CN210756041U - 一种t型活塞杆加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T型活塞杆加工定位装置，属于T型活塞杆加工领域；所要解决的技术问题是提供了一种可以对支耳和杆体进行夹持定位，保证垂直度及对中度，可以对精加工的支耳和杆体进行焊接，减少加工难度，减少加工成本的加工定位装置；解决该技术问题采用的技术方案为：一种T型活塞杆加工定位装置，包括底座，底座为长方形底座，底座上部左侧与右侧对称设置有杆体端部定位机构，从左至右依次设置有支耳定位机构和杆身定位机构；本实用新型可广泛应用于T型活塞杆加工领域。

Description

一种T型活塞杆加工定位装置

技术领域

本实用新型一种T型活塞杆加工定位装置，属于T型活塞杆加工技术领域。

背景技术

T型活塞杆是用在工程机械变幅油缸中的专用活塞杆，这种活塞杆的支耳与杆体呈90度，是使用焊接的方式进行连接，在现有的生产工程中，由于没有支耳与杆体的焊接定位工装，无法保证支耳与杆体的垂直度及对中度，所以一般采用粗加工支耳与杆体，然后进行点焊后再施焊，然后对活塞杆组件整体进行精加工，导致加工工序繁琐，生产效率低，浪费了大量的人力物力，提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种可以对支耳和杆体进行夹持定位，保证垂直度及对中度，可以对精加工的支耳和杆体进行焊接，减少加工难度，减少加工成本的加工定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种T型活塞杆加工定位装置，包括底座，底座为长方形底座，底座上部左侧与右侧对称设置有杆体端部定位机构，从左至右依次设置有支耳定位机构和杆身定位机构；

支耳定位机构包括支耳定位座、前顶尖和后顶尖，支耳定位座上对称设置有前顶尖和后顶尖，前顶尖和后顶尖之间设置有第一丝杠，第一丝杠一端与前顶尖下部螺纹连接，另一端与后顶尖下部螺纹连接，第一丝杠一端连接设置有支耳定位电机；

杆身定位机构包括杆身定位座、前夹块和后夹块，杆身定位座上对称设置有前夹块和后夹块，前夹块和后夹块之间设置有第二丝杠，第二丝杠一端与前夹块下部螺纹连接，另一端与后夹块下部螺纹连接，第二丝杠一端连接设置有杆身定位电机；

杆体端部定位机构包括车床尾座，车床尾座上设置有钻机。

所述的杆身定位机构数量为2。

所述的杆体端部定位机构与支耳定位机构相互垂直，所述的支耳定位机构与杆身定位机构相互平行。

所述的底座上设置有滑动轨道，所述的杆体端部定位机构、支耳定位机构、杆身定位机构设置在滑动轨道上。

所述的两个杆身定位机构之间设置有杆身支撑块。

所述的杆身支撑块为V型支撑块。

所述的杆身支撑块数量为2。

所述的杆身支撑块设置在滑动轨道上。

所述的右部的车床尾座上设置有顶紧汽缸。

所述的顶紧汽缸的活塞杆与钻机平行。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：支耳定位机构、杆体定位机构相互配合，确保支耳与杆体的对中度和垂直度符合要求，可以对精加工后的支耳与杆体进行定位焊接，减少后续步骤，提高工作效率，两侧设置杆体端部定位装置，可以对杆体进行两端顶尖孔的加工，同时对杆体两端进行定位，防止在焊接支耳的时候杆体窜动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3位图1的左视图。

