CN213969707U - 一种焊接用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接用夹具,包括夹具平台,所述夹具平台上设有滑动轨道,与所述滑动轨道相配合设有滑块,滑块上设有支撑杆,支撑杆上部设有相对于支撑杆转动的转动杆,转动杆上设有第一夹持器,所述第一夹持器与转动杆固定连接,所述轨道一端设有转动连接的第二夹持器,所述第一夹持器与第二夹持器均设有固定夹头,穿过所述固定夹头设有平移夹头,所述固定夹头与平移夹头相对两侧均设有夹持片,所述加持片上设有若干V形的槽道。优点在于:第一夹持器与第二夹持器有利于在不同方向上夹持待焊接的管件,加持片上设有槽道有利于增加夹持的力度防止滑脱,滑动轨道、转动杆、转动台实现了对夹持管件焊接时的万向调节,对于各种焊接角度适用。
Description
技术领域
本实用新型涉电焊设备领域,具体是指一种焊接用夹具。
背景技术
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具,例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等,通常简称为夹具。在焊接加工管件工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装好定位、夹牢夹紧。夹具通常由定位元件确定工件在夹具中的正确位置、夹紧装置、分度装置使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类、连接元件以及夹具体夹具底座等组成。目前在焊接操作中,有平敷焊、角焊、横焊、立焊、仰焊;操作形式有板板对接、管板对接、管管对接;操作角度有全位置、45度等焊接。然而目前市场上的焊接夹具都是固定的无法灵活的进行多角度的焊接工作,从而无法全面达到焊接的要求,增加了焊接工作难度。而且一般的焊接夹具只能焊接一种尺寸的管件,要不同大小的管件时,要采多个焊接用夹具,这样拿取和焊接都很不方便。因此,亟待研究一种焊接用夹具来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷,提供一种结构简单,实用性强,焊接角度可调,适用管件尺寸范围广,使用效果好的一种焊接用夹具。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种焊接用夹具,包括夹具平台,所述夹具平台上设有滑动轨道,与所述滑动轨道相配合设有滑块,所述滑块上设有支撑杆,所述支撑杆上部设有相对于支撑杆转动的转动杆,所述转动杆上设有第一夹持器,所述第一夹持器与转动杆固定连接,所述轨道一端设有第二夹持器,所述第二夹持器相对于夹具平台转动连接,所述第一夹持器与第二夹持器均设有固定夹头,穿过所述固定夹头设有相对于固定夹头移动的平移夹头,所述平移夹头远离固定夹头一侧设有驱动平移夹头移动的手轮,所述固定夹头与平移夹头相对两侧均设有夹持片,所述夹持片上设有若干V形的槽道。
进一步的,所述平移夹头内部设有驱动螺杆,所述固定夹头内部设有套接于驱动螺杆上的固定块,所述驱动螺杆于固定块左侧设有螺杆轴承,右侧凸起于驱动螺杆设有限位环。
进一步的,所述平移夹头内部设有与限位环相配合的环槽。
进一步的,所述第二夹持器下端设有转动台,所述转动台与夹具平台之间设有用于转动的平转轴承。
进一步的,所述转动台、转动杆、滑块上均设有用于固定位置的手拧螺栓。
进一步的,所述夹持片与固定夹头、平移夹头均通过内六角螺栓连接。
进一步的,所述手轮上设有方便于转动的手柄。
进一步的,所述槽道包括水平槽,相对于水平槽呈45°和315°相交设有斜槽,所述斜槽两侧分别设有竖槽。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:本实用新型焊接用夹具设有第一夹持器与第二夹持器,有利于在不同方向上夹持待焊接的管件,夹持片上设有槽道有利于增加夹持的力度防止滑脱,设有手拧螺栓方便于固定各个转动部件,滑动轨道、转动杆、转动台实现了对夹持管件焊接时的万向调节,对于各种焊接角度适用。
附图说明
图1是本实用新型一种焊接用夹具的结构示意图。
图2是本实用新型一种焊接用夹具的夹持片结构示意图。
如图所示:1、夹具平台,2、滑动轨道,3、滑块,4、支撑杆,5、转动杆,6、第一夹持器,7、第二夹持器,8、固定夹头,9、平移夹头,10、手轮,11、夹持片,12、槽道,13、驱动螺杆,14、固定块,15、限位环,16、环槽,17、转动台,18、手拧螺栓,19、手柄, 20、水平槽,21、斜槽,22、竖槽。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。另外,术语“包括”及其任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
