CN210997303U - 一种多角度旋转式焊接支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多角度旋转式焊接支架,包括底座和滑槽,所述底座的上表面开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的侧壁内壁转动连接有第一螺杆,且第二滑块的上端固定连接有第一支撑杆,所述第一螺杆的一端固定连接有限位块,所述限位块的一端固定连接有第二螺杆,所述第二螺杆的外部套有第一滑块,所述第二滑块的一侧设置有第一滑块,所述第一滑块的位于滑槽,且第一滑块的上端固定连接有第二支撑杆,所述第二支撑杆的侧壁开设有铰接孔。本实用新型中通过使用者分别手动将焊接固定安装在夹具上,使第一螺杆带动第二螺杆转动,直至使用者将两个工件进形对接,提高了焊接的对接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域,尤其涉及一种多角度旋转式焊接支架。
背景技术
金属管道主要用于对液体和气体进行输送,现有的金属管道生产完成后长度都是固定不变的,因此需要用到焊接支架对金属管道进行焊接,用于满足不同长度金属管道的使用要求。
现有的焊接装置对金属管道进行焊接时,难以精确的将两个金属管道进行对边,不方便使用者焊接,同时有些金属管道的外径较大,使用者在焊接的过程难以实现对金属管道进行翻边。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种多角度旋转式焊接支架。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种多角度旋转式焊接支架,包括底座和滑槽,所述底座的上表面开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的侧壁内壁转动连接有第一螺杆,且第二滑块的上端固定连接有第一支撑杆,所述第一螺杆的一端固定连接有限位块,所述限位块的一端固定连接有第二螺杆,所述第二螺杆的外部套有第一滑块,所述第二滑块的一侧设置有第一滑块,所述第一滑块的位于滑槽,且第一滑块的上端固定连接有第二支撑杆,所述第二支撑杆的侧壁开设有铰接孔,且第二支撑杆的内侧壁嵌入设置有电动机,所述铰接孔的内部转动连接有球体,所述球体的一端固定连接有从动转盘,所述从动转盘的上端中心位置处固定连接有夹具,所述夹具的侧壁内部滑动连接有活动夹块,所述活动夹块的内部转动连接有第三螺杆,所述电动机的一端转动连接有主动转盘,所述主动转盘的上端一侧固定连接有传动台,所述传动台的一侧设置有固定凸起,且传动台与从动转盘啮合,所述固定凸起固定连接在主动转盘的上端一侧。
优选的,所述第二滑块的侧壁开设有螺纹孔,且第二滑块与第一螺杆通过螺纹转动连接。
优选的,所述第一螺杆和第二螺杆的螺向相反,且第一螺杆为左旋螺纹。
优选的,所述球体的内径小于铰接孔的外径,且球体和铰接孔之间为过盈配合。
优选的,所述夹具呈L形。
优选的,所述电动机的输入端均与底座的电源输出端电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过使用者分别手动将焊接固定安装在夹具上,此时使用者手动转动第一螺杆,使第一螺杆带动第二螺杆转动,从而使第一滑块和第二滑块相互靠近,直至使用者将两个工件进形对接,提高了焊接的对接效率。
2、本实用新型中,当使用者对焊接件进行对接完成后,此时使用者利用焊枪对工件进行焊接,此时电动机带动主动转盘转动,通过传动台与从动转盘啮合,带动从动转盘做间隙转动,从而方便使用者对工件进行焊接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的夹具结构示意图;
图3为本实用新型的从动转盘结构示意图。
