CN212311475U - 一种连杆液压夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，尤其涉及一种连杆液压夹具。其中，该连杆液压夹具，包括：底座和设置在底座上的至少一组定位部，每个定位部包括顶部夹紧部、自定心部、以及端头定位部；其中，顶部夹紧部抵压连杆的上表面；自定心部抵接连杆大头端的侧面，用于连杆大头端的定心；端头定位部抵接在连杆的相对两端部。本实用新型的目的在于提供一种连杆液压夹具，该连杆液压夹具定位更加准确，产品合格率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，尤其涉及一种连杆液压夹具。
背景技术
连杆包括连杆小头、连杆大头、将两者连接为一体的杆体、以及与连杆大头固定可拆卸连接的杆盖。在连杆加工的过程中，需要对小头孔、大头孔进行镗加工，随着市场竞争的日益激烈，人们对连杆的加工精度和加工质量也要求越来越高。但是现有的连杆夹具采用手工装夹，且操作比较麻烦，定位不牢靠，导致产品质量不稳定。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种连杆液压夹具，该连杆液压夹具定位更加准确，产品合格率更高。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
本实用新型提供一种连杆液压夹具，包括：底座和设置在所述底座上的至少一组定位部，每个所述定位部包括顶部夹紧部、自定心部、以及端头定位部；其中，所述顶部夹紧部抵压连杆的上表面；所述自定心部抵接连杆大头端的侧面，用于所述连杆大头端的定心；所述端头定位部抵接在连杆的相对两端部。
在一个具体实施例中，该连杆液压夹具还包括设置在底座上用于支撑连杆大头端的第一支撑座和用于支撑连杆小头端的第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座上均设有通气孔。
在一个具体实施例中，所述自定心部包括设置在所述第一支撑座两侧且用于抵接在所述连杆大头端的侧面夹紧件，所述侧面夹紧件的轴线与水平面成角度设置，其中，所述侧面夹紧件的轴线与所述连杆大头端的接触面垂直。
在一个具体实施例中，所述侧面夹紧件的端面为圆球形。
在一个具体实施例中，所述侧面夹紧件与水平面成100°～120°角度设置。
在一个具体实施例中，所述侧面夹紧件与水平面成105°角度设置。
在一个具体实施例中，所述端头定位部包括抵接连杆大头端的端部夹紧件和抵接连杆小头端的端部定位件。
在一个具体实施例中，所述端部夹紧件为顶紧油缸，所述顶紧油缸的端面具有抵压连杆大头端的斜面；所述端部定位件包括至少两个间隔开定位头，且所述定位头与所述连杆小头端的拔模斜度匹配。
在一个具体实施例中，所述顶部夹紧部包括抵压所述连杆大头端上表面相对两侧的第一转角油缸和第二转角油缸、以及抵压所述连杆小头端上表面的杠杆缸。
在一个具体实施例中，还包括与所述连杆大头端匹配并设置在所述底座上的防错限位块。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在零件加工过程中，通过端头定位部抵接连杆的相对两端部进行外圆定心和两端夹紧；自定心部抵接连杆大头端的相对两侧对连杆大头端进行定心；以及顶部夹紧部抵压在连杆的上表面压紧连杆防止连杆竖直方向的移动，从而解决了连杆毛坯不易定位的问题，使得连杆定位更加准确，产品的合格率更高。
附图说明
图1为本实用新型连杆液压夹具的结构示意图；
图2为本实用新型连杆液压夹具的局部结构示意图。
图中：10、底座；20、顶部夹紧部；21、第一转角油缸；22、第二转角油缸；23、杠杆缸；30、自定心部；31、侧面夹紧件；32、支撑柱；40、端部定位件；41、定位头；42、端部夹紧件；50、防错限位块；60、第一支撑座；70、第二支撑座；80、通气孔。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，以下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。
