CN208743747U - 一种复合绝缘子端部金具专用六轴钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工设备领域，公开了一种复合绝缘子端部金具专用六轴钻孔设备，包括卧式工作台，卧式工作台上表面设有数控滑台一和数控滑台二，数控滑台一上安装有多轴箱；多轴箱前端设有六个转轴，转轴前端均设有刀具夹具，刀具夹具均安装有钻孔刀具；数控滑台二上设有夹持装置。本实用新型解决了现有复合绝缘子端部金具钻孔效率低，孔与外圆不同心，占用人员设备多，影响复合绝缘子端部金具质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，具体是指一种复合绝缘子端部金具专用六轴钻孔设备。
背景技术
复合绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，随着科技的发展，慢慢发展用于高压输电。在高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体便是复合绝缘子，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成。复合绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，这两个作用必须得到保证，复合绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则复合绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。
随着复合绝缘子的技术不断发展，复合绝缘子的使用量不断增加，复合绝缘子端部金具附件的需求量越来越多。复合绝缘子端部附件加工效率亟待提高。目前复合绝缘子端部金具附件钻孔工序多采用六角钻孔车床或者普通车床夹紧工件进行钻孔加工，加工效率低。此外，钻孔工序一般采用夹持工件旋转，钻头不转动的加工方式，工件在旋转加工过程中易发生振动，容易造成孔与外圆不同心，影响复合绝缘子金具质量。
实用新型内容
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种复合绝缘子端部金具专用六轴钻孔设备，解决了现有复合绝缘子端部金具钻孔效率低，占用人员设备多，孔与外圆不同心，影响复合绝缘子端部金具质量的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种复合绝缘子端部金具专用六轴钻孔设备，包括卧式工作台，卧式工作台上表面设有数控滑台一和数控滑台二，数控滑台一上安装有多轴箱；多轴箱前端设有六个转轴，转轴前端均设有刀具夹具，刀具夹具均安装有钻孔刀具；数控滑台二上设有夹持装置。
在本实用新型中，将夹持装置移动到装卸工位，松开夹持装置夹具，人工在夹持装置上放置六个待加工工件，夹紧工件；数控滑台二移动，夹持装置移动到钻孔工位，数控滑台快进至加工位置，多轴箱工进带动转孔刀具完成钻孔加工。本实用新型能一次同时加工六件工件，加工效率高，且采用钻孔刀具旋转，工件固定的方式，解决了孔与外圆不同心的问题。
作为一种优选的方式，夹持装置包括夹持底座，夹持底座上端设有气动夹具，夹持底座后端设有顶撑机构。
作为一种优选的方式，气动夹具包括气缸一，气缸一安装于夹持底座上端所设气缸支架上，气缸一的伸缩杆一可沿竖直方向伸缩，伸缩杆一下端与上夹紧块上表面连接，夹持底座上表面设有下夹紧块。
作为一种优选的方式，上夹紧块、下夹紧块均设有与工件弧度相同的凹槽。
作为一种优选的方式，顶撑机构包括顶撑座，顶撑座设有竖直通孔和撑杆孔，撑杆孔中设有撑杆，撑杆尾端为斜面；竖直通孔中设有顶杆，顶杆上端为与定撑杆尾端斜面相同的倾斜面；夹持底座后端侧面设有气缸二，气缸二的伸缩杆二可沿竖直方向伸缩，伸缩杆二的上端与顶杆的底端连接。
作为一种优选的方式，夹持装置前端设有钻模机构，钻模机构包括钻模本体和设于气缸支架上的气缸三，钻模本体设有钻模孔；气缸三的伸缩杆三可沿竖直方向伸缩，伸缩杆三的下端与压块上表面连接。
作为一种优选的方式，卧式工作台一端设有冷却液水箱，冷却液水箱一端与排屑机连接。
作为一种优选的方式，夹持装置数量为两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型解决了现有复合绝缘子端部金具钻孔效率低，占用人员设备多，孔与外圆不同心，影响复合绝缘子端部金具质量的问题。
(2)本实用新型通过设置夹持装置将工件固定，保证工件在钻孔加工过程中不会发生位移，保证加工精度。
(3)本实用新型通过设置气动夹具夹紧工件，气动夹具操作简单便捷，能在保证夹紧效果的同时节省操作时间，提高工作效率。
(4)本实用新型通过上夹紧块、下夹紧块均设有与工件弧度相同的凹槽，增强了气动夹具的夹紧效果。
