CN217723295U - 蒸烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸烤箱，该蒸烤箱包括：箱体；内胆，其形成有蒸烤腔；内胆上设有出气孔和出气口；第一散热风道，与所述出气孔相连通，且第一散热风道的出风端连通箱体的外部空间；第一散热风机，用于为第一散热风道提供风力；第二散热风道，一端连接出气口，另一端连通第一散热风道；第二散热风机，用于为第二散热风道提供风力；控制阀，用于启闭第二散热风道。内胆中的少部分热量能够通过出气孔及第一散热风道排出箱体外部；内胆中的热量能够快速地通过出气口及第二散热风道排到第一散热风道内，并经第一散热风道排出箱体外部；利用控制阀启闭第二散热风道，进而可以控制内胆中是否进行快速散热降温，便于用户使用。

Description

蒸烤箱

技术领域

本实用新型涉及蒸烤设备技术领域，特别涉及一种蒸烤箱。

背景技术

蒸烤箱是一种将食物收容于密闭的空间中，对食物进行加热烹饪的烹饪机器。蒸烤箱是在传统的蒸烤箱的基础上融合了烘烤与蒸烤的功能，随着生活水平的提高，蒸烤箱的普及率也越来越高。

蒸烤箱烹饪食物需要较高的温度，故蒸烤箱的内胆内部的温度较高。然而现有的蒸烤箱通常仅设置有对蒸汽进行排放散热的散热风道，该散热风道不能够对蒸烤箱的内胆内部进行有效快速地散热降温，烹饪结束后通常需要降温较长时间后才能打开箱门，否则会有被热气灼伤的风险，不便于用户使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸烤箱，以提高相关技术中蒸烤箱的结构，提升蒸烤箱的使用性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种蒸烤箱，该蒸烤箱包括：箱体；内胆，设于所述箱体内，所述内胆内形成有蒸烤腔；所述内胆上分别开设有出气孔和出气口；第一散热风道，设于所述箱体内，并设于所述内胆外部；所述第一散热风道与所述出气孔相连通，且所述第一散热风道的出风端连通所述箱体的外部空间；第一散热风机，设于所述第一散热风道，并用于为所述第一散热风道提供风力；第二散热风道，设于所述箱体内，并设于所述内胆外部；所述第二散热风道的一端连接所述出气口，所述第二散热风道的另一端连通所述第一散热风道；第二散热风机，设于所述第二散热风道，并用于为所述第二散热风道提供风力；控制阀，设于所述箱体内，并用于启闭所述第二散热风道。

本申请一些实施例中，所述第二散热风道包括第一管路和第二管路；所述第二散热风机设于所述第一管路与所述第二管路之间；所述第一管路的一端连接所述出气口，所述第一管路的另一端连接所述第二散热风机的进风端；所述第二管路的一端连接所述第一散热风道相连，所述第二管路的另一端与所述第二散热风机的出风端相接。

本申请一些实施例中，所述第二散热风道还包括设于所述第二散热风机的进风端与所述第一管路之间的风腔；所述风腔的一端连通所述第二散热风机的进风端，所述风腔的另一端设有进风口，所述进风口连通所述第一管路的远离所述出气口的一端；所述控制阀设于所述风腔与所述第一管路的连接处，并用于启闭所述进风口。

本申请一些实施例中，所述控制阀包括控制电机和阀片；所述控制电机设于所述风腔外部，所述控制电机的输出轴伸入布置于所述风腔内；所述阀片设于所述风腔内，并设于所述控制电机的输出轴上；所述阀片与所述进风口相对，且所述阀片在所述控制电机的驱动下启闭所述进风口。

本申请一些实施例中，所述蒸烤箱还包括第一连通管，所述第一连通管设于所述第一散热风道与所述第二管路之间；所述第一连通管的一端连接所述第一散热风道；所述第一连通管的另一端连接所述第二管路。

本申请一些实施例中，所述第一连通管的与所述第一散热风道相接的端口处凸设有环绕该端口布置的围壁部，所述围壁部伸入布置于所述第一散热风道内，且所述围壁部上设有一缺口部；所述第一散热风道的出风端设于所述箱体的前侧；所述缺口部设于所述围壁部的前侧，并朝向所述箱体的前侧。

本申请一些实施例中，所述蒸烤箱还包括第二连通管，所述第二连通管设于所述第二管路与所述第二散热风机的出风端之间；所述第二连通管的一端连通所述第二散热风机的出风端；所述第二连通管的另一端连接所述第二管路的另一端。