本实用新型提供一种连杆液压夹具，参考图1，该连杆液压夹具包括底座10和设置在底座10上的至少一组定位部，每组定位部可用于一个连杆的夹持定位。每个定位部包括顶部夹紧部20、自定心部30、以及端头定位部。其中，顶部夹紧部20抵压连杆的上表面，防止连杆在竖直方向的移动，影响加工质量。自定心部30抵接连杆大头端的侧面，用于连杆大头端的定心；端头定位部抵接连杆的相对两端部，即端头定位部抵接在连杆大头端和连杆小头端的端部侧面。在零件加工过程中，使用加工过的连杆面进行端面定位，然后端头定位部抵接连杆小头端进行连杆小头端外圆定心；自定心部30实现连杆大头端圆心定位和角向定位，通过连杆大头端和连杆小头端侧面定位、自定心以及上表面定位，从而解决了连杆毛坯不易定位的问题，使得连杆定位更加准确，产品的合格率更高。
在一个具体实施例中，参考图1和图2，该连杆液压夹具还包括设置在底座10上用于支撑连杆大头端的第一支撑座60和用于支撑连杆小头端的第二支撑座70，第一支撑座60和第二支撑座70上均设有通气孔80。将连杆放置在定位部时，连杆大头端位于第一支撑座60上，连杆小头端位于第二支撑座70上，第一支撑座60和第二支撑座70上的通气孔80用于气性密封，保证连杆与第一支撑座60和第二支撑座70的支撑面贴牢，若在通气孔80中通气后，连杆与第一支撑座60和第二支撑座70之间漏气则会发出报警声，表明连杆与支撑座之间未贴牢，反之表明连杆与支撑座之间贴牢。在一个实施例中，第一支撑座上对称设有两个通气孔，保证连杆的平衡。
在一个具体实施例中，参考图1和图2，自定心部30包括设置在第一支撑座两侧的支撑柱32以及设置在支撑柱上用于抵接在连杆大头端的侧面夹紧件31，侧面夹紧件31的轴线与水平面成角度设置，其中，侧面夹紧件31的轴线与所述连杆大头端的接触面垂直，即侧面夹紧件31的轴线与水平面之间的角度与连杆大头端的拔模斜度角度之和为90°。侧面夹紧件31通过抵接在连杆大头端具有拔模斜度的位置实现连杆大头端的自定心，从而达到将连杆大头端保持在第一支撑座60上的目的，并且相较于毛坯材料，连杆大头端具有拔模斜度精度更加高，加工出来的产品尺寸更加稳定。
在一个具体实施例中，侧面夹紧件31的端面为圆球形，当连杆放置在定位部时便于连杆大头端滑下从而支撑在第一支撑座60上。
在一个具体实施例中，侧面夹紧件31与水平面成100°～120°角度设置。优选地，侧面夹紧件31与水平面成105°角度设置。
在一个具体实施例中，端部定位部包括抵接连杆大头端的端部夹紧件42和抵接连杆小头端的端部定位件40。当连杆放置在定位部时，端部夹紧件42和端部定位件40分别位于连杆的两个端部，进行夹紧定位。
在零件加工过程中，使用加工过的连杆面进行端面定位，然后端部定位件40抵接连杆小头端进行外圆定心；自定心部30的侧面夹紧件31抵接连杆大头端的相对两侧，端部夹紧件42抵接在连杆大头段的端部实现连杆大头端圆心定位和角向定位，通过连杆大头端和连杆小头端侧面定位、以及上表面定位，从而解决了连杆毛坯不易定位的问题，使得连杆定位更加准确，产品的合格率更高。
在一个具体实施例中，端部夹紧件42为顶紧油缸，顶紧油缸的端面具有抵压连杆大头端的斜面，如倾斜45°或其他角度的斜面，顶紧油缸可根据连杆的位置进行转动调节对连杆的夹持，使得连杆的定位更加准确。端部定位件40包括至少两个间隔开的定位头41，且定位头41与连杆小头端的拔模斜度匹配。两个定位头41分别夹持在连杆小头端中心线的两侧，其中连杆的端部具有拔模斜度，两个定位头41分别抵接在具有拔模斜度的连杆小头端上，保证每次加工的产品尺寸保持稳定。
在一个具体实施例中，端部定位件40包括至少两个定位头41，且定位头41与连杆小头端的拔模斜度匹配。在零件加工过程中，使用加工过的连杆面进行端面定位，然后两个定位头41抵接连杆小头端对连杆小头端进行外圆定心；侧面夹紧件31的圆球形端面分别抵接在连杆大头端的相对两侧实现连杆大头端的自定心，顶紧油缸抵接在连杆大头段的端部实现连杆大头端圆心定位、角向定位以及端部夹紧，通过连杆大头端和连杆小头端侧面定位，并且在连杆大头端增加防错限位块50，从而解决了连杆毛坯不易定位的问题，使得连杆定位更加准确，产品的合格率更高。
