CN217965637U - 一种简易焊接工装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易焊接工装装置，包括：固定支架部分，垂直转动控制部分，水平转动控制部分和试样固定部分；垂直转动控制部分的一端固定在固定支架部分上且可沿着固定支架部分上下调整位置、另一端连接水平转动控制部分；试样固定部分固定在水平转动控制部分；通过垂直转动控制部分实现试样固定部分在垂直面转动，通过水平转动控制部分实现试样固定部分周向转动，通过两者配合实现板状焊接试样、管状焊接试样、管‑板焊接试样处于不同焊接位置，能有效实现不同结构形式焊接试样的各种焊接位置，具有结构简单、配置灵活和功能齐全的特点。

Description

一种简易焊接工装装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种简易焊接工装装置。

背景技术

特种设备安全技术规范规定的承担承压类和机电类特种设备所涉及的焊接试样，类型主要包括板状试样、管状试样、管-板试样等。焊接试样位置包括平、横、立、仰、水平转动、垂直固定、水平固定、45°固定、45°转动等。为实现不同焊接试样类型各种焊接位置的焊接，本领域技术人员设计了各种焊接工装。但这些焊接工装往往存在着结构比较复杂，功能单一等缺点，无法同时实现不同焊接试样类型在不同焊接位置的焊接操作。为此，企业需要制作大量不同结构形式的焊接工装设备，造成了大量资源浪费。

因此，设计一种多用途焊接工装装置，满足不同工件的不同焊接需求，成为了特种设备制造行业中迫切需要解决的问题。

实用新型内容

针对当前焊接工装功能单一的问题，本实用新型提供一种简易焊接工装装置，具有结构简单，功能完善，安全可靠的特点，可实现多种焊接试样各种焊接位置的焊接。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种简易焊接工装装置，包括：固定支架部分，垂直转动控制部分，水平转动控制部分和试样固定部分；

垂直转动控制部分的一端固定在固定支架部分上且可沿着固定支架部分上下调整位置、另一端连接水平转动控制部分；试样固定部分固定在水平转动控制部分；通过垂直转动控制部分实现试样固定部分在垂直面转动，通过水平转动控制部分实现试样固定部分周向转动，通过两者配合实现板状焊接试样、管状焊接试样、管-板焊接试样处于不同焊接位置。

上述的简易焊接工装装置，所述的固定支架部分是由固定底座和垂直支撑管通过焊接连接而成，垂直支撑管上开设定位孔。

上述的简易焊接工装装置，所述的垂直转动控制部分包括两个垂直焊接连接套管，其中一端与固定支架部分的垂直支撑管固定连接，可在支架钢管上下移动和固定，另一端与水平转动控制部分连接。

上述的简易焊接工装装置，所述的水平转动控制部分包括垂直焊接连接的套管和内插管；内插管与垂直转动控制部分通过定位螺栓连接，内插管的另一端连接套管，套管通过定位螺栓与试样固定部分的内穿管连接；套管和定位螺栓结合的方式实现内插管的固定和转动。

上述的简易焊接工装装置，所述的试样固定部分的一端通过端部开凹槽以及定位螺栓旋紧的方式固定板状试样，另一端通过套管和定位螺栓旋紧的方式实现管状试样固定。

上述的简易焊接工装装置，所述的套管通过矩形定位块与内插管固定连接。

上述的简易焊接工装装置，所述的内插管规格尺寸根据管状焊接试样的尺寸进行调节。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具体有以下优点：

（1）通过试样固定部分中内穿管的两管端实现板状试样和管状试样固定，保证焊接过程试样稳定。

（2）该装置通过垂直转动控制部分实现试样固定部分在垂直面转动，通过水平转动控制部分可实现试样固定部分周向转动，通过两者配合实现板状焊接试样、管状焊接试样、管-板焊接试样处于不同焊接位置。

（3）本实用新型能有效实现不同结构形式焊接试样的各种焊接位置，具有结构简单、配置灵活和功能齐全的特点。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种简易焊接工装装置的结构示意图；

图2是焊接试样固定结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是固定底座示意图；

图5是图4的左视图。

图中，1-固定底座，2-垂直支撑管，3-套管Ⅰ，4-定位螺栓Ⅰ，5-套管Ⅱ，6-定位螺栓Ⅱ，7-内插管，8-套管Ⅲ，9-定位螺栓Ⅲ，10-内穿管，11-定位螺栓Ⅳ，12-套管Ⅳ，13-定位螺栓Ⅴ，14-矩形定位块，15-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

实施例1

如图1所示，一种焊接工装装置，主要包括固定支架部分、垂直转动控制部分、水平转动控制部分和试样固定部分。

垂直转动控制部分的一端固定在固定支架部分上且可沿着固定支架部分上下调整位置、另一端连接水平转动控制部分，试样固定部分固定在水平转动控制部分。该装置通过垂直转动控制部分实现试样固定部分在垂直面转动，通过水平转动控制部分实现试样固定部分周向转动，通过两者配合实现板状焊接试样、管状焊接试样、管-板焊接试样处于不同焊接位置。