本申请一些实施例中，所述出气口设于所述内胆的侧壁上；所述第二散热风机设于所述内胆的顶部上侧；所述第一管路设于所述内胆的一侧，并沿竖向延伸布置，所述第一管路的下端与所述出气口相接，所述第一管路的上端与所述第二散热风机相接。

本申请一些实施例中，所述第一散热风道设于所述内胆的上侧，所述出气孔开设于所述内胆的顶面上；所述第一散热风道的进风端连通所述箱体与所述内胆之间的空间，所述第一散热风机设于所述第一散热风道的进风端。

本申请一些实施例中，所述蒸烤箱还包括泄压件，所述泄压件设于所述第一散热风道与所述内胆之间；所述泄压件内形成有泄压腔；所述第一散热风道内设有泄压孔，所述泄压件与所述泄压孔相对布置，且所述泄压孔连通所述第一散热风道和所述泄压腔；所述泄压件与所述出气孔相对布置，且所述出气孔连通所述蒸烤腔和所述泄压腔。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的蒸烤箱中，利用第一散热风道和第一散热风机与内胆的出气孔配合，使内胆中的少部分热量能够通过出气孔及第一散热风道排出箱体外部；利用第二散热风道和第二散热风机与内胆的出气口配合，使内胆中的热量能够快速地通过出气口及第二散热风道排到第一散热风道内，并经第一散热风道排出箱体外部；利用控制阀启闭第二散热风道，进而可以控制内胆中是否进行快速散热降温，便于用户使用；例如当蒸烤腔内烹饪温度过高或烹饪结束后，均可以通过控制阀开启闭第二散热风道，实现烹饪温度的快速降温，达到更加的烹饪效果，并实现内胆的快速降温，提高箱门开启的安全性；该方案能够丰富了蒸烤箱的功能，并提升蒸烤箱的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的蒸烤箱的结构示意图。

图2是图1的一剖视图。

图3是图1中去掉箱体的结构示意图。

图4是图3在另一视角下的结构示意图。

图5是图4中的部分结构示意图。

图6是图5的一分解示意图。

图7是图5在另一视角下的结构示意图。

图8是图7中A区域的放大结构示意图。

图9是图3中第二散热风道的结构示意图。

图10是图9的一分解示意图。

图11是图10中第一连通管的结构示意图。

图12是图10中风腔和抽风管路的结构示意图。

图13是图12的一剖视图。

图14是图13在另一状态下的结构示意图。

附图标记说明如下：1、箱体；101、顶板；102、底板；103、后板；11、箱门；111、把手；12、出气缝；13、隔热板；14、导风罩；141、排气口；15、支撑板；16、吸风板；161、过孔；17、腔壳；2、内胆；21、蒸烤腔；22、出气口；3、第一散热风道；31、第一散热风机；4、泄压件；5、第二散热风道；51、第一管路；52、第二管路；53、第一连通管；531、围壁部；532、缺口部；54、第二连通管；55、风腔；551、进风口；552、出风口；6、第二散热风机；7、控制阀；71、控制电机；72、阀片；73、密封套。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

蒸烤箱烹饪食物需要较高的温度，故蒸烤箱的内胆内部的温度较高。然而现有的蒸烤箱通常仅设置有对蒸汽进行排放散热的散热风道，该散热风道不能够对蒸烤箱的内胆内部进行有效快速地散热降温，烹饪结束后通常需要降温较长时间后才能打开箱门，否则会有被热气灼伤的风险，不便于用户使用。

图1是本实用新型一实施例的蒸烤箱的结构示意图。图2是图1的一剖视图。图3是图1中去掉箱体1的结构示意图。图4是图3在另一视角下的结构示意图。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的蒸烤箱主要包括箱体1和设于箱体1内的内胆2、第一散热风道3、第一散热风机31、泄压件4、第二散热风道5、第二散热风机6及控制阀7。

其中，箱体1呈矩形的中空结构。箱体1的内部空间用于为内胆2、第一散热风道3、第一散热风机31、泄压件4、第二散热风道5、第二散热风机6及控制阀7等部件提供安装空间。

在一些实施例中，箱体1包括顶板101、底板102、两个侧板(图中未标示)、后板103、前板(图中未标示)及设于前板上的箱门11。顶板101、底板102、两个侧板、后板103及前板作为箱体1的外观表面，并围合形成箱体1的内部空间。前板上设有开口，箱门11用于启闭该开口。