图中1为底座、2为杆体端部定位机构、3为支耳定位机构、4为杆身定位机构、5为杆身支撑块、6为滑动轨道、31为支耳定位座、32为前顶尖、33为后顶尖、34为第一丝杠、35为支耳定位电机、41为杆身定位座、42为前夹块、43为后夹块、44为第二丝杠、45为杆身定位电机。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种T型活塞杆加工定位装置，其特征在于：包括底座1，底座1为长方形底座，底座1上部左侧与右侧对称设置有杆体端部定位机构2，从左至右依次设置有支耳定位机构3和杆身定位机构4；支耳定位机构3包括支耳定位座31、前顶尖32和后顶尖33，支耳定位座31上对称设置有前顶尖32和后顶尖33，前顶尖32和后顶尖33之间设置有第一丝杠34，第一丝杠34一端与前顶尖32下部螺纹连接，另一端与后顶尖33下部螺纹连接，第一丝杠34一端连接设置有支耳定位电机35；杆身定位机构4包括杆身定位座41、前夹块42和后夹块43，杆身定位座41上对称设置有前夹块42和后夹块43，前夹块42和后夹块43之间设置有第二丝杠44，第二丝杠44一端与前夹块42下部螺纹连接，另一端与后夹块43下部螺纹连接，第二丝杠44一端连接设置有杆身定位电机45；杆体端部定位机构2包括车床尾座21，车床尾座21上设置有钻机22，杆身定位机构4数量为2，杆体端部定位机构2与支耳定位机构3相互垂直，所述的支耳定位机构3与杆身定位机构4相互平行，底座1上设置有滑动轨道6，所述的杆体端部定位机构2、支耳定位机构3、杆身定位机构4设置在滑动轨道6上，两个杆身定位机构4之间设置有杆身支撑块5，杆身支撑块5为V型支撑块，杆身支撑块5数量为2，杆身支撑块5设置在滑动轨道6上，右部的车床尾座21上设置有顶紧汽缸23，顶紧汽缸23的活塞杆与钻机22平行。

本实用新型在使用时，将精加工后的支耳通过支耳定位机构进行定位夹紧，然后将精加工后的杆体放在杆身定位机构上进行定位，实现杆体与支耳的贴合，然后对杆体进行夹紧，然后可以对组件进行点焊固定，固定后用钻机加工两端的顶尖孔，在加工完成后，松开组件，进行下一步工序，降低了加工难度，提高了工作效率。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种T型活塞杆加工定位装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）为长方形底座，底座（1）上部左侧与右侧对称设置有杆体端部定位机构（2），从左至右依次设置有支耳定位机构（3）和杆身定位机构（4）；

支耳定位机构（3）包括支耳定位座（31）、前顶尖（32）和后顶尖（33），支耳定位座（31）上对称设置有前顶尖（32）和后顶尖（33），前顶尖（32）和后顶尖（33）之间设置有第一丝杠（34），第一丝杠（34）一端与前顶尖（32）下部螺纹连接，另一端与后顶尖（33）下部螺纹连接，第一丝杠（34）一端连接设置有支耳定位电机（35）；

杆身定位机构（4）包括杆身定位座（41）、前夹块（42）和后夹块（43），杆身定位座（41）上对称设置有前夹块（42）和后夹块（43），前夹块（42）和后夹块（43）之间设置有第二丝杠（44），第二丝杠（44）一端与前夹块（42）下部螺纹连接，另一端与后夹块（43）下部螺纹连接，第二丝杠（44）一端连接设置有杆身定位电机（45）；

杆体端部定位机构（2）包括车床尾座（21），车床尾座（21）上设置有钻机（22）。

2.根据权利要求1所述的一种T型活塞杆加工定位装置，其特征在于：所述的杆身定位机构（4）数量为2。

3.根据权利要求1所述的一种T型活塞杆加工定位装置，其特征在于：所述的杆体端部定位机构（2）与支耳定位机构（3）相互垂直，所述的支耳定位机构（3）与杆身定位机构（4）相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种T型活塞杆加工定位装置，其特征在于：所述的底座（1）上设置有滑动轨道（6），所述的杆体端部定位机构（2）、支耳定位机构（3）、杆身定位机构（4）设置在滑动轨道（6）上。

5.根据权利要求1所述的一种T型活塞杆加工定位装置，其特征在于：所述的两个杆身定位机构（4）之间设置有杆身支撑块（5）。

6.根据权利要求5所述的一种T型活塞杆加工定位装置，其特征在于：所述的杆身支撑块（5）为V型支撑块。

7.根据权利要求5所述的一种T型活塞杆加工定位装置，其特征在于：所述的杆身支撑块（5）数量为2。

8.根据权利要求5或6所述的一种T型活塞杆加工定位装置，其特征在于：所述的杆身支撑块（5）设置在滑动轨道（6）上。

9.根据权利要求1所述的一种T型活塞杆加工定位装置，其特征在于：所述的右部的车床尾座（21）上设置有顶紧汽缸（23）。

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