CN217723294U - 蒸烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸烤箱，该蒸烤箱包括：箱体；内胆，内胆内形成有蒸烤腔；内胆上设有出气孔和排烟口；散热风道，与出气孔相连通，且散热风道的出风端连通箱体的外部空间；排烟风道，一端连接排烟口，另一端连通散热风道；控制阀，用于启闭排烟风道；滤烟模块，设于排烟风道内并用于过滤；抽烟风机，用于为排烟风道提供风力，以使蒸烤腔内的烟能够通过排烟口进入排烟风道内。利用排烟风道和抽烟风机配合排烟口抽取蒸烤腔内的油烟；利用滤烟模块对抽取的油烟进行过滤净化；利用排烟风道连通散热风道，将过滤后的剩余空气排出箱体外；利用控制阀启闭排烟风道，进而控制内胆中是否进行排烟，便于用户使用。

Description

蒸烤箱

技术领域

本实用新型涉及蒸烤设备技术领域，特别涉及一种蒸烤箱。

背景技术

蒸烤箱是一种将食物收容于密闭的空间中，对食物进行加热烹饪的烹饪机器。蒸烤箱是在传统的蒸烤箱的基础上融合了烘烤与蒸烤的功能，随着生活水平的提高，蒸烤箱的普及率也越来越高。

市面上现有的蒸烤箱中，通常仅设置有对蒸汽进行排放散热的散热通道，没有设置相应的排烟通道，且排烟效果较差，影响蒸烤箱的使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸烤箱，以提高相关技术中蒸烤箱的结构，提升蒸烤箱的使用性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种蒸烤箱，该蒸烤箱包括：箱体；内胆，设于所述箱体内，所述内胆内形成有蒸烤腔；所述内胆上分别开设有出气孔和排烟口；散热风道，设于所述箱体内，并设于所述内胆外部；所述散热风道与所述出气孔相连通，且所述散热风道的出风端连通所述箱体的外部空间；排烟风道，设于所述箱体内，并设于所述内胆外部；所述排烟风道的一端连接所述排烟口，所述排烟风道的另一端连通所述散热风道；控制阀，设于所述箱体内，并用于启闭所述排烟风道；滤烟模块，设于所述排烟风道内，并用于对进入所述排烟风道内的烟进行过滤；抽烟风机，设于所述排烟风道内，并用于为所述排烟风道提供风力，以使所述蒸烤腔内的烟能够通过所述排烟口进入所述排烟风道内。

本申请一些实施例中，所述排烟风道包括抽烟管路和除烟管路；所述抽烟风机设于所述抽烟管路与所述除烟管路之间；所述抽烟管路的一端连接所述排烟口，所述抽烟管路的另一端连接所述抽烟风机的进风端；所述除烟管路的一端连接所述抽烟风机的出风端相连，所述除烟管路的另一端与所述散热风道相接；所述滤烟模块设于所述除烟管路内。

本申请一些实施例中，所述排烟风道还包括设于所述抽烟风机的进风端与所述抽烟管路之间的烟道；所述烟道的一端连通所述抽烟风机的进风端，所述烟道的另一端设有进烟口，所述进烟口连通所述抽烟管路的远离所述排烟口的一端；所述控制阀设于所述烟道与所述抽烟管路的连接处，并用于启闭所述进烟口。

本申请一些实施例中，所述控制阀包括控制电机和阀片；所述控制电机设于所述烟道外部，所述控制电机的输出轴伸入布置于所述烟道内；所述阀片设于所述烟道内，并设于所述控制电机的输出轴上；所述阀片与所述进烟口相对，且所述阀片在所述控制电机的驱动下启闭所述进烟口。

本申请一些实施例中，所述除烟管路包括底壳和上盖；所述底壳的顶部开口，所述上盖可拆卸地盖设在所述底壳的顶部开口处，所述底壳和所述上盖之间围合形成有除烟通道；所述除烟通道的一端连通所述散热风道，所述除烟通道的另一端连通所述抽烟风机的出风端；所述滤烟模块可拆卸地设于所述除烟通道内。

本申请一些实施例中，所述蒸烤箱还包括第一连通管，所述第一连通管设于所述散热风道与所述除烟管路之间；所述第一连通管的一端连接所述底壳的侧壁，并连通所述除烟通道的一端；所述第一连通管的另一端连通所述散热风道。

本申请一些实施例中，所述第一连通管的与所述散热风道相接的端口处凸设有环绕该端口布置的围壁部，所述围壁部伸入布置于所述散热风道内，且所述围壁部上设有一缺口部；所述散热风道的出风端设于所述箱体的前侧；所述缺口部设于所述围壁部的前侧，并朝向所述箱体的前侧。

