CN205133224U - 多孔膜曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔膜曝气器，包括盘体以及与盘体贴合设置的膜片，所述膜片上设有内壁与盘体外壁贴合设置的环形弹性凸起，所述环形弹性凸起的内壁上设有与其同心设置的环形凹槽，所述环形凹槽内设有若干个与环形凹槽侧壁固定连接且围绕环形凹槽轴线均匀圆周分布的连接块，所述盘体侧壁上设有若干个可伸入环形凹槽内的卡块。通过连接块的设置，当膜片产生较大程度的形变后，卡块会挤压环形凹槽侧壁，而由于连接块的存在，能够有效的防止环形凹槽的侧壁出现很大程度的变形，进而达到防止卡块脱离环形凹槽的作用。

Description

多孔膜曝气器

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置,更具体地说，它涉及一种多孔膜曝气器。

背景技术

随着现代化建设的不断发展，为了能够提高环境的质量，而在环境这一块，水资源的污染首当其冲，因此在污水好氧处理中，通过曝气使水中有适量的氧气，可以保持水处理中的好氧菌群能够存在并有效的工作，目前大都采用鼓风曝气充氧机的方式来提高污水中的含氧量，而曝气器是鼓风曝气充氧机的必备设备。

而现有的曝气器大多为膜片式微孔曝气器，该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，因此受到消费者的普遍欢迎。

而膜片式微孔曝气器也分为很多种，其中盘式曝气器在水产养殖业中也得到很广泛的使用。而现有的盘式曝气器包括盘体和膜片，膜片由硅橡胶制成，在膜片上设有很多微孔且膜片是包裹在盘体的一端上的，通过将气管连接在盘体的进气口上，气体会从出气口处出去，而由于膜片覆盖在出气口处，因此，气体会使膜片变形，进而使膜片上的微孔变大，这时候气体就可以通过微孔出去了，当不充气的时候，膜片恢复形变，微孔重新闭合，这样能够有效的防止外界的水通过微孔倒灌入气管内。但是由于膜片只是套在盘体上，但由于有时气压波动、污水池中其他部分曝气器堵塞等原因，造成气压超过正常值时，曝气器膜片异常扩张拉伸，使膜片撕裂或者脱落，整个曝气系统不能正常工作，造成较大的经济损失。

而针对这个问题，申请号为201120115544.4的中国专利，其公开了一种抗撕防脱曝气器，包括支撑板（即圆盘）和微孔橡胶膜片，通过在支承板上设置拱形限位装置，当曝气管路内其他异常升高时，在膜片鼓起到一定程度后，拱形限位装置能够与膜片接触，从而使膜片停止鼓起。但是这样的设置会导致在设计支承板的模具的时候，会导致模具很难进行脱模，进而导致模具结构的复杂话，提高加工成本；而且，由于膜片是具有弹性的，当膜片的一部分与拱形限位装置接触后，该部分不会继续扩张，而未与拱形限位装置接触的部分则会继续扩张，进而导致在曝气管内气压足够大的时候，膜片还是会存在脱离现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工方便且能够防止膜片脱离圆盘的微孔橡胶膜片。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多孔膜曝气器，包括盘体以及与盘体贴合设置的膜片，所述膜片上设有内壁与盘体外壁贴合设置的环形弹性凸起，所述环形弹性凸起的内壁上设有与其同心设置的环形凹槽，所述环形凹槽内设有若干个与环形凹槽侧壁固定连接且围绕环形凹槽轴线均匀圆周分布的连接块，所述盘体侧壁上设有若干个可伸入环形凹槽内的卡块。

优选的，若干个所述连接块将环形凹槽分成若干个与卡块配合的卡槽。

优选的，所述卡槽的深度小于卡块的长度且卡槽侧壁能与卡块侧壁贴合。

优选的，相邻两所述卡块之间形成可与连接块侧壁贴合的圆弧面。

优选的，所述盘体上设有出气口和以出气口为圆心的环形凸块，所述环形凸块与膜片相抵。

优选的，所述出气口呈喇叭状。

优选的，所述膜片上设有若干个围绕环形凸块设置的透气孔，所述透气孔的直径为3-5mm。

优选的，所述盘体的厚度大于卡块的厚度且盘体设有出气口的一端与卡块的一端处于同一平面。

优选的，所述环形弹性凸块的内环面朝着背对膜片的一侧延伸形成翻边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在装配的时候，通过将卡块伸入环形凹槽内，从而实现将膜片固定在盘体上，当多孔膜曝气器工作的时候，膜片会膨胀，从而使膜片与环形凸块之间存在间隙，这时，氧气就可以通过这个间隙，然后通过透气孔出去，而在膜片膨胀的过程中，由于环形凹槽内设置有连接块，连接块能够阻挡环形凹槽的侧壁处出现较大程度的形变，而且卡块是均匀圆周分布的，从而保证对环形凹槽侧壁的各个部分都能产生很好的拉扯力，进而能够有效的防止卡块与环形凹槽脱离。

