CN217488325U - 盖体组件和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种盖体组件和烹饪器具，该盖体组件包括盖体和送风模块，所述盖体包括面盖和面板，所述面板与所述面盖相互盖合以围合形成与外界连通的安装空间，所述面盖的朝向所述面板的表面设有导风槽，所述导风槽的槽底壁开设有用于连通所述烹饪器具的烹饪腔的过风口，所述面板封闭所述导风槽的槽口形成导风管道；所述送风模块设于所述安装空间，所述送风模块与所述导风管道的远离所述过风口的一端连通，以使所述烹饪腔经由所述过风口、所述导风管道以及所述送风模块与外界环境气体交换。本申请的技术方案，可以简化烹饪器具的装配工艺，提高生产效率。

Description

盖体组件和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，特别涉及一种盖体组件和烹饪器具。

背景技术

大米在储存的过程中发生陈化，陈米在煮饭的加热阶段挥发出一种陈味物质，如果不及时排出锅外，最终导致米饭气味不佳。示例性技术中，采用风机等送风模块向烹饪腔内供气以使烹饪腔的陈味物质流出，但又需增加用于与送风模块相配合的零部件，增加装配工艺，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种盖体组件和烹饪器具，旨在简化烹饪器具的装配工艺，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种盖体组件，包括：

盖体，所述盖体包括面盖和面板，所述面板与所述面盖相互盖合以围合形成与外界连通的安装空间，所述面盖的朝向所述面板的表面设有导风槽，所述导风槽的槽底壁开设有用于连通所述烹饪器具的烹饪腔的过风口，所述面板封闭所述导风槽的槽口形成导风管道；和

送风模块，所述送风模块设于所述安装空间，所述送风模块与所述导风管道的远离所述过风口的一端连通，以使所述烹饪腔经由所述过风口、所述导风管道以及所述送风模块与外界环境气体交换。

在本申请盖体组件的一实施例中，所述导风槽的位于所述过风口一端的槽壁形成向背离所述导风槽一侧凹设的弧面。

在本申请盖体组件的一实施例中，所述面盖的朝向所述面板的表面设有密封槽，所述密封槽的槽底壁凸设有导风筋，所述导风筋沿所述密封槽的周向环绕设置以围合形成所述导风槽，所述导风筋与所述密封槽的至少部分槽侧壁间隔设置以形成密封间隙；

所述面板罩盖于所述密封槽。

在本申请盖体组件的一实施例中，所述密封槽的槽底壁还凸设有加强筋，所述加强筋设于所述密封槽的槽侧壁和所述导风筋之间，并分别与所述密封槽的槽侧壁和所述导风筋连接。

在本申请盖体组件的一实施例中，所述面盖的朝向所述面板的表面凹设有限位槽，所述限位槽的槽侧壁开设有与所述导风槽连通的导通口，所述送风模块设于所述限位槽内，并与所述导通口连通。

在本申请盖体组件的一实施例中，所述送风模块为涡流离心风机，所述涡流离心风机的进风口朝向所述面板设置，并与所述面板间隔设置，所述涡流离心风机的出风口朝向所述导通口设置，以将外界气体引入所述烹饪腔。

在本申请盖体组件的一实施例中，所述盖体还包括内盖，所述内盖盖设于所述面盖的背离所述面板的一侧，以与所述面盖围合形成连通外界环境的导风空间，所述内盖开设有与所述过风口连通的内盖通孔，所述限位槽的槽壁开设有连通所述导风空间与所述限位槽的风机进风口。

在本申请盖体组件的一实施例中，所述盖体还设有蒸汽管道，所述蒸汽管道的一端穿设于所述面盖，所述蒸汽管道的另一端穿设于所述面板，所述烹饪腔内的气体通过所述蒸汽管道流出；

和/或，所述盖体组件还包括单向阀，所述单向阀设于所述过风口，以使气体从所述送风模块至所述烹饪腔单向导通。

在本申请盖体组件的一实施例中，所述面板与所述面盖可拆卸连接。

本申请还提出一种烹饪器具，包括器具本体和如前述任意一项中所述的盖体组件。

本实用新型的技术方案，通过在盖体的面盖上设置导风槽，便可以组装盖体组件时，使得面盖和面板相互围合自然形成用于引导气流的导风管道，如此设置，仅需在面盖和面板之间的安装空间中安装好送风模块即可，无需额外装配用于与送风模块相配合的零部件，简化了盖体组件的零部件构成，简化了盖体组件和烹饪器具的装配工艺，可以有效地提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型烹饪器具一实施例的结构图；

