CN217489860U - 一种保持膜板平衡的芯板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保持膜板平衡的芯板结构，属于固液分离过程中的过滤板技术领域。在芯板面每条边的条弦与支撑台预留空地的中心处开通孔，通孔直径为（6‑10）毫米，对称分布，平衡孔增强芯板空腔中介质的流通，使得压榨节能增效；在芯板斜面设计条弦，条弦呈逐级递减状态，两根条弦之间接槎错位布置，缓冲压榨压力进入空腔直冲膜片与芯板的粘连缝隙，减少膜片撕裂的几率，同时防止芯板受力周边断裂，综上所述，本实用新型改善滤板失衡状况，延长膜板使用寿命，提升企业经济效益。

Description

一种保持膜板平衡的芯板结构

技术领域

本实用新型属于固液分离过程中的过滤设备（流体机械）领域，涉及一种压滤机的隔膜滤板。

背景技术

压滤机是一种通用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。滤板是压滤机的核心过滤元件，芯板和膜片粘连组合成隔膜滤板，厢式板则为一块实心板，经模具注塑一体成型。滤板排列安装在压滤机横梁上，一般采用一块隔膜滤板和一块实心的厢式滤板组合使用，两块滤板凹部构成滤室；隔膜压滤机是一种加压过滤设备，其过滤过程为：通过滤室进料孔外加压输入滤料进行低压过滤，滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，通过滤室出液孔或者明流水嘴流出滤液，通过腔室高压介质孔通入高压流体或气体介质使滤板鼓膜二次压榨滤饼，降低滤饼中的水分，回收滤液，滤室承载滤饼，滤板被拉开实现重力卸渣。

现有的隔膜滤板，存在以下缺陷：膜片与芯板粘连形成的空腔在介质孔的分流处相通，其他地方不通，所以通入的高压介质在相通的地方压力较大，其余不通的地方压力不对等，导致膜片鼓涨不均匀，有的地方鼓涨程度大，有的地方稍微鼓涨，压榨压力损耗大，但是做功效率低，同时膜板容易失衡偏移；由于压榨管道均布置在机架的一侧，所以失衡的滤板很容易导致机架受力不均，大梁弯曲变形；另一方面，膜片与芯板的密封面、进料孔外边缘处互相粘连形成膜板，而中间环形并不粘连形成空腔，空腔内部介质连通不顺畅，容易导致部分膜片受压鼓涨部分膜片不受压，受压的地方压力倍增，一来容易芯板从压力处断裂，二来容易膜片撕裂，状况百出不利于压滤机的正常运行，严重影响企业经济效益的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有隔膜滤板的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种保持膜板平衡的芯板结构，解决隔膜板内部空腔微通导致滤板失衡以及芯板断裂、膜片撕裂的问题。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种保持膜板平衡的芯板结构，在芯板面条弦与支撑台预留空地的中心处开通孔，通孔直径为（6-10）毫米，对称分布；在芯板斜面设计条弦，条弦呈台阶型递减状态分布，缓冲压榨压力进入空腔直冲膜片与芯板的粘连缝隙，减小膜片撕裂的几率，同时防止芯板受力周边断裂。

进一步地，所述芯板平衡孔，在每条边的芯板面条弦与支撑台预留空地的中心处开通孔，通孔（平衡孔）直径依据滤板型号所需压榨压力来确定，滤板外形尺寸越大，平衡孔直径也大，一般在（6-10）毫米之间；平衡孔对称分布。

进一步地，芯板斜面设计的条弦，为逐级递减型（从粘接面缝隙处开始，条弦呈台阶型递减状态分布），一级稍低于一级，且芯板条弦边呈倾斜状态，底部与芯板连接处宽上部与膜片接触处窄，保证条弦强度的同时缓冲粘连缝隙处的压榨压力，加强芯板抗折断几率，给予膜片向上的支撑力；条弦接槎错位布置，避免同一处同时受力折断。

本实用新型提供的芯板平衡孔，具有结构简单、操作方便、节能增效的优点，延长了膜板的使用寿命，提升企业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种保持膜板平衡的芯板结构中芯板示意图。

图2为本实用新型一种保持膜板平衡的芯板结构膜板断面结构示意图。

附图标记：10-芯板，11-密封面，12-料孔，13-支撑台，14-平衡孔（通孔），15-介质通入孔，16-分流孔，17-条弦，18-膜片，19-空腔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种保持膜板平衡的芯板结构，主要包括芯板10、密封面11、料孔12、支撑台13、平衡孔14、介质通入孔15、分流孔16、条弦17、膜片18，空腔19。隔膜滤板是由芯板10和两个膜片18 由四周密封面11相互粘连组成的内部腔室结构。芯板10为实心结构，芯板10主平面和芯板坡边条弦处圆滑连接复合而成。将芯板四周的芯板坡边制成坡度为（4-6）%的长斜坡边（最大坡长120mm、最大坡高6mm），使滤板周边相应加厚，增强滤板的抗高压性能，有效降低滤板断裂几率；芯板四周加厚的同时在斜坡边上设计条弦17，从粘连的缝隙处开始，条弦呈台阶型递减状态分布，一级稍低于一级，压榨介质首先冲击底部最短条弦，再上升到另一极的长条弦，逐级抵抗减弱冲击力；条弦底部与芯板连接处宽上部与膜片接触处窄，保证条弦17强度的同时缓冲膜片与芯板粘连缝隙处的压榨压力，降低膜片18撕裂的几率；芯板支撑台13为圆台形凸台，与膜片的支撑台相对应，两者不粘连，但增强滤板中部压力传递性能，使滤板边沿与中部压力传递均匀，提高滤板使用寿命；芯板与膜片在料孔12周围粘连以及周边的密封形成一个环形的密闭空腔19，介质通入孔15开在芯板内部，通过分流孔16将输入介质孔中的高压流体输送进空腔中，进行压榨功能，为了保持芯板两面空腔中的介质连通顺畅，所以在每条边的芯板面条弦与支撑台预留空地的中心处开设平衡孔14，使介质能够自由在空腔中游荡，使膜板保持平衡的同时，增强压榨压力所做的功效，保持压滤机机架平行不弯曲。

Claims (2)

1.一种保持膜板平衡的芯板结构，主要包括芯板、平衡孔、条弦、膜片，其特征在于，在芯板面条弦与支撑台预留空地的中心处开平衡孔，对称分布；在芯板斜面设计条弦，缓冲压榨压力进入空腔直冲膜片与芯板的粘连缝隙；在每条边的芯板面条弦与支撑台预留空地的中心处平衡孔，平衡孔直径依据滤板型号所需压榨压力来确定，滤板外形尺寸越大，平衡孔直径也大，平衡孔直径在6毫米-10毫米之间。

2.根据权利要求1所述的保持膜板平衡的芯板结构，其特征在于，芯板斜面设计的条弦，从粘连的缝隙处开始，条弦呈台阶型递减状态分布，一级稍低于一级，且芯板条弦边呈倾斜状态，底部与芯板连接处宽上部与膜片接触处窄，条弦接槎错位布置，避免受力折断。

Images