在一个具体实施例中，顶部夹紧部20包括抵压连杆大头端上表面相对两侧的第一转角油缸21和第二转角油缸22、以及抵压连杆小头端上表面的杠杆缸23。应当理解，第一转角油缸21和第二转角油缸22在水平面上发生转动，以分别抵压在连杆大头端的上表面，防止连杆大头端发生移动；杠杆缸23在垂直面上发生转动，以抵压在连杆小头端的上表面，防止连杆小头端发生移动。
在一个具体实施例中，该连杆液压夹具还包括与连杆大头端匹配并设置在底座10上的防错限位块50，其中，防错限位块50设置成与连杆大头端形状匹配的结构，使得连杆的定位更加准确。具体地，防错限位块包括对称设置的两部分，并分别位于端部夹紧件的两侧。
在一个具体实施例中，顶部夹紧部20包括抵压连杆大头端上表面相对两侧的第一转角油缸21和第二转角油缸22、以及抵压连杆小头端上表面的杠杆缸23。在零件加工过程中，使用加工过的连杆面进行端面定位，然后两个定位头41抵接连杆小头端对连杆小头端进行外圆定心；侧面夹紧件31的圆球形端面分别抵接在连杆大头端的相对两侧实现连杆大头端的自定心，顶紧油缸抵接在连杆大头段的端部实现连杆大头端圆心定位、角向定位以及夹紧，通过连杆大头端和连杆小头端侧面定位，并且在连杆大头端增加防错限位块50。第一转角油缸21和第二转角油缸22分别抵压在连杆大头端的上表面，防止连杆大头端发生移动；杠杆缸23抵压在连杆小头端的上表面，防止连杆小头端发生移动。从而解决了连杆毛坯不易定位的问题，使得连杆定位更加准确，产品的合格率更高。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种连杆液压夹具，其特征在于，包括：
底座和设置在所述底座上的至少一组定位部，每个所述定位部包括顶部夹紧部、自定心部、以及端头定位部；其中，
所述顶部夹紧部抵压连杆的上表面；所述自定心部抵接连杆大头端的侧面，用于所述连杆大头端的定心；所述端头定位部抵接在连杆的相对两端部。
2.如权利要求1所述的连杆液压夹具，其特征在于，还包括设置在底座上用于支撑连杆大头端的第一支撑座和用于支撑连杆小头端的第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座上均设有通气孔。
3.如权利要求2所述的连杆液压夹具，其特征在于，所述自定心部包括设置在所述第一支撑座两侧且用于抵接在所述连杆大头端的侧面夹紧件，所述侧面夹紧件的轴线与水平面成角度设置，其中，所述侧面夹紧件的轴线与所述连杆大头端的接触面垂直。
4.如权利要求3所述的连杆液压夹具，其特征在于，所述侧面夹紧件的端面为圆球形。
5.如权利要求4所述的连杆液压夹具，其特征在于，所述侧面夹紧件与水平面成100°～120°角度设置。
6.如权利要求5所述的连杆液压夹具，其特征在于，所述侧面夹紧件与水平面成105°角度设置。
7.如权利要求1～6中任一项所述的连杆液压夹具，其特征在于，所述端头定位部包括抵接连杆大头端的端部夹紧件和抵接连杆小头端的端部定位件。
8.如权利要求7所述的连杆液压夹具，其特征在于，所述端部夹紧件为顶紧油缸，所述顶紧油缸的端面具有抵压连杆大头端的斜面；所述端部定位件包括至少两个间隔开定位头，且所述定位头与所述连杆小头端的拔模斜度匹配。
9.如权利要求1～6中任一项所述的连杆液压夹具，其特征在于，所述顶部夹紧部包括抵压所述连杆大头端上表面相对两侧的第一转角油缸和第二转角油缸、以及抵压所述连杆小头端上表面的杠杆缸。
10.如权利要求1～6中任一项所述的连杆液压夹具，其特征在于，还包括与所述连杆大头端匹配并设置在所述底座上的防错限位块。
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- 2020-03-17 CN CN202020339427.5U patent/CN212311475U/zh active Active
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