图2为图1中烹饪器具的剖视图；

图3为图1中烹饪器具开盖状态的结构图；

图4为本实用新型盖体组件一实施例移除面板的结构图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图3中A-A处的剖视图；

图7为图6中B处的放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、

“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种盖体组件100和烹饪器具1000，可以简化烹饪器具 1000的装配工艺，提高生产效率。

如下将就具体实施例对本申请的方案进行阐述。

请参照图3至图6，在本申请盖体组件100的一些实施例中，所述盖体组件100包括：

盖体10，所述盖体10包括面盖11和面板12，所述面板12与所述面盖 11相互盖合以围合形成与外界连通的安装空间121，所述面盖11的朝向所述面板12的表面设有导风槽113，所述导风槽113的槽底壁开设有用于连通所述烹饪器具1000的烹饪腔29的过风口111，所述面板12封闭所述导风槽113 的槽口形成导风管道15；和

送风模块30，所述送风模块30设于所述安装空间121，所述送风模块30 与所述导风管道15的远离所述过风口111的一端连通，以使所述烹饪腔29 经由所述过风口111、所述导风管道15以及所述送风模块30与外界环境气体交换。

本申请提出的烹饪器具1000，可以是但不限于电饭煲、空气炸锅、热水壶、破壁机、烤箱等，其包括器具本体200和盖设于器具本体200上的盖体组件100，盖体组件100与器具本体200围合形成烹饪腔29，此时，仅需开启盖体组件100即可使得烹饪腔29显露供用户取放食物，盖体组件100与器具本体200之间的连接方式，可以是翻转盖合，也可以是可拆卸连接或者抽屉式插接结构，在此不做限定。进一步的，本申请的盖体组件100上设置送风模块30，用于使烹饪腔29与外界环境气体交换，一方面可以使得烹饪过程中的陈味物质排出锅外，降低陈味物质对米饭气味的影响；另一方面，使得烹饪腔29内外气体流通，可以加快烹饪腔29内的降温过程，使食物快速降温至适宜食用的温度，便于用户食用。

进一步的，本申请的盖体10包括相互盖合的面盖11和面板12，面板12 罩盖于面盖11的外表面，可用于作为外观部件，本实施例中，面盖11内形成一侧开口的容置槽，面板12罩盖于容置槽的槽口以与面板12围合形成与外界连通的安装空间121，此时，可以是面板12未完全封盖容置槽的槽口具有缝隙，也可以是在面板12或面盖11上开设有用于连通外界的连通口；同时，容置槽的槽底壁设有导风槽113，导风槽113具有沿导风槽113的长度方向相互远离的两端，其中一端的槽底壁开设有用于连通导风槽113和烹饪空间的过风口111，导风槽113的另一端用于连通送风模块30，面板12盖设于容置槽的槽口时同时封闭导风槽113的槽口，使得导风槽113形成连通送风模块30和过风口111的导风管道15。也即，本实施例中，在组装盖体组件 100时，使得面盖11和面板12相互围合自然形成用于引导气流的导风管道 15，如此设置，仅需在面盖11和面板12之间的安装空间121中安装好送风模块30即可，无需额外装配用于与送风模块30相配合的零部件，简化了盖体组件100的零部件构成，简化了盖体组件100和烹饪器具1000的装配工艺，可以有效地提高生产效率。

需要说明的是，本实施例中，送风模块30可以是将外界气体送入烹饪腔 29，此时，送风模块30的出风口33与导风管道15连通，并抽取安装空间121 内的气体使气体经由导风管道15和过风口111进入烹饪腔29中；当然，送风模块30也可以是抽取烹饪腔29内的气体向外排出，此时，送风模块30的进风口31与导风管道15连通，使得烹饪腔29内的气体依次经由过风口111 和导风管道15向外流出。还需要说明的是，常规状态下烹饪器具1000的烹饪腔29并非处于完全密闭状态，可能在盖体组件100和器具本体200之间存在间隙或者在盖体10上设置连通烹饪腔29和外界环境的通道，此时当送风模块30向烹饪腔29吹气或者抽取烹饪腔29内的气体时，烹饪腔29内由于内部气压变化便能通过盖体组件100和器具本体200之间存在间隙或者在盖体10上设置的连通烹饪腔29和外界换进的通道向外排气或抽取外界气体，实现气体交换。

