CN207138919U - 摇摆钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种摇摆钻孔工装，涉及钻孔加工工艺夹具技术领域，包括底座及设置在底座上的固定块，所述底座用于与机床工作台连接，所述固定块侧面设有与摇摆卡爪内弧面配合的定位夹紧机构，所述固定块顶部设有限位机构。本实用新型通过固定块侧面的定位夹紧机构与摇摆一侧的卡爪内弧面配合对摇摆进行限位固定，同时利用固定块顶部的限位机构对摇摆的凸出块进行限位，借助底座固定在机床工作台上，能够对摇摆一侧凸出块上通孔进行钻孔加工。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便的优点，利用本实用新型能够轻松实现摇摆的定位夹紧，保证了定位精度，在机床上对摇摆一侧凸出块进行钻孔加工快捷方便，极大地提高了加工效率和加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及车加工工艺夹具技术领域，尤其涉及一种摇摆钻孔工装。
背景技术
摇摆液压泵是通过摇摆总成的倾角来增大活减小活塞的往复运动行程，因此摇摆总成作为液压泵的重要零部件之一，其加工精度要求直接影响液压泵的工作性能。其中，摇摆总成是由摇摆和摇摆座组成、且摇摆外圆弧面与摇摆座的内圆弧面相配合。由于摇摆是一种非标异型件（如图1），其中凸出块位于摇摆本体一侧，而凸出块上的安装孔需要在钻床上进行。如果没有专用的工装夹具很难保证通孔的加工精度。
实用新型内容
本实用新型是提供一种摇摆钻孔工装，旨在解决上述现有技术中因无专用工装夹具导致摇摆上凸出块通孔加工精度差的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种摇摆钻孔工装，包括底座及设置在底座上的固定块，所述底座用于与机床工作台连接，所述固定块侧面设有与摇摆卡爪内弧面配合的定位夹紧机构，所述固定块顶部设有限位机构。
优选的，所述定位夹紧机构包括定位板、拉杆、开口垫和紧固螺母一，所述定位板为圆盘状、且其边缘能够与摇摆卡爪内弧面配合，所述拉杆与定位板垂直设置、且拉杆能够贯穿摇摆中部中心孔，所述开口垫和紧固螺母一设置在拉杆端部，所述紧固螺母一与拉杆螺纹配合。
优选的，所述限位机构包括支座和端部能够对摇摆凸出块侧面限位的限位块，所述支座固定设置在固定块顶部，所述限位块水平贯穿支座设置、且限位块与支座螺纹连接，所述限位块端部能够与凸出块侧面接触。
进一步的，所述限位块为T型结构，包括圆柱体的施力部和限位部，所述施力部的直径大于限位部直径。
进一步的，所述施力部外圆面上设有防滑纹。
优选的，所述定位板与固定块为分体式结构，所述拉杆两端设有外螺纹，所述拉杆贯穿定位板与固定块螺纹连接，所述定位板与固定块通过拉杆及紧固螺母二固定连接。
优选的，所述定位板为四个，所述支座为两个相同、且并列设置的长条状，所述限位块为四个，所述固定块为长方体，四个定位板两两并列、且对称设置在固定块两侧。
进一步的，所述固定块与底座为分体式结构，所述底座上设有沉孔，所述固定块底部设有于沉孔对应的螺纹孔，所述固定块与底座通过螺钉连接。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过固定块侧面的定位夹紧机构与摇摆一侧的卡爪内弧面配合对摇摆进行限位固定，同时利用固定块顶部的限位机构对摇摆的凸出块进行限位，借助底座固定在机床工作台上，能够对摇摆一侧凸出块上安装孔进行钻孔加工。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便的优点，利用本实用新型能够轻松实现摇摆的定位夹紧，保证了定位精度，在机床上对摇摆一侧凸出块进行钻孔加工快捷方便，极大地提高了加工效率和加工质量。
附图说明
图1是摇摆的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种摇摆钻孔工装的结构示意图；
图3是图2的左视图；
图中：1-底座，2-固定块，3-定位夹紧机构，4-限位机构，5-摇摆，6-定位板，7-拉杆，8-开口垫，9-紧固螺母一，10-支座，11-限位块，12-施力部，13-限位部，14-紧固螺母二；50-中心孔，51-卡爪内弧面，52-卡爪，53-凸出块，54-安装孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参考图2和图3，本实用新型提供的一种摇摆钻孔工装，包括底座1及设置在底座1上的固定块2，所述底座1用于与机床工作台连接，所述固定块2侧面设有与摇摆5卡爪内弧面51配合的定位夹紧机构3，所述固定块2顶部设有限位机构4。