内胆2设于箱体1内，内胆2内形成蒸烤腔21，该蒸烤腔21可以用于对食物进行蒸、烤等方式的高温烹饪处理。内胆2的前侧开口与前板上的开口正对，故箱门11开启时，食物可以放入内胆2中；同时在箱门11关闭时，箱门11能够关闭内胆2中的蒸烤腔21。

在一些实施例中，箱门11的前侧壁面上设有把手111，把手111凸出于箱门11的前侧，把手111便于用户打开箱门11。

在一些实施例中，箱体1内设有蒸汽发生装置(图中未示出)，蒸汽发生装置用于制造蒸汽，并将蒸汽送入内胆2的蒸烤腔21内，进而能够实现蒸烤箱的蒸功能。蒸汽发生装置可以设于内胆2的外部与箱体1内部的空间中。

在一些实施例中，箱体1内设有电加热装置(图中未示出)，电加热装置用于在内胆2的蒸烤腔21内制造高温环境，进而能够实现蒸烤箱的烤功能。电加热装置可以设置于内胆2的内壁上，如蒸烤腔21的顶部。

需要说明的是，内胆2的外周与箱体1的内壁之间形成有空腔(图中未示出)，蒸汽发生装置、电机、各式电气部件等发热部件均可以设置在该空腔内。

请参阅图2至图4，第一散热风道3设于箱体1内，且第一散热风道3设于内胆2外部。具体地，第一散热风道3可设于内胆2与箱体1之间形成的空腔中。第一散热风道3的进风端连通空腔，第一散热风道3的出风端连通箱体1的外部。同时，第一散热风机31设于第一散热风道3内，第一散热风机31用于抽取空腔内的空气，并向第一散热风道3的出风端的方向提供风力，进而使第一散热风道3的进风端能够吸收空腔中的热量，进而通过第一散热风道3将空腔中的热量排放到箱体1外部，实现箱体1内部的散热功能。

在一些实施例中，第一散热风道3设于内胆2的顶部上方，且第一散热风道3的出风端朝向箱体1的前侧，并连通箱体1的前侧空间。因此，第一散热风道3能够从箱体1的前侧进行排风散热。此时，第一散热风道3的进风端位于其出风端的背侧，第一散热风道3沿箱体1的前后方向延伸布置。

在一些实施例中，箱体1的前侧开设有出气缝12，出气缝12设于箱体1的前板上，且出气缝12位于箱门11的上侧。第一散热风道3的出风端朝向并连通出气缝12，进而通过箱体1前侧的出气缝12进行散热，且第一散热风道3不会影响箱门11的开启或关闭。

在一些实施例中，第一散热风机31设于第一散热风道3的进风端，第一散热风机31采用贯流风机，以便于提高第一散热风道3的进风端的风力，提高散热效率。

图5是图4中的部分结构示意图。图6是图5的一分解示意图。图7是图5在另一视角下的结构示意图。

请参阅图2至图7，在一些实施例中，箱体1内设有隔热板13，隔热板13间隔地设于内胆2的上方。隔热板13的顶面上设有导风罩14，导风罩14与隔热板13之间围合形成第一散热风道3。此时，导风罩14的后端作为一散热风道的进风端，第一散热风机31设于导风罩14的后端。导风罩14的前端朝向箱体1的前侧，并作为第一散热风道3的出风端。

在一些实施例中，箱体1内还设有支撑板15，支撑板15设于内胆2的背侧，支撑板15的底部支撑在箱体1的底板102上，支撑板15的顶部与隔热板13的后端相接，隔热板13的前端固定在箱体1的前板上，进而能够将隔热板13稳定地固定在内胆2上侧。

请参阅图2，泄压件4设于内胆2与隔热板13之间，即泄压件4设于内胆2的顶部上方。泄压件4的底部与内胆2内的蒸烤腔21相连通，泄压件4的顶部与第一散热风道3相连通。当第一散热风机31运行时，第一散热风道3内产生风力，并使泄压件4的顶部区域产生负压，进而使内胆2内的蒸汽或热气能够通过泄压件4进入第一散热风道3内，随着风力朝向第一散热风道3的出风端排放，最后排放到到箱体1外部。

在一些实施例中，内胆2的顶部设有出气孔(图中未标识)，第一散热风道3的底部设有泄压孔(图中未标识)，即泄压孔开设在隔热板13上。泄压孔位于第一散热风道3的进风端和出风端之间的区域中，即泄压孔设于第一散热风道3的中部区域。泄压件4的底部与出气孔相对，泄压件4的顶部与泄压孔相对。因此，蒸烤腔21内的蒸汽或热量能够通过出气孔进入泄压件4内，并通过泄压孔进入第一散热风道3内。

