CN101745258A - 空气厢式压滤机用隔膜板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气厢式压滤机用隔膜板，它包括隔膜板，所述隔膜板中的隔膜为片状硅胶隔膜且片状硅胶隔膜四角背面设有凸台式出液道和凸台式洗液道，凸台式洗液道与凸台式洗液道之间设有凸台式气道；所述隔膜板中板芯的密封面上开有气孔且与板芯的芯腔连通，板芯设有凸台式洗液道、凸台式出液道，板芯的芯面设有三个或三个以上凸台且凸台分布在板芯的进液口四周；所述隔膜板中片状硅胶隔膜上的凸台式出液道、凸台式洗液道和凸台式气道分别与板芯面上出液孔、洗液孔和气孔呈插接配合。优点：一是对酒的口感不会产生不良的影响；二是密封可靠、耐腐蚀；三是既避免滤板与隔膜之间的挤压变形，又避免了隔膜挤压破；五是暗置气道不仅不耗材，而且无故障。

Description

空气厢式压滤机用隔膜板

技术领域

本发明涉及一种既具有良好弹性，又不会使隔膜发硬变脆，同时又具有凸台式出液孔、气孔镶嵌功能的空气厢式压滤机用隔膜板，属隔膜板制造领域。

背景技术

CN2552579Y、名称“普通空气厢式压滤机改装成的隔膜式压滤机”，将侧面带有充气孔的两面过滤带隔膜的滤板间隔替代在用的普通空气厢式压滤机上的滤板，在沿充气孔的侧面安装一根布有与隔膜滤板数量相等支管的压缩空气总管，用高压软管一根一根地将隔膜滤板上的充气孔与压缩空气总管上的支管相联，依较经济实用的手段将先进的隔膜压滤技术嫁接于普通空气厢式压滤机上，实现普通空气厢式压滤机的更新换代。

CN2102790Y、名称“复合橡胶板空气厢式压滤机”，复合橡胶板空气厢式压滤机。它主要有固定板，若干个滤板，活动板，压紧机构，主梁，和与滤板对应设置的滤布，配电箱组成。并用若干个滤板搭成一个厢式的过滤机体。