因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，通过在盖体10的面盖11 上设置导风槽113，便可以组装盖体组件100时，使得面盖11和面板12相互围合自然形成用于引导气流的导风管道15，如此设置，仅需在面盖11和面板 12之间的安装空间121中安装好送风模块30即可，无需额外装配用于与送风模块30相配合的零部件，简化了盖体组件100的零部件构成，简化了盖体组件100和烹饪器具1000的装配工艺，可以有效地提高生产效率。

在一些实施例中，盖体组件100还包括控制模块90，控制模块90用于存储控制程序并接收或产生控制指令以控制对应的功能模块执行对应的操作，控制模块90设置在安装空间121中，并通过导线35与送风模块30连接，合理利用安装空间121，且起到对控制模块90的保护作用，保证控制模块90的性能稳定性。

请参照图7，在本申请盖体组件100的一实施例中，所述导风槽113的位于所述过风口111一端的槽壁形成向背离所述导风槽113一侧凹设的弧面。

本实施例中，使得导风槽113的位于过风口111一端的槽壁形成向背离导风槽113一侧凹设的弧面。可以理解的，过风口111开设于导风槽113的槽底壁，若此时导风槽113的位于过风口111一端的槽侧壁与槽底壁垂直设置，当气流从导风管道15进入过风口111时，气流会先冲击在槽侧壁上，或者从过风口111进入导风管道15时，气流会直接冲击在面板12上，继而冲击后的部分气流向原方向返回，形成回流区或漩涡，存在很大的能量耗散，导致气流无法稳定地沿导风管道15流动，影响烹饪腔29和外界环境之间的气体交换。而使得导风槽113的位于过风口111一端的槽壁形成向背离导风槽113 一侧凹设的弧面，即是使得导风管道15和过风口111之间存在流线型引流面，气流可以沿弧面在过风口111和导风管道15之间过渡而不会产生冲击回流现象，使气流稳定地通过过风口111和导风管道15，减少能量耗散，提高换气效率。

请参照图3和图4，在本申请盖体组件100的一实施例中，所述面盖11 的朝向所述面板12的表面设有密封槽118，所述密封槽118的槽底壁凸设有导风筋114，所述导风筋114沿所述密封槽118的周向环绕设置以围合形成所述导风槽113，所述导风筋114与所述密封槽118的至少部分槽侧壁间隔设置以形成密封间隙；所述面板12罩盖于所述密封槽118。

本实施例中，面盖11的朝向面板12的表面设有密封槽118，密封槽118 的槽底壁凸设有导风筋114，导风筋114围合形成前述导风槽113，密封槽118 的至少部分槽侧壁与导风筋114间隔设置形成密封间隙，当面板12盖合于面盖11的容置槽槽口时，面板12闭合密封槽118，此时，密封槽118和导风筋 114条形成二次密封，起到加强气密性的作用，可以避免导风管道15中的气流向外逸散流入安装空间121中，影响换气效率，且当送风模块30为抽取烹饪腔29中的蒸汽时，也可以避免蒸汽进入安装空间121中侵蚀其他部件。

请参照图3和图4，在本申请盖体组件100的一实施例中，所述密封槽 118的槽底壁还凸设有加强筋119，所述加强筋119设于所述密封槽118的槽侧壁和所述导风筋114之间，并分别与所述密封槽118的槽侧壁和所述导风筋114连接。

本实施例中，密封槽118的槽底壁凸设有加强筋119，加强筋119设于密封槽118的槽侧壁和导风筋114之间，并分别与密封槽118的槽侧壁和导风筋 114连接，加强筋119的设置，可以有效的提高导风筋114的结构强度，避免导风筋114在加工或装配过程中损毁或变形，影响装配完成后的导风管道15 的气密性。可以理解的，在一些实施例中，加强筋119设有多个，多个加强筋119沿导风筋114的长度方向间隔设置，以进一步起到加强结构强度的作用，保证整体结构稳定性和气密性。

请参照图4和图5，在本申请盖体组件100的一实施例中，所述面盖11 的朝向所述面板12的表面凹设有限位槽115，所述限位槽115的槽侧壁开设有与所述导风槽113连通的导通口115a，所述送风模块30设于所述限位槽115 内，并与所述导通口115a连通。

本实施例中，面盖11的朝向面板12的表面形成有用于安装送风模块30 的限位槽115，限位槽115的槽侧壁开设有与导风槽113的一端连通的导通口 115a，当送风模块30设置在限位槽115中时，送风模块30的出风口33朝向导通口115a设置，以使送风模块30所抽取的外界气流直接吹入导风槽113 内，无需设置其他连接结构；且限位槽115的设置，可以提高送风模块30设置在安装空间121中的位置稳定性，提高盖体组件100整体结构的稳定性。