一种焊接用夹具,包括夹具平台1,所述夹具平台1上设有滑动轨道2,与所述滑动轨道 2相配合设有滑块3,所述滑块3上设有支撑杆4,所述支撑杆4上部设有相对于支撑杆4转动的转动杆5,所述转动杆5上设有第一夹持器6,所述第一夹持器6与转动杆5固定连接,所述轨道一端设有第二夹持器7,所述第二夹持器7相对于夹具平台1转动连接,所述第一夹持器6与第二夹持器7均设有固定夹头8,穿过所述固定夹头8设有相对于固定夹头8移动的平移夹头9,所述平移夹头9远离固定夹头8一侧设有驱动平移夹头9移动的手轮10,所述固定夹头8与平移夹头9相对两侧均设有夹持片,所述夹持片11上设有若干V形的槽道12。
所述平移夹头9内部设有驱动螺杆13,所述固定夹头8内部设有套接于驱动螺杆13上的固定块14,所述驱动螺杆13于固定块14左侧设有螺杆轴承,右侧凸起于驱动螺杆13设有限位环15。
所述平移夹头内部设有与限位环15相配合的环槽16。
所述第二夹持器7下端设有转动台,所述转动台与夹具平台1之间设有用于转动的平转轴承。
所述转动台、转动杆5、滑块3上均设有用于固定位置的手拧螺栓18。
所述夹持片与固定夹头8、平移夹头9均通过内六角螺栓连接。
所述手轮10上设有方便于转动的手柄19。
所述槽道12包括水平槽20,相对于水平槽20呈45°和315°相交设有斜槽21,所述斜槽21两侧分别设有竖槽22。
实施例:在实际使用时,相关技术人员将带焊接的管件分别固定在第一夹持器6与第二夹持器7上,进一步的,适用手轮10与手柄19转动驱动螺杆13即可驱动平移夹头9移动,从而将管件夹持起来,夹持片上设有槽道12,槽道12呈V形,在夹持管道时有效的防止滑脱,增大夹持力,进一步的,槽道12包括水平槽20、斜槽21、竖槽22,实现了对不同角度的管线仍能有效的夹持住,进一步的,第一夹持器6相对于支撑杆4可转动、第二夹持器7 相对于夹具平台1可转动、支撑杆4通过滑块3可在滑动轨道2上运动,如此相关技术人员调整各活动部位即可实现对夹持管件的万向调节,调节后通过手拧螺栓18进行固定,然后焊接。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种焊接用夹具,包括夹具平台(1),其特征在于:所述夹具平台(1)上设有滑动轨道(2),与所述滑动轨道(2)相配合设有滑块(3),所述滑块(3)上设有支撑杆(4),所述支撑杆(4)上部设有相对于支撑杆(4)转动的转动杆(5),所述转动杆(5)上设有第一夹持器(6),所述第一夹持器(6)与转动杆(5)固定连接,所述轨道一端设有第二夹持器(7),所述第二夹持器(7)相对于夹具平台(1)转动连接,所述第一夹持器(6)与第二夹持器(7)均设有固定夹头(8),穿过所述固定夹头(8)设有相对于固定夹头(8)移动的平移夹头(9),所述平移夹头(9)远离固定夹头(8)一侧设有驱动平移夹头(9)移动的手轮(10),所述固定夹头(8)与平移夹头(9)相对两侧均设有夹持片,所述夹持片(11)上设有若干V形的槽道(12)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接用夹具,其特征在于:所述平移夹头(9)内部设有驱动螺杆(13),所述固定夹头(8)内部设有套接于驱动螺杆(13)上的固定块(14),所述驱动螺杆(13)于固定块(14)左侧设有螺杆轴承,右侧凸起于驱动螺杆(13)设有限位环(15)。
3.根据权利要求2所述的一种焊接用夹具,其特征在于:所述平移夹头(9)内部设有与限位环(15)相配合的环槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种焊接用夹具,其特征在于:所述第二夹持器(7)下端设有转动台,所述转动台与夹具平台(1)之间设有用于转动的平转轴承。
5.根据权利要求4所述的一种焊接用夹具,其特征在于:所述转动台、转动杆(5)、滑块(3)上均设有用于固定位置的手拧螺栓(18)。
6.根据权利要求1所述的一种焊接用夹具,其特征在于:所述夹持片与固定夹头(8)、平移夹头(9)均通过内六角螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种焊接用夹具,其特征在于:所述手轮(10)上设有方便于转动的手柄(19)。
8.根据权利要求1所述的一种焊接用夹具,其特征在于:所述槽道(12)包括水平槽(20),相对于水平槽(20)呈45°和315°相交设有斜槽(21),所述斜槽(21)两侧分别设有竖槽(22)。
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