CN210306857U - 一种机械加工用平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用平台，包括底板、定位立板、弧形槽、立板孔、转轴、锁定螺丝、转动托、台钳固定螺丝和带槽台钳，所述底板为位于底部的水平放置的矩形钢板，所述底板上方焊接有两组垂直于底板且相互平行的定位立板，所述定位立板上开有立板孔和弧形槽，所述弧形槽的圆心位置与立板孔重合，所述立板孔内部插设有转轴，所述转轴位于转动托的托转孔内部，所述转动托的托定位孔内部设置有锁定螺丝，所述转动托上方开有第一钳槽，所述第一钳槽内部设置有带槽台钳，所述转动托的侧面上开有托固定孔，所述托固定孔内部设置有台钳固定螺丝。该机械加工用平台，可将工件夹持固定在适合加工的角度，适合普遍推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用平台。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
现有的机械加工中钻孔是一种常见的工序，钻孔过程中不同的工件对孔的角度也要也略有不同，现有的台钳无法良好的将工件以特殊的角度夹持。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用平台，包括底板、定位立板、弧形槽、立板孔、转轴、锁定螺丝、转动托、台钳固定螺丝和带槽台钳，所述底板为位于底部的水平放置的矩形钢板，所述底板上方焊接有两组垂直于底板且相互平行的定位立板，所述定位立板上开有立板孔和弧形槽，所述弧形槽的圆心位置与立板孔重合，所述立板孔内部插设有转轴，所述转轴位于转动托的托转孔内部，所述转动托的托定位孔内部设置有锁定螺丝，所述转动托上方开有第一钳槽，所述第一钳槽内部设置有带槽台钳，所述转动托的侧面上开有托固定孔，所述托固定孔内部设置有台钳固定螺丝，所述台钳固定螺丝将带槽台钳限制在转动托内部。
优选的，所述锁定螺丝穿过定位立板上开设的弧形槽进入托定位孔内部。
优选的，所述带槽台钳的台钳主体的侧边上开有两道相互平行的第二钳槽，两组第二钳槽构成的带槽台钳的下侧轮廓与第一钳槽的轮廓为配合结构。
优选的，所述带槽台钳包括一体式结构的台钳主体，所述台钳主体下端内部开有内槽，所述台钳主体的内槽内部设置有挡板，所述内槽内部插设有螺纹轴，所述螺纹轴的螺纹部分穿过挡板进入内槽内部，所述螺纹轴的外部设有突出的环形结构，此环形结构和挡板之间的螺纹轴上套设有橡胶圈，螺纹轴的无螺纹的外圆部分上套设有封板，封板通过封板螺丝与台钳主体固定，所述台钳主体上侧的夹块的下端筒状结构位于内槽内部，所述夹块下端的筒状结构与螺纹轴螺纹连接。
优选的，所述带槽台钳的台钳主体和夹块的上侧接触面上均开有一组水平的V形槽和三组相互平行的垂直设置的V形槽。
本实用新型的技术效果和优点：该机械加工用平台，通过锁定螺丝锁定转动托的位置，从而达到改变带槽台钳角度的目的，带槽台钳可在夹持工件头通过转动托将工件调整到适合加工的角度，解决在加工某些特殊角度的孔时台钳无法良好的将工件夹持的目的；带槽台钳通过台钳固定螺丝与转动托固定，在必要时可将带槽台钳卸下当作普通的台钳使用；带槽台钳的第二钳槽在起到了固定带槽台钳位置作用，在带槽台钳卸除时还可当作压板的压接槽使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为本实用新型的转动托结构示意图；
图4为本实用新型的带槽台钳爆炸图；
图5为本实用新型的台钳主体剖面结构示意图；
图6为本实用新型的夹块剖面结构示意图。
图中：1底板、2定位立板、3弧形槽、4立板孔、5转轴、6锁定螺丝、7转动托、701第一钳槽、702托固定孔、703托定位孔、704托转孔、8台钳固定螺丝、9带槽台钳、901封板螺丝、902封板、903螺纹轴、904橡胶圈、905台钳主体、906夹块、907内槽、908挡板、909第二钳槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种机械加工用平台，包括底板1、定位立板2、弧形槽3、立板孔4、转轴5、锁定螺丝6、转动托7、台钳固定螺丝8和带槽台钳9，所述底板1为位于底部的水平放置的矩形钢板，所述底板1上方焊接有两组垂直于底板1且相互平行的定位立板2，所述定位立板2上开有立板孔4和弧形槽3，所述弧形槽3的圆心位置与立板孔4重合，所述立板孔4内部插设有转轴5，所述转轴5位于转动托7的托转孔704内部，所述转动托7的托定位孔703内部设置有锁定螺丝6，所述转动托7上方开有第一钳槽701，所述第一钳槽701内部设置有带槽台钳9，所述转动托7的侧面上开有托固定孔702，所述托固定孔702内部设置有台钳固定螺丝8，所述台钳固定螺丝8将带槽台钳9限制在转动托7内部。