请参照图4和图5，在本申请盖体组件100的一实施例中，所述送风模块 30为涡流离心风机，所述涡流离心风机的进风口31朝向所述面板12设置，并与所述面板12间隔设置，所述涡流离心风机的出风口33朝向所述导通口 115a设置，以将外界气体引入所述烹饪腔29。

本实施例中，送风模块30为涡流离心风机，涡流离心风机具有蜗壳和设于蜗壳内的叶轮，蜗壳的内部设有风道，蜗壳的一侧形成连通内部风道的进气口，蜗壳的蜗舌处形成出气口112，此时，涡流离心风机的进气口朝向面板 12设置，且进气口所在平面与面板12间隔设置形成进风间隙，使得涡流离心风机运行时在涡流离心风机进气口一侧与面板12之间形成空气层，避免由于进气口一侧空间密闭导致空气不能顺畅流通而无法形成稳定的气流，确保使得气流被稳定地引动向烹饪腔29内灌注，提高气体交换效率。

另外，采用涡流离心风机作为动力源，其占用空间小，占用较小的盖体 10内部空间，利于布局；涡流离心风机消耗较小的功便可以具有较大的风量，且噪音小具有较好的静音效果，可选地，涡流离心风机的转速选用 2000r/min～6000r/min，这个范围内的转速具有较大的风量和静音效果。

在一些实施例中，面板12上开设有视窗122，视窗122与涡流离心风机的出风口33相对设置，便于用户观察涡流离心风机的叶轮的转动状态。

请参照图6，在本申请盖体组件100的一实施例中，所述盖体10还包括内盖13，所述内盖13盖设于所述面盖11的背离所述面板12的一侧，以与所述面盖11围合形成连通外界环境的导风空间133，所述内盖13开设有与所述过风口111连通的内盖通孔131，所述限位槽115的槽壁开设有连通所述导风空间133与所述限位槽115的风机进风口117。

本实施例中，盖体组件100还包括内盖13，内盖13盖设于面盖11的背离面板12的一侧，并与面盖11围合形成连通外界环境的导风空间133，同时，使得涡流离心风机与限位槽115的槽壁间隔设置，并在限位槽115的槽壁开设有连通导风空间133与限位槽115的风机进风口117，如此设置，涡流离心风机可以分别经由安装空间121和导风空间133抽取外界气流，若面板12盖设于面盖11时将限位槽115的槽口封闭，此时，涡流离心风机也可以依次经由进风间隙、限位槽115槽壁与风机之间的间隙、风机进风口117以及导风空间133抽取气流以灌注至烹饪腔29中，且如此设置，涡流离心风机不从安装空间121中抽气，避免了因限位槽115未封闭导致抽气时在限位槽115和导风槽113之间的导通口115a处出现气流紊乱现象，影响导风管道15内的送风过程，以此确保送风模块30进风和送风的稳定性。

请参照图5，在本申请盖体组件100的一些实施例中，所述限位槽115的侧壁凸设有限位筋条116，所述限位筋条116沿所述限位槽115的深度方向逐渐向内倾斜，所述涡流离心风机支撑于所述限位筋条116以与所述限位槽115 的槽壁间隔设置。

本实施例中，限位槽115的槽侧壁凸设有限位筋条116，限位筋条116的其中一个侧面沿限位槽115的深度方向向限位槽115的中部逐渐倾斜，限位筋条116设置有多个，多个限位筋条116沿限位槽115的周向间隔排布，此时，当送风模块30设于限位槽115时，送风模块30便支撑于限位筋条116上，从而使得送风模块30与限位槽115的槽侧壁和槽底壁均间隔设置，结构简单，安装方便，且使得送风模块30与限位槽115之间具有足够的间隙与进风间隙连通，以确保送风模块30可以稳定地抽取气流。

请参照图2，在本申请盖体组件100的一实施例中，所述盖体10还设有蒸汽管道17，所述蒸汽管道17的一端穿设于所述面盖11，所述蒸汽管道17 的另一端穿设于所述面板12，所述烹饪腔29内的气体通过所述蒸汽管道17 流出。

本实施例中，盖体组件100中还设置有蒸汽管道17，蒸汽管道17的一端与出气口112连通，蒸汽管道17的另一端穿设于盖体10以在烹饪器具1000 闭盖时显露于外界与外界环境连通，如此设置，当烹饪器具1000需要换气排气或降温时，外界空气依次经由导风空间133、送风模块30以及进气口进入烹饪腔29中，烹饪腔29内的气体经由蒸汽管道17直接向外排出，烹饪腔29 的进气和出气过程互不影响，避免出现烹饪腔29排除的陈味物质或高温气体又被抽回烹饪腔29内，即出现气流短路现象，以此保证烹饪腔29换气过程的稳定性。

