CN220029654U - 一种不锈钢管焊缝打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢管技术领域的一种不锈钢管焊缝打磨装置，包括作业基座，作业基座的上方设置有传动打磨机构和夹固机构，作业基座的中部固定安装有电机支柱，电机支柱上固定安装有伺服电机，伺服电机的传动端安装有驱动转盘，电机安装板的右端固定安装有电机支架，电机支架上固定安装有驱动电机，驱动电机的传动端安装有打磨盘，该不锈钢管焊缝打磨装置设置有传动打磨机构和夹固机构，夹固机构能够稳定夹固不同直径的不锈钢管体，并且传动打磨机构能够通过高速旋转的打磨盘对管体的焊缝进行高效打磨操作，达到高质量的打磨效果，在实际使用中，该装置成本低、使用便捷，操作简单，有效提高了生产效率，实现了多种规格不锈钢管的高效打磨操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管技术领域，具体是一种不锈钢管焊缝打磨装置。
背景技术
不锈钢管是由不锈钢制成的管道，具有优良的耐腐蚀性能和良好的机械性能，广泛应用于化工、石油、医疗、食品等领域，焊接是将两个或多个金属材料通过加热或高压等方式熔接在一起的过程，焊接可以将多个管道焊接成一个整体，也可以在管道上进行修补或加工，打磨是将管道表面的毛刺、氧化物或不平整部分去除的过程，使管道表面更加光滑、平整，通过打磨可以提高管道的质量和美观度。
申请号为CN202120390624.4的专利文件公开了一种不锈钢管焊缝打磨装置，其中，包括底板，所述底板的上方中间安装有送料机构，所述第一电机的底端固接在底板的顶端左侧，所述第一电机的输出轴固接有第一槽轮；但是目前市场上的多数不锈钢管焊缝打磨装置都存在着普适性差、适配性不强等问题，对于多种规格的不锈钢管无法灵活适配，同时，对于过长过粗的管道也难以实现稳定夹持和打磨操作，这导致很多用户只能依靠独立的打磨器具，而这种方法效率低，费时费力，且打磨效果不尽如人意。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管焊缝打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种不锈钢管焊缝打磨装置，包括作业基座，所述作业基座的上方设置有传动打磨机构和夹固机构，所述传动打磨机构包括电机支柱、伺服电机、驱动转盘、电机安装板、电机支架、驱动电机和打磨盘，所述作业基座的中部固定安装有电机支柱，所述电机支柱上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端安装有驱动转盘，所述电机安装板的右端固定安装有电机支架，所述电机支架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端安装有打磨盘。
可选的，所述传动打磨机构还包括螺杆支板、第一限位螺杆、安装基座、第二限位螺杆和限位螺母，所述安装基座和电机安装板的外侧均设置有限位螺母。
可选的，所述驱动转盘的上端固定安装有螺杆支板，两个所述螺杆支板之间安装有第一限位螺杆，所述第一限位螺杆上设置有安装基座，所述安装基座的上端固定安装有第二限位螺杆。
可选的，所述夹固机构包括固定支柱、固定顶板、第一支杆、第一撑板、第一螺纹座、第一调节螺杆、第一夹板、第二支杆、第二撑板、第二螺纹座、第二调节螺杆和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间设置有不锈钢管体。
可选的，所述伺服电机的外侧设置有固定支柱，所述固定支柱的上端固定安装有固定顶板，所述固定顶板的中部固定安装有第一支杆和第二支杆。
可选的，所述第一支杆的下端固定安装有第一撑板，所述第一撑板的下端固定安装有第一螺纹座，所述第一螺纹座的内侧设置有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的右侧设置有第一夹板，所述第一夹板与第一调节螺杆卡接。
可选的，所述第二支杆的下端固定安装有第二撑板，所述第二撑板的下端固定安装有第二螺纹座，所述第二螺纹座的内侧设置有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的左侧设置有第二夹板，所述第二夹板与第二调节螺杆卡接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，设置有传动打磨机构，传动打磨机构是该装置的核心部件，主要由电机支柱、伺服电机、驱动转盘、螺杆支板、第一限位螺杆、安装基座、第二限位螺杆、电机安装板、限位螺母等组成；驱动电机和打磨盘直接打磨不锈钢管体的焊缝，同时伺服电机带动驱动转盘以及其上端的电机支架、驱动电机和打磨盘旋转，从而即可围绕不锈钢管体焊缝进行打磨操作，实现高效打磨效果，该部件的作用是通过驱动电机和伺服电机的配合，带动打磨盘高速旋转，并配合充分的传动机构，使其可以适应不同直径的管道打磨，并且打磨效果稳定可靠。