具体的，所述锁定螺丝6穿过定位立板2上开设的弧形槽3进入托定位孔703内部，通过弧形槽3和锁定螺丝6锁定转动托7的位置。
具体的，所述带槽台钳9的台钳主体905的侧边上开有两道相互平行的第二钳槽909，两组第二钳槽909构成的带槽台钳9的下侧轮廓与第一钳槽701的轮廓为配合结构，带槽台钳9插入转动托7上侧内部。
具体的，所述带槽台钳9包括一体式结构的台钳主体905，所述台钳主体905下端内部开有内槽907，所述台钳主体905的内槽907内部设置有挡板908，所述内槽907内部插设有螺纹轴903，所述螺纹轴903的螺纹部分穿过挡板908进入内槽907内部，所述螺纹轴903的外部设有突出的环形结构，此环形结构和挡板908之间的螺纹轴903上套设有橡胶圈904，螺纹轴903的无螺纹的外圆部分上套设有封板902，封板902通过封板螺丝901与台钳主体905固定，所述台钳主体905上侧的夹块906的下端筒状结构位于内槽907内部，所述夹块906下端的筒状结构与螺纹轴903螺纹连接，带槽台钳9用于夹持工件，橡胶圈904让夹块906的夹持具有一定弹性，避免夹坏工件。
具体的，所述带槽台钳9的台钳主体905和夹块906的上侧接触面上均开有一组水平的V形槽和三组相互平行的垂直设置的V形槽，V形槽优化了对轴状零件的夹持效果。
具体的，该机械加工用平台，通过旋转螺纹轴903的方式让夹块906移动，从而达到夹持工件的目的，松开锁定螺丝6即可拉动转动托7沿着转轴5旋转，将转动托7移动调整带槽台钳9的位置，调整到适合位置后拧紧锁定螺丝6锁死转动托7的位置，底板1通过压板固定在钻孔设备的工作台上，弧形槽3的为四分之一圆，因此转动托7有零到九十度的角度调整范围，从而达到适应各类不同角度的孔加工的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机械加工用平台，包括底板(1)、定位立板(2)、弧形槽(3)、立板孔(4)、转轴(5)、锁定螺丝(6)、转动托(7)、台钳固定螺丝(8)和带槽台钳(9)，其特征在于：所述底板(1)为位于底部的水平放置的矩形钢板，所述底板(1)上方焊接有两组垂直于底板(1)且相互平行的定位立板(2)，所述定位立板(2)上开有立板孔(4)和弧形槽(3)，所述弧形槽(3)的圆心位置与立板孔(4)重合，所述立板孔(4)内部插设有转轴(5)，所述转轴(5)位于转动托(7)的托转孔(704)内部，所述转动托(7)的托定位孔(703)内部设置有锁定螺丝(6)，所述转动托(7)上方开有第一钳槽(701)，所述第一钳槽(701)内部设置有带槽台钳(9)，所述转动托(7)的侧面上开有托固定孔(702)，所述托固定孔(702)内部设置有台钳固定螺丝(8)，所述台钳固定螺丝(8)将带槽台钳(9)限制在转动托(7)内部。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用平台，其特征在于：所述锁定螺丝(6)穿过定位立板(2)上开设的弧形槽(3)进入托定位孔(703)内部。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用平台，其特征在于：所述带槽台钳(9)的台钳主体(905)的侧边上开有两道相互平行的第二钳槽(909)，两组第二钳槽(909)构成的带槽台钳(9)的下侧轮廓与第一钳槽(701)的轮廓为配合结构。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用平台，其特征在于：所述带槽台钳(9)包括一体式结构的台钳主体(905)，所述台钳主体(905)下端内部开有内槽(907)，所述台钳主体(905)的内槽(907)内部设置有挡板(908)，所述内槽(907)内部插设有螺纹轴(903)，所述螺纹轴(903)的螺纹部分穿过挡板(908)进入内槽(907)内部，所述螺纹轴(903)的外部设有突出的环形结构，此环形结构和挡板(908)之间的螺纹轴(903)上套设有橡胶圈(904)，螺纹轴(903)的无螺纹的外圆部分上套设有封板(902)，封板(902)通过封板螺丝(901)与台钳主体(905)固定，所述台钳主体(905)上侧的夹块(906)的下端筒状结构位于内槽(907)内部，所述夹块(906)下端的筒状结构与螺纹轴(903)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用平台，其特征在于：所述带槽台钳(9)的台钳主体(905)和夹块(906)的上侧接触面上均开有一组水平的V形槽和三组相互平行的垂直设置的V形槽。
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