请参照图6和图7，在本申请盖体组件100的一实施例中，所述盖体组件 100还包括单向阀50，所述单向阀50设于所述过风口111，以使气体从所述送风模块30至所述烹饪腔29单向导通。

本实施例中，盖体组件100还包括设置在过风口111处的单向阀50，此时，单向阀50可以使得气体仅可从送风模块30单向流入烹饪腔29，以避免烹饪腔29内的陈味物质和高温蒸汽倒流至送分模块和安装空间121中，导致安装空间121内的送风模块30以及控制模块90等受到蒸汽侵袭而损毁，同时也避免高温蒸汽在安装空间121内冷凝之后液体残留导致细菌滋生，影响烹饪器具1000的寿命和使用安全性。

请参照图7，在本申请盖体组件100的一些实施例中，所述单向阀50包括：

阀座51，所述阀座51罩设于所述进气口111，所述阀座51开设有沿所述过风口方向贯通所述阀座51的阀座出气口511；

阀芯53，所述阀芯53可活动地设于所述阀座出气口511；

其中，无需进风时，所述阀芯53封堵所述阀座出气口511，需要进风时，所述阀芯53移开以开启所述阀座出气口511，以使气流进入所述烹饪腔29。

本实施例中，在盖体10的用于向烹饪腔29内进气的进气口111处设置单向阀50，旨在当无需进行气体交换时将进气口111关闭，避免烹饪腔29内的蒸汽进入盖体10内部空间。具体地，单向阀50包括阀体和阀芯53，阀体安装于进气口111处以将进气口111盖合，阀体上开设有可用于连通风道和烹饪腔29的阀体出气口112，阀芯53可活动地设置在阀体出气口112上，在无需通气时，阀芯53封堵阀体出气口112以阻断风道和烹饪腔29，在需要通气时将阀芯53从阀体出气口112移开。

需要说明的是，本实施例中，单向阀50可以是电控阀，也即阀芯53的移动可以通过电机推动或者电磁吸附原理驱动控制；单向阀50也可以是如下实施例中的气流阀，利用进风时的气流将阀芯53顶开，本实施例中，单向阀 50的具体结构不做限定。

请参照图7，在本申请盖体组件100的一些实施例中，所述阀芯53设有止回垫531，所述止回垫531贴设于所述阀座51的出风侧并罩盖于所述阀座出气口511；

所述止回垫531被外界气流顶开以开启所述阀座出气口511，或者，所述止回垫531被所述烹饪腔29内的气流顶住以贴设于所述阀座51封堵所述阀座出气口511。

本实施例中，阀芯53包括止回垫531，止回垫531大致呈片状，止回垫 531不受力时的初始结构可以完全覆盖阀座出气口511，当送风模块30将气流吹向单向阀50时，止回垫531被气流顶开以远离阀座51，止回垫531可以是具有一定的弹性，并在气流顶推力的作用下向远离阀座51一侧弹性变形从而使得阀座出气口511开启；而当送风模块30不启动，此时，烹饪强内的气流顶住止回垫531以使其贴设在阀座51上封堵阀座出气口511，以避免烹饪腔29内的气体从进气口111处倒流。

请参照图7，在本申请盖体组件100的一些实施例中，所述止回垫531的厚度为d，满足3mm≤d≤8mm。

本实施例中，定义止回垫531的厚度为d，且满足3mm≤d≤8mm，以确保止回垫531831具有足够的结构强度封堵阀体出气口112，也避免止回垫531 结构过强难以被气流顶开。其中，d的厚度取值可以是但不限于3mm、3.5mm、 4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm或3mm 至8mm之间的任一取值，若d＜3mm，止回垫531的结构强度较小，可能会在送气模块未启动但由于其他原因导致风道中出现气流时止回垫531被顶开，且止回垫531多选用硅胶材质制成，厚度较小时加工成型较为困难；若d＞ 8mm，便可能存在止回垫531结构强度过高，难以被气流顶开的问题，影响烹饪腔29的降温效率。