(5)本实用新型通过设置顶撑机构，可以在钻孔刀具对工件进行加工时，工件不会被钻孔刀具推动，避免产生孔的深度不符合加工要求的问题。
(6)本实用新型通过设置钻模机构，钻模可以引导刀具确定钻孔位置，保证钻模的位置度，提高钻孔效率，降低工人对技术的要求。
(7)本实用新型通过一端设有冷却液水箱，冷却液水箱一端与排屑机连接，冷却液可以收集冷却液，再通过排屑机收集冷却液中金属废屑并将金属废屑传输到收集车，排屑机排出冷却液中金属废屑之后，冷却液便可重复利用，节约成本。
(8)本实用新型通过设置夹持装置数量为两个，可以在其中一夹持装置上工件加工时，在另一夹持装置上夹持下批待加工工件，当上批工件完成加工后，可快速进行下批工件加工，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型俯视图。
图2为本实用新型正视图。
图3为图2中局部a放大图。
图4为本实用新型侧视图。
其中，1排屑机，2冷却液水箱，3卧式工作台，4数控滑台二，5夹持装置，6多轴箱，7数控滑台一，8气缸一，9伸缩杆一，10上夹紧块，11工件，12顶撑座，13撑杆，14顶杆，15伸缩杆二，16气缸二，17夹持底座，18下夹紧座，19钻孔刀具，20刀具夹具，21转轴，22钻模本体，23伸缩杆三，24气缸支架，25气缸三，26收集车。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～4，一种复合绝缘子端部金具专用六轴钻孔设备，包括卧式工作台3，卧式工作台3上表面设有数控滑台一7和数控滑台二4，数控滑台一7上安装有多轴箱6；多轴箱6前端设有六个转轴21，转轴21前端均设有刀具夹具20，刀具夹具20均安装有钻孔刀具19；数控滑台二4上设有夹持装置5。
在本实例中，将夹持装置5移动到装卸工位，松开夹持装置5夹具，人工在夹持装置5上放置六个待加工工件11，夹紧工件11；数控滑台二4移动，夹持装置5移动到钻孔工位，数控滑台快进至加工位置，多轴箱6工进带动转孔刀具完成钻孔加工。本实用新型能一次同时加工六件工件11，加工效率高，且采用钻孔刀具19旋转，工件11固定的方式，解决了孔与外圆不同心的问题。
实施例2：
参见图1～4，一种复合绝缘子端部金具专用六轴钻孔设备，包括卧式工作台3，卧式工作台3上表面设有数控滑台一7和数控滑台二4，数控滑台一7上安装有多轴箱6；多轴箱6前端设有六个转轴21，转轴21前端均设有刀具夹具20，刀具夹具20均安装有钻孔刀具19；数控滑台二4上设有夹持装置5。
在本实例中，夹持装置5包括夹持底座17，夹持底座17上端设有气动夹具，夹持底座17后端设有顶撑机构。通过设置夹持装置5将工件11固定，保证工件11在钻孔加工过程中不会发生位移，保证加工精度。
作为一种优选的方式，气动夹具包括气缸一8，气缸一8安装于夹持底座17上端所设气缸支架24上，气缸一8的伸缩杆一9可沿竖直方向伸缩，伸缩杆一9下端与上夹紧块10上表面连接，夹持底座17上表面设有下夹紧块。将工件11置于下夹紧块之上，启动气缸一8，伸缩杆一9带动上夹紧块10向下夹紧工件11。设置气动夹具夹紧工件11，气动夹具操作简单便捷，能在保证夹紧效果的同时节省操作时间，提高工作效率。
作为一种优选的方式，上夹紧块10、下夹紧块均设有与工件11弧度相同的凹槽。通过上夹紧块10、下夹紧块均设有与工件11弧度相同的凹槽，增强了气动夹具的夹紧效果。
作为一种优选的方式，顶撑机构包括顶撑座12，顶撑座12设有竖直通孔和撑杆13孔，撑杆13孔中设有撑杆13，撑杆13尾端为斜面；竖直通孔中设有顶杆14，顶杆14上端为与定撑杆13尾端斜面相同的倾斜面；夹持底座17后端侧面设有气缸二16，气缸二16的伸缩杆二15可沿竖直方向伸缩，伸缩杆二15的上端与顶杆14的底端连接。启动气缸二16，气缸二16带动伸缩杆二15上升，伸缩杆带动顶杆14上升，顶杆14设有与撑杆13的一致的斜面，顶杆14上升会推动撑杆13与工件11尾端接触，撑紧工件11。通过设置顶撑机构，可以在钻孔刀具19对工件11进行加工时，工件11不会被钻孔刀具19推动，避免发生孔的深度不符合加工要求的问题。
作为一种优选的方式，夹持装置5前端设有钻模机构，钻模机构包括钻模本体22和设于气缸支架24上的气缸三25，钻模本体22设有钻模孔；气缸三25的伸缩杆三23可沿竖直方向伸缩，伸缩杆三23的下端与压块上表面连接。通过设置钻模机构，钻模可以引导钻孔刀具19确定钻孔位置，保证钻模的位置度，提高钻孔效率，降低工人对技术的要求。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～4，一种复合绝缘子端部金具专用六轴钻孔设备，包括卧式工作台3，卧式工作台3上表面设有数控滑台一7和数控滑台二4，数控滑台一7上安装有多轴箱6；多轴箱6前端设有六个转轴21，转轴21前端均设有刀具夹具20，刀具夹具20均安装有钻孔刀具19；数控滑台二4上设有夹持装置5。