图中:1、底座;2、滑槽;3、第一螺杆;4、第一支撑杆;5、夹具;6、从动转盘;7、球体;8、铰接孔;9、电动机;10、主动转盘;11、第二支撑杆;12、第二螺杆;13、第一滑块;14、限位块;15、第二滑块;16、第三螺杆;17、活动夹块;18、固定凸起;19、传动台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种多角度旋转式焊接支架,包括底座1和滑槽2,底座1的上表面开设有滑槽2,滑槽2的内部滑动连接有第二滑块15,第二滑块15的侧壁内壁转动连接有第一螺杆3,且第二滑块15的上端固定连接有第一支撑杆4,第一螺杆3的一端固定连接有限位块14,限位块14的一端固定连接有第二螺杆12,第二螺杆12的外部套有第一滑块13,第二滑块15的一侧设置有第一滑块13,第一滑块13的位于滑槽2,且第一滑块13的上端固定连接有第二支撑杆11,第二支撑杆11的侧壁开设有铰接孔8,且第二支撑杆11的内侧壁嵌入设置有电动机9,铰接孔8的内部转动连接有球体7,球体7的一端固定连接有从动转盘6,从动转盘6的上端中心位置处固定连接有夹具5,夹具5的侧壁内部滑动连接有活动夹块17,活动夹块17的内部转动连接有第三螺杆16,电动机9的一端转动连接有主动转盘10,主动转盘10的上端一侧固定连接有传动台19,传动台19的一侧设置有固定凸起18,且传动台19与从动转盘6啮合,固定凸起18固定连接在主动转盘10的上端一侧。
第二滑块15的侧壁开设有螺纹孔,且第二滑块15与第一螺杆3通过螺纹转动连接;第一螺杆3和第二螺杆12的螺向相反,且第一螺杆3为左旋螺纹;球体7的内径小于铰接孔8的外径,且球体7和铰接孔8之间为过盈配合;夹具5呈L形;电动机9的输入端均与底座1的电源输出端电性连接。
工作原理:通过使用者分别手动将焊接固定安装在夹具5上,此时使用者手动转动第一螺杆3,使第一螺杆3带动第二螺杆12转动,从而使第一滑块13和第二滑块15相互靠近,直至使用者将两个工件进形对接,提高了焊接的对接效率;当使用者对焊接件进行对接完成后,此时使用者利用焊枪对工件进行焊接,此时电动机9带动主动转盘10转动,通过传动台19与从动转盘6啮合,带动从动转盘6做间隙转动,从而方便使用者对工件进行焊接,同时也方便使用者调接工件的转动角度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多角度旋转式焊接支架,包括底座(1)和滑槽(2),其特征在于,所述底座(1)的上表面开设有滑槽(2),所述滑槽(2)的内部滑动连接有第二滑块(15),所述第二滑块(15)的侧壁内壁转动连接有第一螺杆(3),且第二滑块(15)的上端固定连接有第一支撑杆(4),所述第一螺杆(3)的一端固定连接有限位块(14),所述限位块(14)的一端固定连接有第二螺杆(12),所述第二螺杆(12)的外部套有第一滑块(13),所述第二滑块(15)的一侧设置有第一滑块(13),所述第一滑块(13)的位于滑槽(2),且第一滑块(13)的上端固定连接有第二支撑杆(11),所述第二支撑杆(11)的侧壁开设有铰接孔(8),且第二支撑杆(11)的内侧壁嵌入设置有电动机(9),所述铰接孔(8)的内部转动连接有球体(7),所述球体(7)的一端固定连接有从动转盘(6),所述从动转盘(6)的上端中心位置处固定连接有夹具(5),所述夹具(5)的侧壁内部滑动连接有活动夹块(17),所述活动夹块(17)的内部转动连接有第三螺杆(16),所述电动机(9)的一端转动连接有主动转盘(10),所述主动转盘(10)的上端一侧固定连接有传动台(19),所述传动台(19)的一侧设置有固定凸起(18),且传动台(19)与从动转盘(6)啮合,所述固定凸起(18)固定连接在主动转盘(10)的上端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种多角度旋转式焊接支架,其特征在于,所述第二滑块(15)的侧壁开设有螺纹孔,且第二滑块(15)与第一螺杆(3)通过螺纹转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多角度旋转式焊接支架,其特征在于,所述第一螺杆(3)和第二螺杆(12)的螺向相反,且第一螺杆(3)为左旋螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种多角度旋转式焊接支架,其特征在于,所述球体(7)的内径小于铰接孔(8)的外径,且球体(7)和铰接孔(8)之间为过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种多角度旋转式焊接支架,其特征在于,所述夹具(5)呈L形。
6.根据权利要求1所述的一种多角度旋转式焊接支架,其特征在于,所述电动机(9)的输入端均与底座(1)的电源输出端电性连接。
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