在一些实施例中，泄压件4内形成有泄压腔(图中未标示)，泄压腔的底部与出气孔相连通，泄压腔的顶部与泄压孔相连通。故蒸烤腔21内的蒸汽或热量能够通过出气孔进入泄压腔内，并通过泄压孔进入第一散热风道3内。

需要说明的是，在其他实施例中，泄压件4也可以采用其他管路部件来代替，只需实现连通第一散热风道3和蒸烤腔21即可。

请参阅图2至图7，在一些实施例中，隔热板13的底部设有吸风板16，吸风板16与隔热板13围合形成散热腔(图中未标示)。吸风板16设于内胆2的顶部，即散热腔形成于内胆2的上侧，且散热腔位于内胆2与第一散热风道3之间。第一散热风道3的进风端与吸风腔55相连通，故当第一散热风机31运行时，第一散热风机31能够吸取散热腔内的空气，进而对散热腔内进行散热。

在一些实施例中，吸风板16上开设有过孔161，泄压件4穿设于过孔161内。即泄压件4的底部能够穿过过孔161与内胆2的顶部相连。

仍请参阅图2至图7，第二散热风道5设于箱体1内，且第二散热风道5设于内胆2外部。内胆2的侧壁上开设有出气口22。第二散热风道5的一端与出气口22相连通，第二散热风道5的另一端连通第一散热风道3。因此，蒸烤腔21内的蒸汽或热气能够直接通过出气口22进入第二散热风道5内，并通过第一散热风道3排放到箱体1外部。

在一些实施例中，导风罩14上开设有排气口141。第二散热风道5的远离出气口22的一端与排气口141相连通。因此，在安装第二散热风道5时，仅需要将第二散热风道5的两端分别与出气口22及排气口141相接即可。该结构方案通过借用第一散热风道3排放蒸汽或热气，可以减小增设第二散热风道5时对箱体1内部结构的改动，有利于简化结构及成本。

参阅图2至图7，第二散热风机6设于第二散热风道5，第二散热风机6用于为第二散热风道5提供风力，进而使蒸烤腔21内的空气能够经出气口22进而第二散热风道5内，进而排出箱体1外部。

参阅图2至图7，控制阀7设于箱体1内，并设于第二散热风道5上。控制阀7用于启闭第二散热风道5，即通过控制阀7能够控制第二散热风道5是否进行工作。具体地，在烹饪过程中，若蒸烤腔21内需要进行快速降温，可以通过控制阀7开启第二散热风道5，配合第二散热风机6对蒸烤腔21内进行快速散热降温。在烹饪结束后，也可以通过控制阀7配合第二散热风机6对蒸烤腔21内进行快速散热降温。在不需要对蒸烤腔21内快速降温时，仅需要通过控制阀7关闭第二散热风道5，即可防止蒸烤腔21内的空气进入第二散热风道5内。

图8是图7中A区域的放大结构示意图。图9是图3中第二散热风道5的结构示意图。图10是图9的一分解示意图。

请参阅图2至图10，在一些实施例中，第二散热风道5包括第一管路51和第二管路52。其中，第二散热风机6设于第一管路51与第二管路52之间。第一管路51的一端连接内胆2上的出气口22，第一管路51的另一端连接第二散热风机6的进风端。第二管路52的一端连接第二散热风机6的出风端，第二管路52的另一端连接第一散热风道3。因此，在第二散热风机6的作用下，蒸烤腔21内的空气或热量能够通过出气口22进入第一管路51，并通过第二管路52排放到第一散热风道3内，并通过第一散热风道3排放到箱体1外部。

在一些实施例中，第二散热风机6采用涡轮风机，涡轮风机可以提高第二散热风道5的散热效率，有利于实现蒸烤腔21的快速降温。

请参阅图2至图10，在一些实施例中，第二散热风道5还包括第一连通管53，第一连通管53设于第一散热风道3与第二管路52之间。具体地，第一连通管53的一端连接第二管路52，第一连通管53的另一端连接第一散热风道3上的排气口141，故第二散热风道5能够通过第一连通管53连通第一散热风道3。

