CN212917862U - 一种用于工业圆形管材的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业加工技术领域，且公开了一种用于工业圆形管材的切割装置。本实用新型包括箱体，箱体的顶部固定有电机保护箱，电机保护箱的内部固定有推杆电机，箱体的一侧固定有第一管道，第一管道的底部焊接有支撑柱，第一管道的内部放置有圆形管材，且箱体的另一侧固定有第二管道，第二管道的顶部固定有固定架，箱体的顶部开设有两个装配圆孔，箱体顶部贯穿有螺杆，且螺杆与箱体顶部开设的装配圆孔为螺纹连接，螺杆的顶部固定有转盘，螺杆的底部有焊接有旋转杆，旋转杆的底部固定有轴承保护壳。本实用新型通过一系列的改进从而使得本装置能够对圆形管材进行固定，能够对完成切割的工件进行固定。

Description

一种用于工业圆形管材的切割装置

技术领域

本实用新型涉及工业加工技术领域，尤其涉及一种用于工业圆形管材的切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，在现有装置中，针对工业圆管的切割，在切割时得不到很好地固定，而且在切割完成后，切割而出的工件得不到固定造成自由脱落，会对切割后的工件造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在现有装置中，针对工业圆管的切割，在切割时得不到很好地固定，而且在切割完成后，切割而出的工件得不到固定造成自由脱落，会对切割后的工件造成损伤。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于工业圆形管材的切割装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定有电机保护箱，所述电机保护箱的内部固定有推杆电机，所述箱体的一侧固定有第一管道，所述第一管道的底部焊接有支撑柱，所述第一管道的内部放置有圆形管材，且所述箱体的另一侧固定有第二管道，所述第二管道的顶部固定有固定架。

优选的，所述箱体的顶部开设有两个装配圆孔，所述箱体顶部贯穿有螺杆，且所述螺杆与箱体顶部开设的装配圆孔为螺纹连接。

优选的，所述螺杆的顶部固定有转盘，所述螺杆的底部有焊接有旋转杆，所述旋转杆的底部固定有轴承保护壳，所述轴承保护壳的底部固定有移动杆，且所述轴承保护壳的内部安装有轴承，所述旋转杆与移动杆通过轴承保护壳内部的轴承进行连接。

优选的，所述移动杆的两侧均开设有限位板，所述固定架的内部开设有两个限位槽，且两个所述限位板与固定架内部的限位槽为间隙配合。

优选的，所述移动杆底部的两侧通过螺栓固定有直角固定板。

优选的，所述箱体内壁的底部固定有两个旋转杆，且所述第一管道与第二管道的顶部均焊接有旋转杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，将圆形管材放入支撑柱的内部，再将圆形管材沿着支撑柱的管道内部进行移动，当达到切割位置时，通过转动转盘使得螺杆进行旋转，螺杆的旋转使得旋转杆在旋转的同时也再向下移动，旋转杆的旋转通过轴承保护壳内部的轴承使得移动杆只得到向下移动的力，移动杆两个限位板顺着固定架开设的限位槽进行进行向下移动，当移动杆底部的直角固定板将圆形管材固定后，即可完成对第二管道内部的圆形管材固定，再同样的再对第一管道内部的圆形管材进行固定，从而使得本装置能够对圆形管材进行固定，能够对完成切割的工件进行固定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构的剖视图；

图3为本实用新型圆形管材内部结构的剖视图；

图4为本实用新型限位板的连接结构示意图；

图5为本实用新型直角固定板的连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机保护箱；3、第一管道；4、圆形管材；5、支撑柱；6、推杆电机；7、旋转电机；8、锯片；9、第二管道；10、转盘；11、螺杆；12、旋转杆；13、轴承保护壳；14、移动杆；15、固定架；16、限位板；17、直角固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种用于工业圆形管材的切割装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有两个装配圆孔，箱体1顶部贯穿有螺杆11，螺杆11的顶部固定有转盘10，螺杆11的底部有焊接有旋转杆12，旋转杆12的底部固定有轴承保护壳13，轴承保护壳13的底部固定有移动杆14，移动杆14的两侧均开设有限位板16，固定架15的内部开设有两个限位槽，且两个限位板16与固定架15内部的限位槽为间隙配合，能够使得移动杆14向下移动时得到限位；