在本申请盖体组件100的一些实施例中，所述止回垫531为圆形或多边形，且所述止回垫531的面积满足176mm²≤S≤491mm²。

本实施例中，止回垫531为圆形或多边形，且止回垫531的面积满足 176mm²≤S≤491mm²，如此设置，确保止回垫531具有足够的结构强度封堵阀体出气口112，也避免止回垫531结构过强难以被气流顶开。以止回垫531 为圆形为例，定义止回垫531的直径为D1，此时D1满足15mm≤D1≤25mm，其中，D1的取值可以是但不限于15mm、17mm、19mm、20mm、21mm、23mm、25mm或15mm至25mm之间的任一取值，若D1＜15mm，止回垫531的面积较小，边缘位置离连接部533距离近，止回垫531的边缘难以被气流顶开，且止回垫531需完全罩盖阀体出气口112，此时阀体出气口112相对的开口面积小，换气效率低；若D1＞25mm，密封结构75整体占据空间较大。

在本申请盖体组件100的一些实施例中，定义所述阀座出气口511于所述止回垫531上的投影面积为D，且满足20mm²≤D≤50mm²。

本实施例中，定义阀座出气口511在止回垫531上的投影面积为D，且满足20mm²≤D≤50mm²，如此设置，可以确保在送风模块30工作时具有足够的气流从阀座出气口511吹向止回垫531以顶开止回垫531，使气流进入烹饪腔29中与烹饪腔29进行气体交换，使得烹饪腔29内的陈味物质流出或对烹饪腔29内的食物进行快速降温处理。

请参照图7，在本申请盖体组件100的一些实施例中，所述阀芯53还包括连接部533，所述连接部533设于所述止回垫531的朝向所述阀座51的一侧，且位于所述止回垫531的中部，并与所述阀座51连接；

所述阀座出气口511沿所述连接部533的部分周向环绕设置。

本实施例中，使得阀座出气口511沿阀座51的周向环绕设置，可以是设置多个阀座出气口511以沿周向间隔设置，也可以是设置一个连续的开环结构的阀座出气口511，在此不做限定。此时，连接部533设置在阀座出气口 511的中部，当送风模块30驱使气流流向单向阀50时，位于边缘的止回垫 531与连接部533的距离最远，容易被气流顶开，且增大了阀座出气口511的面积可以提高进气效率和降温效率。

请参照图7，在本申请盖体组件100的一些实施例中，所述阀座51的背离所述止回垫531的表面设有抵触部513，所述连接部533的外侧壁凸设有朝向所述止回垫531的倒钩535，所述连接部533穿设于所述抵触部513，所述倒钩535钩设于所述抵触部513的背离所述止回垫531的一端。

本实施例中，连接部533大致为柱状结构，使得连接部533自止回垫531 一侧穿设于阀座51，连接部533外侧壁设有朝向止回垫531一侧的倒钩535，倒钩535钩设在抵触部513的远离止回垫531的一端，如此设置，即可通过倒钩535与抵触部513之间的配合将阀芯53设置在阀体上，当气流吹向止回垫531以顶开止回垫531时，也能确保阀芯53不会从阀体上脱落，提高整体结构稳定性。

请参照图7，在本申请盖体组件100的一些实施例中，所述阀座51的朝向所述内盖13的表面设有插接部135和插接槽515的其中之一，所述内盖13 的朝向所述阀座51的表面设有插接部135和插接槽515的其中之另一，所述插接部135插设于所述插接槽515。

前述实施例的技术方案中，面盖11的朝向烹饪腔29的一侧还盖设有内盖13，内盖13开设有与面盖11进气口111相连通的内盖通孔131。本实施例中，使得单向阀50设置在内盖13的内盖通孔131处，具体的，单向阀50的阀座51设置有插接部135和插接槽515的其中之一，内盖13设置有插接部 135和插接槽515的其中之另一，使得插接部135插设于插接槽515中，以提高单向阀50与内盖13之间的连接强度，且可以起到对单向阀50的限位作用，避免单向阀50受气流冲击时产生偏位，提高盖体组件100整体结构稳定性和气密性。可选地，插接部135和插接槽515沿过气口的周向环绕设置，进一步提高连接强度。

进一步参照图7，在本申请盖体组件100的一些实施例中，所述单向阀 50还包括密封部55，所述密封部55设于所述阀座51的朝向所述面盖11的一侧，并沿所述阀座51的周向环绕设置，所述密封部55夹设于所述阀座51 和所述面盖11之间。

本实施例中，在阀座51的朝向面盖11的一侧设置有密封部55，密封部 55沿进气口111的周向环绕设置，以密封单向阀50和面盖11之间的间隙，避免在单向阀50和面盖11之间漏气，密封部55多具有弹性，可以为橡胶或硅胶等材质，可以贴合面盖11，提高整体结构的气密性。