附图说明

图1为本实用新型多孔膜曝气器的装配图；

图2为本实用新型多孔膜曝气器中实施例一的爆炸图；

图3为实施例一中膜片的剖视图；

图4为本实用新型多孔膜曝气器中实施例一的结构图；

图5为盘体的剖视图；

图6为本实用新型多孔膜曝气器中实施例二的结构图；

图7为实施例二中膜片的剖视图。

附图标记：1、盘体；11、出气口；2、环形弹性凸起；21、卡槽；22、环形凹槽；3、膜片；31、透气孔；32、环形嵌槽；4、翻边；5、连接块；6、圆弧面；7、卡块；8、环形凸块。

具体实施方式

参照图1至图7对本实施例做进一步说明。

实施例一：

一种多孔膜曝气器，包括盘体1以及与盘体1一端贴合设置的膜片3，该膜片3覆盖住盘体1上设置的出气口11，而在膜片3的一端上设置与盘体1外壁贴合设置的环形弹性凸起2，环形凸起的内壁上设置与其同心设置的环形凹槽22，在环形凹槽22内设置若干个与环形凹槽22侧壁固定连接且围绕环形凹槽22轴线均匀圆周分布的连接块5，而相应的，在盘体1的侧壁上设置若干个可伸入环形凹槽22内的卡块7，当然，这个卡块7优选是围绕盘体1轴线均匀圆周分布的，通过均匀圆周的设置方式，来保证在膜片3膨胀时，环形凹槽22侧壁各处的受力都是十分均匀的，为了减少连接作用在环形凹槽22侧壁上的力，本实施例采用将卡块7设计为圆弧形的凸起，减少卡块7与环形凹槽22接触处的应力集中。当曝气器内气压突然升高的时候，膜片3的膨胀量会急剧增大，而要使膜片3脱离盘体1，则要使环形弹性凸起2出现较大程度的形变量，进而使卡块7脱离环形凹槽22，但是由于在环形凹槽22内设置均匀圆周分布的连接块5，连接块5的存在能够对环形凹槽22的侧壁起到很好的拉扯作用，能够有效的防止环形凹槽22侧壁出现较大的形变量而导致的卡块7脱离环形凹槽22的情况出现，而作为一个优选方案，本实施例选择使相邻两连接块5之间形成与卡块7配合的卡槽21，当卡块7伸入到卡槽21内后，两连接块5能够对卡块7起到夹持的作用，进而进一步达到防止卡块7脱离卡槽21的作用。本实施例涉及的改进主要在膜片3上，而膜片3是采用硅胶片制成的，其具有较好的柔韧性，在注塑加工膜片3的时候，只需要使膜片3出现形变，即可完成膜片3的脱模工作，因此就不需要具体涉及太过复杂的脱模机构，降低成本，而且膜片3与盘体1的装配十分简单。

而由于现有的膜片3，其上面的透气孔31的孔径都很小，通过使膜片3膨胀的方式使透气孔31打开，当膜片3恢复原状的时候，透气孔31自动关闭，结构十分巧妙，但是该结构只能适用于气体或者不含杂质的液体，当需要通入一些含有悬浮颗粒的液体的时候，则容易导致透气孔31堵塞，而随着透气孔31的堵塞，则需要曝气器内更大的压强，使膜片3产生更大的形变，而透气孔31的孔径也相应的变大，已达到适应悬浮颗粒通过。而如果当膜片3处于拉伸极限的时候，透气孔31的孔径还是无法供悬浮颗粒通过，则会导致膜片3出现撕裂的现象，影响曝气器的正常工作。因此，为了解决这个问题，本实施例选用在盘体1上设置以出气口11为圆心的环形凸块8，环形凸块8与膜片3相抵从而使膜片3出现形变，此时环形凸块8能够与膜片3形成贴合，防止在曝气器未工作状态下，外界的水分通过出气口11。而这样一来的话，就可以将透气孔31的孔径设置的大一点了，而由于悬浮颗粒的体积也比较小，因此将透气孔31的孔径设置为大于3mm即可，但是透气孔大了之后，会导致出气口出来的气体或者液体的喷射力度变小，因此透气孔不宜过大，因此将透气孔31的孔径设置为大于3mm即可，但是透气孔31大了之后，会导致出气口11出来的气体或者液体的喷射力度变小，因此透气孔不宜过大，所以将透气孔31设置为3-5mm即可。

而为了使膜片3和盘体1之间的连接更牢固，同时使环形凸块8与膜片3的贴合度更高，本实施例选择将卡槽21的深度小于卡块7的长度，而当卡块7伸入卡槽21内的时候，为了使卡槽21能够完全容纳卡块7，卡块7的顶端会挤压卡槽21的底端，从而使卡槽21的深度变长，而与此同时，卡槽21的宽度会受到一定程度的缩小，也就是相邻两连接块5之间的距离变小，而由于之前连接块5本就对卡块7起到一个夹持作用的，此时连接块5对卡块7的夹持作用更加大，而且卡槽21的侧壁会与卡块7的侧壁形成贴合，进而使卡槽21与卡块7之间的接触面积更大、连接更加紧密，从而达到进一步加工膜片3与盘体1之间连接的牢固性，而由于相邻两卡块7之间形成可与连接块5侧壁贴合的圆弧面6，因此连接块5也会与卡块7贴合，两卡块7会对连接块5产生夹持作用，进而提高连接块5与卡块7之间的连接紧密性；而与此同时，在卡块7的顶端挤压卡槽21的底端的时候，会使膜片3处于伸张的状况，而由于环形凸块8的存在，环形凸块8会使膜片3出现拱起的现象，因此当膜片3伸张时，会使得膜片3与环形凸块8之间的抵触力更大，从而使环形凸块8与膜片3之间结合的更加紧密，即使当膜片3出现一定程度的弹性变形后，还是能够保证膜片3与环形凸块8之间的贴合度。