在本实例中，作为一种优选的方式，卧式工作台3一端设有冷却液水箱2，冷却液水箱2一端与排屑机1连接。通过一端设有冷却液水箱2，冷却液水箱2一端与排屑机1连接，冷却液可以收集冷却液，再通过排屑机1收集冷却液中金属废屑并将金属废屑传输到收集车26，排屑机1排出冷却液中金属废屑之后，冷却液便可重复利用，节约成本。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～4，一种复合绝缘子端部金具专用六轴钻孔设备，包括卧式工作台3，卧式工作台3上表面设有数控滑台一7和数控滑台二4，数控滑台一7上安装有多轴箱6；多轴箱6前端设有六个转轴21，转轴21前端均设有刀具夹具20，刀具夹具20均安装有钻孔刀具19；数控滑台二4上设有夹持装置5。
在本实例中，作为一种优选的方式，夹持装置5数量为两个。通过设置夹持装置5数量为两个，可以在其中一夹持装置5上工件11加工时，在另一夹持装置5上夹持下批待加工工件11，当上批工件11完成加工后，可快速进行下批工件11加工，提高了工作效率。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种复合绝缘子端部金具专用六轴钻孔设备，包括卧式工作台(3)，其特征在于：所述卧式工作台(3)上表面设有数控滑台一(7)和数控滑台二(4)，所述数控滑台一(7)上安装有多轴箱(6)；所述多轴箱(6)前端设有六个转轴(21)，所述转轴(21)前端均设有刀具夹具(20)，所述刀具夹具(20)均安装有钻孔刀具(19)；所述数控滑台二(4)上设有夹持装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子端部金具专用六轴钻孔设备，其特征在于：所述夹持装置(5)包括夹持底座(17)，所述夹持底座(17)上端设有气动夹具，所述夹持底座(17)后端设有顶撑机构。
3.根据权利要求2所述的一种复合绝缘子端部金具专用六轴钻孔设备，其特征在于：所述气动夹具包括气缸一(8)，所述气缸一(8)安装于夹持底座(17)上端所设气缸支架(24)上，所述气缸一(8)的伸缩杆一(9)可沿竖直方向伸缩，所述伸缩杆一(9)下端与上夹紧块(10)上表面连接，所述夹持底座(17)上表面设有下夹紧块。
4.根据权利要求3所述的一种复合绝缘子端部金具专用六轴钻孔设备，其特征在于：所述上夹紧块(10)、下夹紧块均设有与工件(11)弧度相同的凹槽。
5.根据权利要求2所述的一种复合绝缘子端部金具专用六轴钻孔设备，其特征在于：所述顶撑机构包括顶撑座(12)，所述顶撑座(12)设有竖直通孔和撑杆(13)孔，所述撑杆(13)孔中设有撑杆(13)，所述撑杆(13)尾端为斜面；所述竖直通孔中设有顶杆(14)，所述顶杆(14)上端为与定撑杆(13)尾端斜面相同的倾斜面；所述夹持底座(17)后端侧面设有气缸二(16)，所述气缸二(16)的伸缩杆二(15)可沿竖直方向伸缩，所述伸缩杆二(15)的上端与所述顶杆(14)的底端连接。
6.根据权利要求2所述的一种复合绝缘子端部金具专用六轴钻孔设备，其特征在于：所述夹持装置(5)前端设有钻模机构，所述钻模机构包括钻模本体(22)和设于气缸支架(24)上的气缸三(25)，所述钻模本体(22)设有钻模孔；所述气缸三(25)的伸缩杆三(23)可沿竖直方向伸缩，所述伸缩杆三(23)的下端与压块上表面连接。
7.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子端部金具专用六轴钻孔设备，其特征在于：所述卧式工作台(3)一端设有冷却液水箱(2)，所述冷却液水箱(2)一端与排屑机(1)连接。
8.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子端部金具专用六轴钻孔设备，其特征在于：所述夹持装置(5)的数量为两个。
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| CN110919873A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-27 | 刘慧慧 | 一种电瓷绝缘子加工装置 |
| CN114769668A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-07-22 | 如皋市同泰电力器材有限公司 | 基于限位的复合绝缘子金具生产用冲孔设备 |
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| CN110919873B (zh) * | 2019-12-10 | 2021-07-30 | 江西佳鸿电瓷制造有限公司 | 一种电瓷绝缘子加工装置 |
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