2、本实用新型中，设置有夹固机构，夹固机构则是该装置的另一个核心部件，主要由固定支柱、固定顶板、第一支杆、第一撑板、第一螺纹座、第一调节螺杆、第一夹板、第二支杆、第二撑板、第二螺纹座、第二调节螺杆、第二夹板等组成；夹固机构的作用是夹固不锈钢管体，将不锈钢管体稳定夹固在驱动转盘的正上方，避免由于管径变化引起的不稳定问题，在夹固机构的内部，通过第一调节螺杆、第一夹板、第二调节螺杆和第二夹板的调节，可以调整第一夹板和第二夹板之间的空隙，从而实现夹固多种管径的不锈钢管体，便于传动打磨机构进行打磨操作。
附图说明
图1为本实用新型立体正视的结构示意图一；
图2为本实用新型立体正视的结构示意图二；
图3为本实用新型立体剖视的结构示意图；
图4为本实用新型平面正视的结构示意图；
图5为本实用新型平面右视的结构示意图；
图6为本实用新型图2中A处立体放大的结构示意图。
图中：1、作业基座；2、传动打磨机构；201、电机支柱；202、伺服电机；203、驱动转盘；204、螺杆支板；205、第一限位螺杆；206、安装基座；207、第二限位螺杆；208、电机安装板；209、限位螺母；210、电机支架；211、驱动电机；212、打磨盘；3、夹固机构；301、固定支柱；302、固定顶板；303、第一支杆；304、第一撑板；305、第一螺纹座；306、第一调节螺杆；307、第一夹板；308、第二支杆；309、第二撑板；310、第二螺纹座；311、第二调节螺杆；312、第二夹板；4、不锈钢管体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种不锈钢管焊缝打磨装置，包括作业基座1，作业基座1的上方设置有传动打磨机构2和夹固机构3，传动打磨机构2包括电机支柱201、伺服电机202、驱动转盘203、电机安装板208、电机支架210、驱动电机211和打磨盘212，作业基座1的中部固定安装有电机支柱201，电机支柱201上固定安装有伺服电机202，伺服电机202的传动端安装有驱动转盘203，电机安装板208的右端固定安装有电机支架210，电机支架210上固定安装有驱动电机211，驱动电机211的传动端安装有打磨盘212，传动打磨机构2还包括螺杆支板204、第一限位螺杆205、安装基座206、第二限位螺杆207和限位螺母209，安装基座206和电机安装板208的外侧均设置有限位螺母209，驱动转盘203的上端固定安装有螺杆支板204，两个螺杆支板204之间安装有第一限位螺杆205，第一限位螺杆205上设置有安装基座206，安装基座206的上端固定安装有第二限位螺杆207；
驱动电机211和打磨盘212直接打磨不锈钢管体4的焊缝，同时伺服电机202带动驱动转盘203以及其上端的电机支架210、驱动电机211和打磨盘212旋转，从而即可围绕不锈钢管体4焊缝进行打磨操作，实现高效打磨效果，该部件的作用是通过驱动电机211和伺服电机202的配合，带动打磨盘212高速旋转，并配合充分的传动机构，使其可以适应不同直径的管道打磨，并且打磨效果稳定可靠；
夹固机构3包括固定支柱301、固定顶板302、第一支杆303、第一撑板304、第一螺纹座305、第一调节螺杆306、第一夹板307、第二支杆308、第二撑板309、第二螺纹座310、第二调节螺杆311和第二夹板312，第一夹板307和第二夹板312之间设置有不锈钢管体4，伺服电机202的外侧设置有固定支柱301，固定支柱301的上端固定安装有固定顶板302，固定顶板302的中部固定安装有第一支杆303和第二支杆308，第一支杆303的下端固定安装有第一撑板304，第一撑板304的下端固定安装有第一螺纹座305，第一螺纹座305的内侧设置有第一调节螺杆306，第一调节螺杆306的右侧设置有第一夹板307，第一夹板307与第一调节螺杆306卡接，第二支杆308的下端固定安装有第二撑板309，第二撑板309的下端固定安装有第二螺纹座310，第二螺纹座310的内侧设置有第二调节螺杆311，第二调节螺杆311的左侧设置有第二夹板312，第二夹板312与第二调节螺杆311卡接；
夹固机构3的作用是夹固不锈钢管体4，将不锈钢管体4稳定夹固在驱动转盘203的正上方，避免由于管径变化引起的不稳定问题，在夹固机构3的内部，通过第一调节螺杆306、第一夹板307、第二调节螺杆311和第二夹板312的调节，可以调整第一夹板307和第二夹板312之间的空隙，从而实现夹固多种管径的不锈钢管体4，便于传动打磨机构2进行打磨操作。