作为一种优选结构，所述定位夹紧机构3包括定位板6、拉杆7、开口垫8和紧固螺母一9，所述定位板6为圆盘状、且其边缘能够与摇摆5的卡爪内弧面51配合，所述拉杆7与定位板6垂直设置、且拉杆7能够贯穿摇摆5中部中心孔50，所述开口垫8和紧固螺母一9设置在拉杆7端部，所述紧固螺母一9与拉杆7螺纹配合。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述限位机构4包括支座10和端部能够对摇摆5的凸出块53侧面限位的限位块11，所述支座10固定设置在固定块2顶部，所述限位块11水平贯穿支座10设置、且限位块11与支座10螺纹连接，所述限位块11端部能够与凸出块53侧面接触，借助定位夹紧机构和限位块对摇摆进行定位固定。
作为进一步的优选结构，所述限位块11为T型结构，包括圆柱体的施力部12和限位部13，所述施力部12的直径大于限位部13直径。为了增加手部与施力部的摩擦力，所述施力部12外圆面上设有防滑纹。
另外，所述定位板6与固定块2为分体式结构，所述拉杆7两端设有外螺纹，所述拉杆7贯穿定位板6与固定块2螺纹连接，所述定位板6与固定块2通过拉杆7及紧固螺母二14固定连接。
为了方便加工及装卸维修，将所述固定块2与底座1设计为分体式结构，所述底座上设有沉孔，所述固定块底部设有于沉孔对应的螺纹孔，所述固定块与底座通过螺钉连接。
为了进一步提高加工效率，所述定位板6为四个，所述支座10为两个相同、且并列设置的长条状，所述限位块11为四个，所述固定块2为长方体，四个定位板6两两并列、且对称设置在固定块2两侧。钻孔加工之前，可将4个摇摆两两固定在固定块两侧，实现一次性装夹完成4件摇摆的钻孔加工，减少了辅助加工时间，大大提高了加工效率。
本实用新型的应用工程如下：
首先将底座固定在机床工作台上，将4个摇摆的卡爪内弧面与固定块两侧的定位板配合，同时将摇摆的凸出块靠紧限位块，穿过摇摆中部中心孔的拉杆端部套装开口垫和紧固螺母一后压紧固定摇摆。摇摆固定完成后在加工中心的主轴装夹合适的钻头，启动加工中心机床对4个摇摆凸出块上的安装孔依次进行钻孔加工。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种摇摆钻孔工装，其特征在于：包括底座及设置在底座上的固定块，所述底座用于与机床工作台连接，所述固定块侧面设有与摇摆卡爪内弧面配合的定位夹紧机构，所述固定块顶部设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的摇摆钻孔工装，其特征在于：所述定位夹紧机构包括定位板、拉杆、开口垫和紧固螺母一，所述定位板为圆盘状、且其边缘能够与摇摆卡爪内弧面配合，所述拉杆与定位板垂直设置、且拉杆能够贯穿摇摆中部中心孔，所述开口垫和紧固螺母一设置在拉杆端部，所述紧固螺母一与拉杆螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的摇摆钻孔工装，其特征在于：所述限位机构包括支座和端部能够对摇摆凸出块侧面限位的限位块，所述支座固定设置在固定块顶部，所述限位块水平贯穿支座设置、且限位块与支座螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的摇摆钻孔工装，其特征在于：所述限位块为T型结构，包括圆柱体的施力部和限位部，所述施力部的直径大于限位部直径。
5.根据权利要求4所述的摇摆钻孔工装，其特征在于：所述施力部外圆面上设有防滑纹。
6.根据权利要求2所述的摇摆钻孔工装，其特征在于：所述定位板与固定块为分体式结构，所述拉杆两端设有外螺纹，所述拉杆贯穿定位板与固定块螺纹连接，所述定位板与固定块通过拉杆及紧固螺母二固定连接。
7.根据权利要求3所述的摇摆钻孔工装，其特征在于：所述定位板为四个，所述支座为两个相同、且并列设置的长条状，所述限位块为四个，所述固定块为长方体，四个定位板两两并列、且对称设置在固定块两侧。
8.根据权利要求1所述的摇摆钻孔工装，其特征在于：所述固定块与底座为分体式结构，所述底座上设有沉孔，所述固定块底部设有于沉孔对应的螺纹孔，所述固定块与底座通过螺钉连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN108543978A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-18 | 常州信息职业技术学院 | 机箱的螺钉孔钻设机构 |
| CN113510501A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-19 | 东莞市三惠机械有限公司 | 一种半圆弧加工工装 |
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| CN108543978B (zh) * | 2018-04-04 | 2019-11-26 | 常州信息职业技术学院 | 机箱的螺钉孔钻设机构 |
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