上述背景技术存在的不足之处：一是隔膜的材质不符合食品卫生行业的要求，特别是在酒的制作中，无论是橡胶隔膜，还是复合橡胶隔膜，还是PP隔膜，直接对酒的口感产生不良的影响；二是由于橡胶隔膜、复合橡胶隔膜、PP隔膜本身的弹性差，不仅与其配套的板芯之间密封性能差，而且与滤板之间的密封性能也差，虽然在众多的背景技术，为达到隔膜与板芯、隔膜与滤板之间的可靠密封，采取了众多的技术方案，但由于隔膜与板芯、与滤板密封面之间既缺乏平整度，又缺少应有的弹性，其结果往往不理想，仍然达不到可靠的密封，造成产品使用寿命缩短，提前报废；三是由于橡胶隔膜、复合橡胶隔膜、PP隔膜本身的柔韧性差、耐腐蚀性差，因此在实际的使用中，物料对隔膜腐蚀，造成隔膜在很短的时间内发硬，一旦隔膜发硬，便会造成鼓膜膜面裂缝、报废；四是由于隔膜与滤板之间缺少定位凸台，压榨过滤过程中，往往造成滤板与隔膜之间的挤压变形，不仅直接影响到其密封性能，而且很容易将隔膜挤压破；五是气道为外置式结构，不仅耗材，而且结构复杂、易出现故障。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既具有良好弹性，又不会使隔膜发硬变脆，同时又具有凸台式出液孔、凸台式气孔镶嵌功能的空气厢式压滤机用隔膜板。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、隔膜为片状硅胶隔膜的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：一是由于硅胶不仅具有良好的弹性，用它所制的隔膜，不仅能够与其配套的板芯面形成良好可靠的密封配合，而且能够与滤板的面形成良好可靠的密封配合，从而使隔膜与板芯之间、隔膜与滤板之间形成可靠的鼓膜压滤腔，不仅节省能源消耗，而且提高了压榨效率。2、片状硅胶隔膜四角背面设有凸台式出液道和凸台式洗液道的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：该凸台式出液道和凸台式洗液道既可以将隔膜与板芯有效地定位，又可以与多块滤板交叉构成暗式洗液通道和暗式出液通道，不仅结构简单，而且省材，同时也不会损坏。3、凸台式洗液道与凸台式洗液道之间凸台式气道的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：由于板芯的密封面上开有气孔且与板芯的芯腔连通，而片状硅胶隔膜上的凸台式气道与板芯面上气孔呈插接配合且构成空气厢式压滤机用隔膜板，因此多块空气厢式压滤机用隔膜板叠加则构成暗式气道，该暗式气道既无需耗材，也不会损坏，而且导气效果好，使用寿命长，只要隔膜板不坏，它就不坏，即使坏了其中一个，只要调换好的即可继续使用。4、板芯的芯面设有三个或三个以上凸台且凸台面低于板芯密封面的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：由于板芯面上的凸台面低于密封面，因此隔膜板与滤板相互挤压时，既能确保隔膜的密封面与板芯的密封面形成可靠挤压密封，又可以防止隔膜鼓膜过度而损坏，不仅对隔膜起到了限位的作用，而且又给隔膜以反向作用力，推动了隔膜对物料的压榨，使压净得到了极大的提高，从而使液料分离率提高了10％以上。5、板芯中的板芯面无凸点的设计，是本发明的技术特征之五。这样做的目的在于：它既有利于气流导流，使隔膜的鼓膜面受力更加均匀，又简化了模具，节省了材料，降低了制造成本。6、所述片状硅胶隔膜的进料口、出液口四周内置有高强度布或网布或网的设计，是本发明的技术特征之六。这样做的目的在于：由于高强度布或网布或网具有抗拉强度高、耐磨、承载力强的特点，将其内置硅胶隔膜的进料口、出液口四周，犹如增加了一层高强度的网筋，不仅使硅胶隔膜的进料口、出液口四周抗拉、抗撕、抗压强度得到了根本性的提高、避免了任何破损情况的出现，而且与板芯之间的装配性能更好。7、与板芯面凸台面相对的片状硅胶隔膜背面外置有高强度布或网布或网的设计，是本发明的技术特征之七。这样做的目的在于：由于高强度布或网布或网具有抗拉强度高、耐磨、承载力强的特点，因此它可以有效地避免板芯凸台面对片状硅胶隔膜的磨损，使其使用寿命得到了极大地提高。

技术方案1：空气厢式压滤机用隔膜，它包括隔膜，所述隔膜为片状硅胶隔膜且片状硅胶隔膜四角背面设有凸台式出液道和凸台式洗液道，凸台式洗液道与凸台式洗液道之间设有凸台式气道。

技术方案2：空气厢式压滤机用板芯，它包括板芯，所述板芯的密封面上开有气孔且与板芯的芯腔连通，板芯设有凸台式洗液道、凸台式出液道，板芯的芯面设有三个或三个以上凸台且凸台分布在板芯的进液口四周。

技术方案3：空气厢式压滤机用隔膜板，它包括隔膜板，(1)所述隔膜板中的隔膜为片状硅胶隔膜且片状硅胶隔膜四角背面设有凸台式出液道和凸台式洗液道，凸台式洗液道与凸台式洗液道之间设有凸台式气道；(2)所述隔膜板中板芯的密封面上开有气孔且与板芯的芯腔连通，板芯设有凸台式洗液道、凸台式出液道，板芯的芯面设有三个或三个以上凸台且凸台分布在板芯的进液口四周；(3)所述隔膜板中片状硅胶隔膜上的凸台式出液道、凸台式洗液道和凸台式气道分别与板芯面上出液孔、洗液孔和气孔呈插接配合。

技术方案4：空气厢式压滤机用滤板，它包括滤板上，所述滤板的密封面上开有气孔且与滤板腔相通。

技术方案5：空气厢式压滤机用隔膜滤板总成，由多块隔膜板及多块滤板交叉构成隔膜滤板总成，所述隔膜板中的片状硅胶隔膜上的凸台式出液道、凸台式洗液道和凸台式气道分别与隔膜板中的板芯面上出液孔、洗液孔和气孔呈插接配合；所述滤板的密封面上开有气孔且与隔膜板上的气孔构成一条直通的气道，气孔且与板芯的芯腔连通。