本实用新型的工作原理是：使用本不锈钢管焊缝打磨装置前，需要预先将伺服电机202和驱动电机211与外界控制终端相连接；使用本不锈钢管焊缝打磨装置时，首先启用夹固机构3，将不锈钢管体4置于第一夹板307和第二夹板312之间，转动第一调节螺杆306和第二调节螺杆311以调整第一夹板307和第二夹板312之间的空隙，从而实现夹固多种管径的不锈钢管体4；完成不锈钢管体4的夹固操作后，启用传动打磨机构2，驱动电机211和打磨盘212直接打磨不锈钢管体4的焊缝，同时伺服电机202带动驱动转盘203以及其上端的电机支架210、驱动电机211和打磨盘212旋转，从而即可围绕不锈钢管体4焊缝进行打磨操作，实现高效打磨效果，通过传动打磨机构2和夹固机构3的高效协作，能够稳定夹固不同直径的不锈钢管体4，并通过高速旋转的打磨盘212对管体的焊缝进行打磨操作，达到高质量的打磨效果，这对于工业生产中的不锈钢管加工领域具有巨大的促进作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种不锈钢管焊缝打磨装置，包括作业基座(1)，其特征在于：所述作业基座(1)的上方设置有传动打磨机构(2)和夹固机构(3)，所述传动打磨机构(2)包括电机支柱(201)、伺服电机(202)、驱动转盘(203)、电机安装板(208)、电机支架(210)、驱动电机(211)和打磨盘(212)，所述作业基座(1)的中部固定安装有电机支柱(201)，所述电机支柱(201)上固定安装有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的传动端安装有驱动转盘(203)，所述电机安装板(208)的右端固定安装有电机支架(210)，所述电机支架(210)上固定安装有驱动电机(211)，所述驱动电机(211)的传动端安装有打磨盘(212)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于：所述传动打磨机构(2)还包括螺杆支板(204)、第一限位螺杆(205)、安装基座(206)、第二限位螺杆(207)和限位螺母(209)，所述安装基座(206)和电机安装板(208)的外侧均设置有限位螺母(209)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于：所述驱动转盘(203)的上端固定安装有螺杆支板(204)，两个所述螺杆支板(204)之间安装有第一限位螺杆(205)，所述第一限位螺杆(205)上设置有安装基座(206)，所述安装基座(206)的上端固定安装有第二限位螺杆(207)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于：所述夹固机构(3)包括固定支柱(301)、固定顶板(302)、第一支杆(303)、第一撑板(304)、第一螺纹座(305)、第一调节螺杆(306)、第一夹板(307)、第二支杆(308)、第二撑板(309)、第二螺纹座(310)、第二调节螺杆(311)和第二夹板(312)，所述第一夹板(307)和第二夹板(312)之间设置有不锈钢管体(4)。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于：所述伺服电机(202)的外侧设置有固定支柱(301)，所述固定支柱(301)的上端固定安装有固定顶板(302)，所述固定顶板(302)的中部固定安装有第一支杆(303)和第二支杆(308)。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于：所述第一支杆(303)的下端固定安装有第一撑板(304)，所述第一撑板(304)的下端固定安装有第一螺纹座(305)，所述第一螺纹座(305)的内侧设置有第一调节螺杆(306)，所述第一调节螺杆(306)的右侧设置有第一夹板(307)，所述第一夹板(307)与第一调节螺杆(306)卡接。
7.根据权利要求5所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于：所述第二支杆(308)的下端固定安装有第二撑板(309)，所述第二撑板(309)的下端固定安装有第二螺纹座(310)，所述第二螺纹座(310)的内侧设置有第二调节螺杆(311)，所述第二调节螺杆(311)的左侧设置有第二夹板(312)，所述第二夹板(312)与第二调节螺杆(311)卡接。
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