其中，固定支架部分是由固定底座1和垂直支撑管2通过焊接连接而成，垂直支撑管上开设定位孔。主要功能是保证工装装置稳定，起固定稳定装置作用。

垂直转动控制部分包括两个垂直焊接连接套管。其中一端通过套管Ⅰ3和定位螺栓Ⅰ4与固定支架部分的垂直支撑管2固定连接，另一端通过套管Ⅱ5与定位螺栓Ⅱ6与水平转动部分的内插管7连接；内插管7的另一端通过套管Ⅲ8与定位螺栓Ⅲ和试样固定部分连接。

图2、3所示，试样固定部分的两端分别用于固定板状试样和管状试样，其中的一端通过端部开凹槽15，将板状试样卡入凹槽15后，定位螺栓Ⅳ11旋紧实现板状试样、板-管状试样的固定，另一端通过套管Ⅳ12和定位螺栓Ⅴ13旋紧，实现管状试样固定。具体来说，试样固定部分包括内穿管10和固定套管，套管Ⅳ12穿过内插管10后通过矩形定位块14进行固定。内穿管一端开凹槽，板状焊接试样、板-管状焊接试样插入该凹槽中，通过定位螺栓11固定。内穿管10的另一端用于固定管状试样，管状试样套入内穿管后，通过插入固定套管，结合定位螺栓实现管状试样固定。可通过更换不同尺寸规格的内穿管来满足不同尺寸的管状焊接试样的固定需求。

本实用新型的焊接工装装置的使用过程下所示：

（1）板材对接焊缝试样、板材角焊缝试样的固定。

通过垂直将试样的板子插入内穿管10一端的凹槽内，旋紧定位螺栓Ⅳ11，固定板状、板-管状焊接试样。通过垂直转动控制部分和水平转动控制部分相互配合，旋紧或旋松定位螺栓Ⅱ6，旋转内插管7，旋紧或旋松定位螺栓Ⅲ9，旋转内穿管10，使得试样处于水平位置，实施平焊；试样处于垂直位置，实现立焊、横焊；处于倾斜位置，实现仰焊。

（2）管材对接焊缝试样、管-管角焊缝试样焊接试样的固定。

通过将试样的一端从外部穿过内穿管10，插入套管Ⅳ12内，旋紧定位螺栓Ⅴ13，固定管状试样。通过垂直转动控制部分和水平转动控制部分相互配合，旋紧或旋松定位螺栓Ⅱ6，旋转内插管7，旋紧和旋松定位螺栓Ⅲ9，旋转内穿管10，实现管状焊接试样水平位置，实现水平固定焊；垂直位置，实现垂直固定焊；倾斜位置，实现45°固定试样焊；水平位置，通过旋转内穿管10实现水平转动试样焊。

（3）管板角接头焊接试样可采用与上述（1）中板状焊接试样相同的试样固定和位置调整方式，实现管板角接头试样处于垂直固定平焊、垂直固定仰焊、水平固定焊、45°固定试样焊。对于管板角接头焊接试样中水平转动试样采用上述（2）中管状试样固定和位置调整方式实现。

（4）管-板角焊缝试样可采用上述（2）中管状试样固定和位置调整方式，实现管-板角焊缝试样处于45°转动焊、垂直固定横焊、水平转动焊、垂直固定仰焊、水平固定焊。

（5）需要说明的是焊接试样在安装到焊接工装上之前，应对焊接前试样应进行点焊固定。

（6）当管状试样规格较小时，采取更换内插接管规格尺寸的方法相适应。

上述具体实施方式不以任何形式限制本实用新型的技术方案，凡是采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种简易焊接工装装置，其特征在于，包括：固定支架部分，垂直转动控制部分，水平转动控制部分和试样固定部分；

垂直转动控制部分的一端固定在固定支架部分上且可沿着固定支架部分上下调整位置、另一端连接水平转动控制部分；试样固定部分固定在水平转动控制部分；通过垂直转动控制部分实现试样固定部分在垂直面转动，通过水平转动控制部分实现试样固定部分周向转动，通过两者配合实现板状焊接试样、管状焊接试样、管-板焊接试样处于不同焊接位置。

2.根据权利要求1所述的简易焊接工装装置，其特征在于，固定支架部分是由固定底座（1）和垂直支撑管（2）通过焊接连接而成，垂直支撑管上开设定位孔。

3.根据权利要求2所述的简易焊接工装装置，其特征在于，垂直转动控制部分包括两个垂直焊接连接套管，其中一端与固定支架部分的垂直支撑管固定连接，可在支架钢管上下移动和固定，另一端与水平转动控制部分连接。

4.根据权利要求3所述的简易焊接工装装置，其特征在于，水平转动控制部分包括垂直焊接连接的套管和内插管（7）；内插管与垂直转动控制部分通过定位螺栓连接，内插管的另一端连接套管，套管通过定位螺栓与试样固定部分的内穿管连接；套管和定位螺栓结合的方式实现内插管（7）的固定和转动。

5.根据权利要求1所述的简易焊接工装装置，其特征在于，试样固定部分的一端通过端部开凹槽以及定位螺栓旋紧的方式固定板状试样，另一端通过套管和定位螺栓旋紧的方式实现管状试样固定。

6.根据权利要求4所述的简易焊接工装装置，其特征在于，套管通过矩形定位块与内插管固定连接。

7.根据权利要求4所述的简易焊接工装装置，其特征在于，内插管规格尺寸根据管状焊接试样的尺寸进行调节。

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