在本申请盖体组件100的一些实施例中，所述面板12与所述面盖11可拆卸连接。

本实施例中，使得面板12和面盖11可拆卸连接，可以是通过卡扣连接、螺丝连接、螺纹连接或者两种或两种以上的连接方式的组合，如此设置，便于拆装面板12以对安装空间121中的零部件进行维修和更换。

请参照图2，在本申请盖体组件100的一些实施例中，所述盖体组件100 还包括活动盖板70，所述活动盖板70罩设于所述盖体10的朝向所述器具本体200的表面，所述活动盖板70开设有与所述进气口111对应设置的通孔71 和与所述出气口112对应设置的蒸汽口73。

本实施例中，在盖体组件100中还设置有活动盖板70，当盖体10盖设于器具本体200时，活动盖板70罩盖于盖体10的朝向器具本体200的一侧，其中，活动盖板70的设置，既可以起到隔离蒸汽的作用，避免烹饪腔29的蒸汽直接上升至盖体10上导致盖体10的温度上升，影响盖体10内部组件例如风机和控制模块90等的性能，同时也可能导致盖体10中风道的气体因盖体10升温而温度上升，影响降温效率，活动盖板70的设置，可以避免蒸汽直接上升至盖体10也可以利用活动盖板70与盖体10之间的间隙和空气热阻阻挡烹饪腔29的热量传递至盖体10。

可以理解的，为了实现气体交换，活动盖板70上还需开设有与出气口112 对应的蒸汽口73和与进气口111对应的通孔71，以避免影响烹饪腔29与外界环境之间的气体交换。

请参照图6和图7，在本申请盖体组件100的一些实施例中，所述盖体组件100还包括密封结构75，所述密封结构75夹设于所述活动盖板70与所述盖体10之间，并沿所述通孔71的周向环绕设置。

本实施例中，烹饪器具1000还包括密封结构75，密封结构75夹设在活动盖板70和盖体10之间，并沿通孔71的周向环绕设置，如此设置，提高活动盖板70和盖体10之间的密闭性，即避免从过风口流出的气体进入活动盖板70和盖体10之间再逸散至烹饪腔29内，影响降温效率，又避免烹饪腔29 内的蒸汽从通孔71和过风口之间的间隙流入活动盖板70和盖体10之间，导致盖体10温度上升。当然，在一些实施例中，也可以在蒸汽口73和出气口 112之间设置密封结构75，在此不做限定。

请参照图7，在本申请盖体组件100的一些实施例中，所述密封结构75 包括：

主体部751，所述主体部751插设于所述通孔71，并开设有气孔；和

气密部753，所述气密部753设于所述主体部751的朝向所述盖体10的一侧，并沿所述通孔71的周向环绕设置，所述气密部753夹设于所述活动盖板70和所述盖体10之间。

本实施例中，密封结构75还包括主体部751和气密部753，主体部751 插设于通孔71中，气密部753设于主体部751的朝向盖体10的一侧，并夹设在活动盖板70和盖体10之间，以密封活动盖板70与盖体10之间的间隙，提高气密性；如此设置，当安装密封结构75时，便可以将密封结构75插装于活动盖板70的通孔71中，再将活动盖板70和密封结构75整体安装于盖体10上，提高安装便捷性，且密封结构75插设于通孔71，提高了密封结构 75与活动盖板70以及盖体10连接之后的位置稳定性，避免密封结构75从活动盖板70和盖体10之间脱落或错位，影响密封效果。

请参照图7，在本申请盖体组件100的一些实施例中，所述主体部751的外侧壁开设有安装槽755，所述安装槽755沿所述通孔71的周向环绕设置，所述通孔71的边缘卡设于所述安装槽755中。

前述实施例的技术方案中，通过密封结构75中主体部751的设置可以提高密封结构75的位置稳定性和所起到的密封效果。本实施例中，主体部751 的外壁开设有安装槽755，使得通孔71外侧的部分活动盖板70夹设于安装槽 755内，如此设置，进一步提高了密封结构75和活动盖板70之间的连接强度，避免密封结构75从活动盖板70和盖体10之间脱落或错位。

请参照图1至图3，本申请还提出一种烹饪器具1000，所述烹饪器具1000 包括器具本体200和如前述任意一项中所述的盖体组件100，盖体组件100盖设于器具主体的开口以与器具主体围合形成前述烹饪腔29。由于本申请提出的烹饪器具1000应用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有技术方案带来的全部有益效果，在此不一一赘述。