移动杆14底部的两侧通过螺栓固定有直角固定板17，能够使得直角固定板17能够对圆形管材4进行固定，且轴承保护壳13的内部安装有轴承，旋转杆12与移动杆14通过轴承保护壳13内部的轴承进行连接，能够使得移动杆14得到下降的力；

且螺杆11与箱体1顶部开设的装配圆孔为螺纹连接，通过间隙配合使得螺杆11能够得到下降的力；箱体1的顶部固定有电机保护箱2，电机保护箱2的内部固定有推杆电机6，箱体1内壁的底部固定有两个旋转杆12，且第一管道3与第二管道9的顶部均焊接有旋转杆12，能够对第一管道3与第二管道9进行固定；箱体1的一侧固定有第一管道3，第一管道3的底部焊接有支撑柱5，第一管道3的内部放置有圆形管材4，且箱体1的另一侧固定有第二管道9，第二管道9的顶部固定有固定架15。

工作原理：

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先检查装置是否能够正常使用，将圆形管材4放入支撑柱5的内部，再将圆形管材4沿着支撑柱5的管道内部进行移动，当达到切割位置时，通过转动转盘10使得螺杆11进行旋转，螺杆11的旋转在与箱体1的螺纹连接的前提下，使得旋转杆12在旋转的同时也再向下移动，旋转杆12的旋转通过轴承保护壳13内部的轴承使得移动杆14只得到向下移动的力，移动杆14两侧的限位板16顺着固定架15开设的限位槽进行进行向下移动，当移动杆14底部的直角固定板17将圆形管材4固定后，即可完成对第二管道9内部的圆形管材4固定，再同样的对第一管道3内部的圆形管材4进行固定，将旋转电机7与外部电源进行电连，旋转电机7的旋转使得锯片8进行旋转，然后将推杆电机6通过导线与外部电源进行电连，推杆电机6的运作使得旋转电机7向下移动对圆形管材4进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种用于工业圆形管材的切割装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定有电机保护箱(2)，所述电机保护箱(2)的内部固定有推杆电机(6)，所述箱体(1)的一侧固定有第一管道(3)，所述第一管道(3)的底部焊接有支撑柱(5)，所述第一管道(3)的内部放置有圆形管材(4)，且所述箱体(1)的另一侧固定有第二管道(9)，所述第二管道(9)的顶部固定有固定架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业圆形管材的切割装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有两个装配圆孔，所述箱体(1)顶部贯穿有螺杆(11)，且所述螺杆(11)与箱体(1)顶部开设的装配圆孔为螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于工业圆形管材的切割装置，其特征在于，所述螺杆(11)的顶部固定有转盘(10)，所述螺杆(11)的底部有焊接有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)的底部固定有轴承保护壳(13)，所述轴承保护壳(13)的底部固定有移动杆(14)，且所述轴承保护壳(13)的内部安装有轴承，所述旋转杆(12)与移动杆(14)通过轴承保护壳(13)内部的轴承进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于工业圆形管材的切割装置，其特征在于，所述移动杆(14)的两侧均开设有限位板(16)，所述固定架(15)的内部开设有两个限位槽，且两个所述限位板(16)与固定架(15)内部的限位槽为间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于工业圆形管材的切割装置，其特征在于，所述移动杆(14)底部的两侧通过螺栓固定有直角固定板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业圆形管材的切割装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁的底部固定有两个旋转杆(12)，且所述第一管道(3)与第二管道(9)的顶部均焊接有旋转杆(12)。

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