本发明与背景技术相比，一是不仅符合食品卫生行业的要求，而在酒的制作中，对酒的口感不会产生不良的影响；二是由于弹性好，不仅与板芯之间密封可靠，而且与滤板之间的密封可靠，使用寿命长；三是由于隔膜柔韧好、抗腐蚀性好，在实际的使用中，不仅耐腐蚀，而且不会发硬，极大地延长了隔膜的使用寿命；四是由于隔膜与滤板之间设有定位凸台，压榨过滤过程中，既避免滤板与隔膜之间的挤压变形，确保了其密封性能，而且避免了隔膜挤压破；五是气道为暗置式结构，不仅不耗材，而且结构简单、无故障产生。

附图说明

图1是空气厢式压滤机用隔膜板主视结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图3是图2中隔膜的结构示意图。

图4是图2中板芯的结构示意图。

图5是滤板的结构示意图。

图6是多块隔膜板与多块滤板交叉构成的总成结构示意图。

图7是片状硅胶隔膜内置加强筋的结构示意图。

图8是与板芯凸台面相对的片状硅胶隔膜背面置有加强筋的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图3。空气厢式压滤机用隔膜，它包括隔膜，是指在现有隔膜的基础上，所述隔膜为片状硅胶隔膜1且片状硅胶隔膜1四角背面设有凸台式出液道5和凸台式洗液道2，凸台式洗液道2与凸台式洗液道2之间设有凸台式气道3。所述片状硅胶隔膜1中的凸台式气道2为一个或一个以上且位于片状硅胶隔膜的密封面上。所述片状硅胶隔膜1四周无包边。片状硅胶隔膜的中心是进料口19。

实施例2：参照附图7和8。空气厢式压滤机用隔膜，它包括隔膜，其特征是：所述片状硅胶隔膜1的进料口19、出液口4四周内置有高强度布20或网布或网，或与板芯6面凸台7面相对的片状硅胶隔膜背面置有高强度布21或网布或网，或片状硅胶隔膜1的进料口19、出液口4四周内置有高强度布20或网布或网、与板芯面6凸台7面相对的片状硅胶隔膜背面置有高强度布21或网布或网。

实施例3：参照附图4。空气厢式压滤机用板芯，它包括板芯，是指在现有板芯的基础上，所述板芯6的密封面上开有气孔9且与板芯6的芯腔10连通(开有通道14)，板芯6设有凸台式洗液道2、凸台式出液道5，板芯6的芯面设有三个或三个以上凸台7且凸台7分布在板芯6的进液口四周。所述板芯6中的板芯密封面11低于凸台7面2～6mm范围内任意取值且包括端值。所述板芯6中的板芯面无凸点。

实施例4：参照附图1和2。空气厢式压滤机用隔膜板，它包括隔膜板18，是指在现有隔膜板(由隔膜和板芯)的基础上，(1)所述隔膜板中的隔膜为片状硅胶隔膜1且片状硅胶隔膜1四角背面设有凸台式出液道和凸台式洗液道2，凸台式洗液道2与凸台式洗液道2之间设有凸台式气道3；(2)所述隔膜板中板芯6的密封面上开有气孔9且与板芯6的芯腔10连通，板芯6设有凸台式洗液道2、凸台式出液道5，板芯6的芯面设有三个或三个以上凸台7且凸台7分布在板芯6的进液口四周；(3)所述隔膜板中的片状硅胶隔膜1上的凸台式出液道5、凸台式洗液道2和凸台式气道2分别与隔膜板中的板芯6面上出液孔8、洗液孔和气孔9呈插接配合，也就是说，两片片状硅胶隔膜1上的凸台式出液道5、凸台式洗液道2和凸台式气道3分别与隔膜板中的板芯6两面上的出液孔8、洗液孔和气孔9呈插接配合，并且其两面插入的凸台端面相触且构成流体通道。所述片状硅胶隔膜1中的凸台式气道3为一个或一个以上且位于片状硅胶隔膜的密封面上。所述板芯6中的板芯密封面11低于凸台5面2～6mm范围内任意取值且包括端值。所述板芯4中的板芯面无凸点。