图11是图10中第一连通管53的结构示意图。

请参阅图2至图11，在一些实施例中，第一连通管53的与排气口141相接的端口处凸设有围壁部531，围壁部531环绕该端口布置，且围壁部531伸入布置于第一散热风道3内。围壁部531上设有一缺口部532，缺口部532设于围壁部531的前侧，并朝向箱体1的前侧，进而使第二管路52通过第一连通管53进入第一散热风道3内的空气能够朝向箱体1的前侧进行排放，减小对第一散热风道3的散热性能的影响。

在一些实施例中，排气口141设于导风罩14的前端部，故排气口141靠近第一散热风道3的出风端，即排气口141靠近箱体1的前侧。因此，第二管路52通过第一连通管53进入第一散热风道3内的空气能够就近地排出箱体1外，不会影响第一散热风道3本身的散热性能。

请参阅图2至图10，在一些实施例中，第二散热风道5还包括第二连通管54。第二连通管54设于第二管路52与第二散热风机6的出风端之间。具体地，第二连通管54的一端连通第二散热风机6的出风端，第二连通管54的另一端连接第二管路52的远离第一散热风道3的一端。因此，第二散热风机6吸取的空气能够通过第二连通管54进入第二管路52内。

图12是图10中风腔55和抽风管路的结构示意图。图13是图12的一剖视图。图14是图13在另一状态下的结构示意图。

请参阅图3至图14，在一些实施例中，第二散热风道5还包括设于第二散热风机6的进风端与第一管路51之间的风腔55。具体地，风腔55的一端连通第二散热风机6的进风端。风腔55的另一端设有进风口551，风腔55通过该进风口551连通第一管路51的远离出气口22的一端。故第一管路51内的空气需先进入风腔55，在通过风腔55进入第二散热风机6内。

在一些实施例中，吸风板16的上侧设有腔壳17，腔壳17与吸风板16围合形成风腔55。进风口551开设在吸风板16上，第一管路51的远离出气口22的一端与吸风板16相接，且与进风口551相连通。腔壳17的顶部设有出风口552，第二散热风机6的进风端与进风口551相接。故蒸烤腔21内的空气能够进排气口141进入第一管路51，并通过进风口551进入风腔55，再通过出风口552进入第二散热风机6内。

在一些实施例中，控制阀7设于风腔55与第一管路51的连接处，且控制阀7用于启闭进风口551。因此，当控制阀7打开进风口551时，在第二散热风机6的作用下，第一管路51内的空气能够经进风口551进而风腔55内，通过第二散热风机6的出风端排放到第二管路52内，最后通过第一散热风道3排放到箱体1外部。

请参阅图12至图14，在一些实施例中，控制阀7包括控制电机71和阀片72。控制电机71设于风腔55外部，控制电机71固定在腔壳17上。控制电机71的输出轴伸入布置于风腔55内。具体地，阀片72设于风腔55内，且阀片72设于控制电机71的输出轴上。阀片72与进风口551相对。在控制电机71的驱动下，阀片72能够开启或关闭进风口551，进而使风腔55与第一管路51能够连通或隔离。

在一些实施例中，阀片72的周缘套设有密封套73，密封套73用于与进风口551的边沿相贴，进而密封阀片72与进风口551的边沿之间的间隙，提高风腔55与第一管路51之间的封闭性。

请参阅图3至图12，在一些实施例中，风腔55设于内胆2的顶部上侧，第二散热风机6设于内胆2的顶部上侧，第二管路52设于内胆2的顶部上侧，且第二管路52位于第一散热风道3的一侧。第一管路51设于内胆2的一侧，并沿竖向延伸布置。具体地，第一管路51的下端与出气口22相接，第一管路51的上端与风腔55相接，进而与第二散热风机6相接。因此，可以将第二散热风道5分散布置在内胆2的顶部和侧部，减小对箱体1内部结构的改动，有利于简化结构并降低成本。

基于上述技术方案，本实用新型实施例具有如下积极效果：

本实用新型实施例的蒸烤箱中，利用第一散热风道3和第一散热风机31与内胆2的出气孔配合，使内胆2中的少部分热量能够通过出气孔及第一散热风道3排出箱体1外部；利用第二散热风道5和第二散热风机6与内胆2的出气口22配合，使内胆2中的热量能够快速地通过出气口22及第二散热风道5排到第一散热风道3内，并经第一散热风道3排出箱体1外部；利用控制阀7启闭第二散热风道5，进而可以控制内胆2中是否进行快速散热，便于用户使用；例如当蒸烤腔21内烹饪温度过高或烹饪结束后，均可以通过控制阀7开启闭第二散热风道5，实现烹饪温度的快速降温，达到更加的烹饪效果，并实现内胆2的快速降温，提高箱门11开启的安全性；该方案能够丰富了蒸烤箱的功能，并提升蒸烤箱的使用性能。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种蒸烤箱，其特征在于，包括：