而由于当膜片3出现形变之后，膜片3与盘体1之间的连接处会出现一定的缝隙，而当有这些缝隙之后，一部分气体或者液体会通过该缝隙出去，而这样一来的话，从曝气器处喷射出去的气体或者液体不是呈直线状喷射，而是呈四散状喷射，也就导致了液体或气体的直线喷射距离变小，从而造成工作人员需要在多处进行曝气处理，增加了劳动成本，降低了工作效率。因此，针对这个现象，本实施例采用将盘体1的厚度设置为大于卡块7的厚度，而且盘体1设有出气口11的一端与卡块7的一端处于同一平面。由于盘体1侧壁时与环形弹性凸起2的内壁贴合的，当膜片3出现形变之后，卡块7会给与环形凹槽22背对膜片3一侧的侧片一个向外挤压的力，而由于环形弹性凸起2此时还是与盘体1侧壁贴合着的，盘体1侧壁会给与环形凹槽22侧壁一个阻止其变形的力，进而避免了环形凹槽22一侧出现翘起的现象，保证了在膜片3鼓起时，环形弹性凸起2与盘体1之间是密封的，这样位于膜片3与盘体1之间的气体只能通过透气孔31出去，使喷出的气体或者液体的目标性和方向性都更加明确，减少气体或者液体的不必要浪费。

而在不断的拆装膜片3与盘体1的过程中，盘体1是通过环形弹性凸起2与盘体1连接的，因此，环形弹性凸起2的边缘十分容易出现破裂的现象，因此为了能够防止这种情况的出现，本实施例采用在环形弹性凸起2的内环面朝着背对膜片3的一侧延伸形成翻边4，过程这个翻边4的设置，增加环形弹性凸起2边缘的厚度，进而达到防止环形弹性凸起2出现破裂的现象。

而关于出气口11的形状，本实施例优选将出气口11设置为喇叭状，当气体或者液体通过出气口11的时候，由于出气口11的开口逐渐变大，因此，液体或者气体会向四周涌动，然后再冲击在膜片3上，使气体或者液体与膜片3之间的接触面积增大，防止膜片3由于局部受力过大而导致破裂。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于在膜片3上开设与环形凸块8配合的环形嵌槽32，在膜片3与盘体1装配在一起的时候，环形凸块8有一部分嵌合在环形嵌槽32，进一步提高环形凸块8与膜片3之间的贴合的，提高密封性能，而关于环形嵌槽32的深度，本实施例优选环形嵌槽32的深度小于环形凸块8的高度，这样带膜片3与盘体1贴合时，环形凸块8能使膜片3出现变形，进而使环形凸块8与环形嵌槽32底部紧密贴合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多孔膜曝气器，包括盘体以及与盘体贴合设置的膜片，其特征是：所述膜片上设有内壁与盘体外壁贴合设置的环形弹性凸起，所述环形弹性凸起的内壁上设有与其同心设置的环形凹槽，所述环形凹槽内设有若干个与环形凹槽侧壁固定连接且围绕环形凹槽轴线均匀圆周分布的连接块，所述盘体侧壁上设有若干个可伸入环形凹槽内的卡块。

2.根据权利要求1所述的多孔膜曝气器，其特征是：若干个所述连接块将环形凹槽分成若干个与卡块配合的卡槽。

3.根据权利要求2所述的多孔膜曝气器，其特征是：所述卡槽的深度小于卡块的长度且卡槽侧壁能与卡块侧壁贴合。

4.根据权利要求3所述的多孔膜曝气器，其特征是：相邻两所述卡块之间形成可与连接块侧壁贴合的圆弧面。

5.根据权利要求1所述的多孔膜曝气器，其特征是：所述盘体上设有出气口和以出气口为圆心的环形凸块，所述环形凸块与膜片相抵。

6.根据权利要求5所述的多孔膜曝气器，其特征是：所述出气口呈喇叭状。

7.根据权利要求6所述的多孔膜曝气器，其特征是：所述膜片上设有若干个围绕环形凸块设置的透气孔，所述透气孔的直径为3-5mm。

8.根据权利要求5所述的多孔膜曝气器，其特征是：所述盘体的厚度大于卡块的厚度且盘体设有出气口的一端与卡块的一端处于同一平面。

9.根据权利要求1所述的多孔膜曝气器，其特征是：所述环形弹性凸块的内环面朝着背对膜片的一侧延伸形成翻边。