请参照图2，在本申请烹饪器具1000的一些实施例中，所述器具本体200 包括：

外壳21，所述外壳21内形成有装配空间，所述装配空间具有朝向所述盖体10的安装口；

内锅23，所述内锅23插设于所述装配空间，所述内锅23形成开口朝向所述盖体10的容纳槽，所述盖体10盖设于所述开口以与所述容纳槽围合形成所述烹饪腔29；以及

加热模块25，所述加热模块25设于所述装配空间，用于为所述内锅23 加热。

本实施例中，器具本体200包括作为承载基础的外壳21以及设于所述外壳21内用于装载食物的内锅23，外壳21和内锅23的开口均朝向盖体10设置，且内锅23封闭外壳21的安装口，此时，当盖体10盖设于外壳21和内锅23时，盖体10便封闭内锅23的容纳槽以围合形成前述烹饪腔29，盖体 10上的过风口和蒸汽口73均位于内锅23的开口投影范围内。同时，外壳21 内还设置有加热模块25，加热模块25设于装配空间内，用于为内锅23加热。

请参照图2，在本申请烹饪器具1000的一些实施例中，所述器具本体200 还包括热敏传感器27，所述热敏传感器27设于所述内锅23下方，用于检测所述内锅23温度。

本实施例中，在内锅23下方设置热敏传感器27，热敏传感器27可以检测内锅23的温度，热敏传感器27直接与内锅23接触可以不受其他器件或环境的干扰直接检测内锅23和食物的温度变化，热敏传感器27也可以在内锅 23温度过高时由控制模块90控制加热模块25停止运行，避免加热模块25持续加热导致内锅23温度越来越高出现安全风险。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种盖体组件，应用于烹饪器具，其特征在于，所述盖体组件包括：

盖体，所述盖体包括面盖和面板，所述面板与所述面盖相互盖合以围合形成与外界连通的安装空间，所述面盖的朝向所述面板的表面设有导风槽，所述导风槽的槽底壁开设有用于连通所述烹饪器具的烹饪腔的过风口，所述面板封闭所述导风槽的槽口形成导风管道；和

送风模块，所述送风模块设于所述安装空间，所述送风模块与所述导风管道的远离所述过风口的一端连通，以使所述烹饪腔经由所述过风口、所述导风管道以及所述送风模块与外界环境气体交换。

2.如权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述导风槽的位于所述过风口一端的槽壁形成向背离所述导风槽一侧凹设的弧面。

3.如权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述面盖的朝向所述面板的表面设有密封槽，所述密封槽的槽底壁凸设有导风筋；

所述导风筋沿所述密封槽的周向环绕设置以围合形成所述导风槽，所述导风筋与所述密封槽的至少部分槽侧壁间隔设置以形成密封间隙；所述面板罩盖于所述密封槽。

4.如权利要求3所述的盖体组件，其特征在于，所述密封槽的槽底壁还凸设有加强筋，所述加强筋设于所述密封槽的槽侧壁和所述导风筋之间，并分别与所述密封槽的槽侧壁和所述导风筋连接。

5.如权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述面盖的朝向所述面板的表面凹设有限位槽，所述限位槽的槽侧壁开设有与所述导风槽连通的导通口，所述送风模块设于所述限位槽内，并与所述导通口连通。

6.如权利要求5所述的盖体组件，其特征在于，所述送风模块为涡流离心风机，所述涡流离心风机的进风口朝向所述面板设置，并与所述面板间隔设置，所述涡流离心风机的出风口朝向所述导通口设置，以将外界气体引入所述烹饪腔。

7.如权利要求6所述的盖体组件，其特征在于，所述盖体还包括内盖，所述内盖盖设于所述面盖的背离所述面板的一侧，以与所述面盖围合形成连通外界环境的导风空间，所述内盖开设有与所述过风口连通的内盖通孔，所述限位槽的槽壁开设有连通所述导风空间与所述限位槽的风机进风口。

8.如权利要求6所述的盖体组件，其特征在于，所述盖体还设有蒸汽管道，所述蒸汽管道的一端穿设于所述面盖，所述蒸汽管道的另一端穿设于所述面板，所述烹饪腔内的气体通过所述蒸汽管道流出；

和/或，所述盖体组件还包括单向阀，所述单向阀设于所述过风口，以使气体从所述送风模块至所述烹饪腔单向导通。

9.如权利要求1至8中任一项所述的盖体组件，其特征在于，所述面板与所述面盖可拆卸连接。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括器具本体和如权利要求1至9中任一项所述的盖体组件。

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