箱体；

内胆，设于所述箱体内，所述内胆内形成有蒸烤腔；所述内胆上分别开设有出气孔和出气口；

第一散热风道，设于所述箱体内，并设于所述内胆外部；所述第一散热风道与所述出气孔相连通，且所述第一散热风道的出风端连通所述箱体的外部空间；

第一散热风机，设于所述第一散热风道，并用于为所述第一散热风道提供风力；

第二散热风道，设于所述箱体内，并设于所述内胆外部；所述第二散热风道的一端连接所述出气口，所述第二散热风道的另一端连通所述第一散热风道；

第二散热风机，设于所述第二散热风道，并用于为所述第二散热风道提供风力；

控制阀，设于所述箱体内，并用于启闭所述第二散热风道。

2.如权利要求1所述的蒸烤箱，其特征在于，所述第二散热风道包括第一管路和第二管路；所述第二散热风机设于所述第一管路与所述第二管路之间；

所述第一管路的一端连接所述出气口，所述第一管路的另一端连接所述第二散热风机的进风端；

所述第二管路的一端连接所述第一散热风道相连，所述第二管路的另一端与所述第二散热风机的出风端相接。

3.如权利要求2所述的蒸烤箱，其特征在于，所述第二散热风道还包括设于所述第二散热风机的进风端与所述第一管路之间的风腔；

所述风腔的一端连通所述第二散热风机的进风端，所述风腔的另一端设有进风口，所述进风口连通所述第一管路的远离所述出气口的一端；

所述控制阀设于所述风腔与所述第一管路的连接处，并用于启闭所述进风口。

4.如权利要求3所述的蒸烤箱，其特征在于，所述控制阀包括控制电机和阀片；

所述控制电机设于所述风腔外部，所述控制电机的输出轴伸入布置于所述风腔内；

所述阀片设于所述风腔内，并设于所述控制电机的输出轴上；

所述阀片与所述进风口相对，且所述阀片在所述控制电机的驱动下启闭所述进风口。

5.如权利要求2所述的蒸烤箱，其特征在于，所述蒸烤箱还包括第一连通管，所述第一连通管设于所述第一散热风道与所述第二管路之间；

所述第一连通管的一端连接所述第一散热风道；所述第一连通管的另一端连接所述第二管路。

6.如权利要求5所述的蒸烤箱，其特征在于，所述第一连通管的与所述第一散热风道相接的端口处凸设有环绕该端口布置的围壁部，所述围壁部伸入布置于所述第一散热风道内，且所述围壁部上设有一缺口部；

所述第一散热风道的出风端设于所述箱体的前侧；所述缺口部设于所述围壁部的前侧，并朝向所述箱体的前侧。

7.如权利要求2所述的蒸烤箱，其特征在于，所述蒸烤箱还包括第二连通管，所述第二连通管设于所述第二管路与所述第二散热风机的出风端之间；

所述第二连通管的一端连通所述第二散热风机的出风端；所述第二连通管的另一端连接所述第二管路的另一端。

8.如权利要求2所述的蒸烤箱，其特征在于，所述出气口设于所述内胆的侧壁上；

所述第二散热风机设于所述内胆的顶部上侧；

所述第一管路设于所述内胆的一侧，并沿竖向延伸布置，所述第一管路的下端与所述出气口相接，所述第一管路的上端与所述第二散热风机相接。

9.如权利要求2所述的蒸烤箱，其特征在于，所述第一散热风道设于所述内胆的上侧，所述出气孔开设于所述内胆的顶面上；

所述第一散热风道的进风端连通所述箱体与所述内胆之间的空间，所述第一散热风机设于所述第一散热风道的进风端。

10.如权利要求9所述的蒸烤箱，其特征在于，所述蒸烤箱还包括泄压件，所述泄压件设于所述第一散热风道与所述内胆之间；所述泄压件内形成有泄压腔；

所述第一散热风道内设有泄压孔，所述泄压件与所述泄压孔相对布置，且所述泄压孔连通所述第一散热风道和所述泄压腔；

所述泄压件与所述出气孔相对布置，且所述出气孔连通所述蒸烤腔和所述泄压腔。

Images