实施例5：参照附图5。空气厢式压滤机用滤板，它包括滤板12，是指在现有滤板上12的基础上，所述滤板12的密封面上开有气孔13且与滤板腔17相通(开有通道16)。

实施例6：参照附图6。空气厢式压滤机用隔膜滤板总成，由多块隔膜板及多块滤板交叉构成隔膜滤板总成，所述隔膜板中的片状硅胶隔膜1上的凸台式出液道5、凸台式洗液道2和凸台式气道3分别与隔膜板中的板芯6面上出液孔8、洗液孔和气孔9呈插接配合；所述滤板12的密封面上开有气孔13且与隔膜板上的气孔9构成一条直通的气道，气孔9且与板芯6的芯腔10连通(开有通道14)。

片状隔膜、板芯、滤板的制作系现有技术，在此不作叙述。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限定，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范内。

Claims (10)

1.一种空气厢式压滤机用隔膜，它包括隔膜，其特征是：所述隔膜为片状硅胶隔膜且片状硅胶隔膜四角背面设有凸台式出液道和凸台式洗液道，凸台式洗液道与凸台式洗液道之间设有凸台式气道。

2.根据权利要求1所述的空气厢式压滤机用隔膜，其特征是：所述片状硅胶隔膜中的凸台式气道为一个或一个以上且位于片状硅胶隔膜的密封面上。

3.根据权利要求1所述的空气厢式压滤机用隔膜，其特征是：所述片状硅胶隔膜四周无包边。

4.一种空气厢式压滤机用隔膜，它包括隔膜，其特征是：所述片状硅胶隔膜的进料口、出液口四周内置有高强度布或网布或网，或与板芯面凸台面相对的片状硅胶隔膜背面置有高强度布或网布或网，或片状硅胶隔膜的进料口、出液口四周内置有高强度布或网布或网、与板芯面凸台面相对的片状硅胶隔膜背面外置有高强度布或网布或网。

5.一种空气厢式压滤机用板芯，它包括板芯，其特征是：所述板芯的密封面上开有气孔且与板芯的芯腔连通，板芯设有凸台式洗液道、凸台式出液道，板芯的芯面设有三个或三个以上凸台且凸台分布在板芯的进液口四周。

6.根据权利要求5所述的空气厢式压滤机用板芯，其特征是：所述板芯中的板芯密封面低于凸台面2～6mm；所述板芯中的板芯面无凸点。

7.一种空气厢式压滤机用隔膜板，它包括隔膜板，其特征是：(1)所述隔膜板中的隔膜为片状硅胶隔膜且片状硅胶隔膜四角背面设有凸台式出液道和凸台式洗液道，凸台式洗液道与凸台式洗液道之间设有凸台式气道；(2)所述隔膜板中板芯的密封面上开有气孔且与板芯的芯腔连通，板芯设有凸台式洗液道、凸台式出液道，板芯的芯面设有三个或三个以上凸台且凸台分布在板芯的进液口四周；(3)所述隔膜板中的片状硅胶隔膜上的凸台式出液道、凸台式洗液道和凸台式气道分别与隔膜板中的板芯面上出液孔、洗液孔和气孔呈插接配合。

8.根据权利要求1所述的空气厢式压滤机用隔膜板，其特征是：所述片状硅胶隔膜中的凸台式气道为一个或一个以上且位于片状硅胶隔膜的密封面上；所述板芯中的板芯密封面低于凸台面2～6mm。

9.一种空气厢式压滤机用滤板，它包括滤板上，其特征是：所述滤板的密封面上开有气孔且与滤板腔相通。

10.一种空气厢式压滤机用隔膜滤板总成，由多块隔膜板及多块滤板交叉构成隔膜滤板总成，其特征是：所述隔膜板中的片状硅胶隔膜上的凸台式出液道、凸台式洗液道和凸台式气道分别与隔膜板中的板芯面上出液孔、洗液孔和气孔呈插接配合；所述滤板的密封面上开有气孔且与隔膜板上的气孔构成一条直通的气道，气孔且与板芯的芯腔连通。

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