的安装便于托起整个装置，万向轮130的配合下，便于整体的灵活移动。

进一步的，存储盒2顶部与加工台1焊接固定，插槽20内壁的宽度与抽屉21外壁的宽度相适配，抽屉21外壁上设有拉把210，抽屉21的配合下，有助于携带需要使用的工具，在拉把210的配合下，方便手动打开或闭合操作。

具体的，梯型块30与定夹板3为一体成型结构，梯型块30外壁的宽度与梯型槽11内壁的宽度相适配，加工台1外壁上开设有与梯型槽11连通的第二螺孔12，第二螺孔12中设有紧固螺栓120，梯型块30与梯型槽11插接配合，便于手动对定夹板3拆卸更换，紧固螺栓120与第二螺孔12螺纹连接，便于对定夹板3的位置进行固定。

需要说明的是，挡板10底部与加工台1焊接固定，第一螺孔100内径与螺杆5直径相适配，手轮50通过螺丝与螺杆5固定连接，螺杆5末端套设有轴承51，轴承51内圈与螺杆5粘接固定，轴承51外圈与动夹板4粘接固定，螺杆5与第一螺孔100螺纹连接，手轮50的配合下便于手动转动调节，在轴承51的配合下，便于螺杆5与动夹板4灵活转动。

进一步的，第一橡胶垫31呈圆弧状，第一橡胶垫31外壁与定夹板3粘接固定，第一橡胶垫31的配合下，便于增加与大直径加长冷却夹套的摩擦力，同时减少夹持损伤。

具体的，第二橡胶垫40呈圆弧状，第二橡胶垫40外壁与动夹板4粘接固定，第二橡胶垫40外壁的宽度与第一橡胶垫31外壁的宽度相适配，第二橡胶垫40的配合下，进一步增加与定夹板3靠近时，第一橡胶垫31与第二橡胶垫40配合，对大直径加长冷却夹套进行稳定夹持，增加摩擦力同时减少夹持对大直径加长冷却夹套损伤影响。

本实施例的大直径加长冷却夹套的车削夹具在使用时，使用者手动将带有万向轮130的支撑柱13与加工台1组合连接，然后将带有梯型块30的定夹板3与加工台1上的梯型槽11插接配合，手动将紧固螺栓120与第一螺孔100螺纹连接，实现对定夹板3的位置固定，手动将动夹板4通过螺杆5与挡板10螺纹连接，第一橡胶垫31与定夹板3粘接固定，第二橡胶垫40与动夹板4粘接固定，手动将螺杆5通过轴承51动夹板4灵活转动连接，然后将需要的工具放置在抽屉21中，抽屉21与插槽20插接配合，整体组合安装便捷，且便于对不同大小的大直径加长冷却夹套紧密贴合夹持，在第一橡胶垫31与第二橡胶垫40配合下，减少对大直径加长冷却夹套的夹持损伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.大直径加长冷却夹套的车削夹具，包括加工台(1)，所述加工台(1)上表面左侧设有定夹板(3)，所述加工台(1)上表面靠近右端处设有挡板(10)，所述挡板(10)中间处开设有第一螺孔(100)，所述第一螺孔(100)中设有螺杆(5)，所述螺杆(5)末端设有动夹板(4)，所述加工台(1)下表面设有存储盒(2)，所述加工台(1)下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱(13)，其特征在于：所述支撑柱(13)底部均设有万向轮(130)，所述存储盒(2)左端面上开设有插槽(20)，所述插槽(20)中设有抽屉(21)，所述定夹板(3)下表面设有梯型块(30)，所述定夹板(3)内侧面上设有第一橡胶垫(31)，所述加工台(1)上表面与梯型块(30)对应处开设有梯型槽(11)，所述动夹板(4)内侧面设有第二橡胶垫(40)，所述螺杆(5)外端处上设有手轮(50)。

2.根据权利要求1所述的大直径加长冷却夹套的车削夹具，其特征在于：所述支撑柱(13)顶部与加工台(1)焊接固定，所述万向轮(130)顶部通过螺丝与支撑柱(13)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的大直径加长冷却夹套的车削夹具，其特征在于：所述存储盒(2)顶部与加工台(1)焊接固定，所述插槽(20)内壁的宽度与抽屉(21)外壁的宽度相适配，所述抽屉(21)外壁上设有拉把(210)。

4.根据权利要求1所述的大直径加长冷却夹套的车削夹具，其特征在于：所述梯型块(30)与定夹板(3)为一体成型结构，所述梯型块(30)外壁的宽度与梯型槽(11)内壁的宽度相适配，所述加工台(1)外壁上开设有与梯型槽(11)连通的第二螺孔(12)，所述第二螺孔(12)中设有紧固螺栓(120)。

5.根据权利要求1所述的大直径加长冷却夹套的车削夹具，其特征在于：所述挡板(10)底部与加工台(1)焊接固定，所述第一螺孔(100)内径与螺杆(5)直径相适配，所述手轮(50)通过螺丝与螺杆(5)固定连接，所述螺杆(5)末端套设有轴承(51)，所述轴承(51)内圈与螺杆(5)粘接固定，所述轴承(51)外圈与动夹板(4)粘接固定。

6.根据权利要求1所述的大直径加长冷却夹套的车削夹具，其特征在于：所述第一橡胶垫(31)呈圆弧状，所述第一橡胶垫(31)外壁与定夹板(3)粘接固定。

7.根据权利要求6所述的大直径加长冷却夹套的车削夹具，其特征在于：所述第二橡胶垫(40)呈圆弧状，所述第二橡胶垫(40)外壁与动夹板(4)粘接固定，所述第二橡胶垫(40)外壁的宽度与第一橡胶垫(31)外壁的宽度相适配。