本申请一些实施例中，所述蒸烤箱还包括第二连通管，所述第二连通管设于所述除烟管路与所述抽烟风机的出风端之间；所述第二连通管的一端连接所述底壳的侧壁，并连通所述除烟通道的另一端；所述第二连通管的另一端连通所述抽烟风机的出风端。

本申请一些实施例中，所述排烟口设于所述内胆的侧壁上；所述抽烟风机设于所述内胆的顶部上侧；所述抽烟管路设于所述内胆的一侧，并沿竖向延伸布置，所述抽烟管路的下端与所述排烟口相接，所述抽烟管路的上端与所述抽烟风机相接。

本申请一些实施例中，所述蒸烤箱还包括泄压件，所述泄压件设于所述散热风道与所述内胆之间；所述泄压件内形成有泄压腔；所述散热风道内设有泄压孔，所述泄压件与所述泄压孔相对布置，且所述泄压孔连通所述散热风道和所述泄压腔；所述泄压件与所述出气孔相对布置，且所述出气孔连通所述蒸烤腔和所述泄压腔。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的蒸烤箱中，在箱体内增设排烟风道和抽烟风机，配合排烟口抽取蒸烤腔内产生的油烟；利用设置于排烟风道内的滤烟模块对抽烟风机抽取的油烟进行过滤净化；利用排烟风道连通散热风道，其能够将过滤后的剩余空气经散热风道排出箱体外，并能够减小对蒸烤箱内的结构改动；利用控制阀启闭排烟风道，进而可以控制内胆中是否进行排烟，例如在蒸烤腔内进行蒸功能时，可通过控制阀关闭排烟风道，有效地避免蒸汽进入排烟风道内，便于用户使用；该方案有利于丰富蒸烤箱的功能，并提升蒸烤箱的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的蒸烤箱的结构示意图。

图2是图1的一剖视图。

图3是图1中去掉箱体的结构示意图。

图4是图3在另一视角下的结构示意图。

图5是图4中的部分结构示意图。

图6是图5的一分解示意图。

图7是图5在另一视角下的结构示意图。

图8是图7中A区域的放大结构示意图。

图9是图3中排烟风道的结构示意图。

图10是图9的一分解示意图。

图11是图10中第一连通管的结构示意图。

图12是图10中烟道和抽烟管路的结构示意图。

图13是图12的一剖视图。

图14是图13在另一状态下的结构示意图。

图15是图10中除烟管路的结构示意图。

图16是图15的一分解示意图。

图17是图15的一剖视图。

附图标记说明如下：1、箱体；101、顶板；102、底板；103、后板；11、箱门；111、把手；12、出气缝；13、隔热板；14、导风罩；141、排气口；15、支撑板；16、吸风板；161、过孔；17、烟道壳；2、内胆；21、蒸烤腔；22、排烟口；3、散热风道；31、散热风机；4、泄压件；5、排烟风道；51、抽烟管路；52、除烟管路；521、底壳；522、上盖；523、除烟通道；53、第一连通管；531、围壁部；532、缺口部；54、第二连通管；55、烟道；551、进烟口；552、出烟口；6、抽烟风机；7、控制阀；71、控制电机；72、阀片；73、密封套；8、滤烟模块。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

市面上现有的蒸烤箱中，通常仅设置有对蒸汽进行排放散热的散热通道，没有设置相应的排烟通道，且排烟效果较差，影响蒸烤箱的使用性能。

图1是本实用新型一实施例的蒸烤箱的结构示意图。图2是图1的一剖视图。图3是图1中去掉箱体1的结构示意图。图4是图3在另一视角下的结构示意图。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的蒸烤箱主要包括箱体1和设于箱体1内的内胆2、散热风道3、散热风机31、泄压件4、排烟风道5、抽烟风机6、控制阀7及滤烟模块8。

其中，箱体1呈矩形的中空结构。箱体1的内部空间用于为内胆2、散热风道3、散热风机31、泄压件4、排烟风道5、抽烟风机6及控制阀7等部件提供安装空间。

在一些实施例中，箱体1包括顶板101、底板102、两个侧板(图中未标示)、后板103、前板(图中未标示)及设于前板上的箱门11。顶板101、底板102、两个侧板、后板103及前板作为箱体1的外观表面，并围合形成箱体1的内部空间。前板上设有开口，箱门11用于启闭该开口。

内胆2设于箱体1内，内胆2内形成蒸烤腔21，该蒸烤腔21可以用于对食物进行蒸、烤等方式的高温烹饪处理。内胆2的前侧开口与前板上的开口正对，故箱门11开启时，食物可以放入内胆2中；同时在箱门11关闭时，箱门11能够关闭内胆2中的蒸烤腔21。

在一些实施例中，箱门11的前侧壁面上设有把手111，把手111凸出于箱门11的前侧，把手111便于用户打开箱门11。

在一些实施例中，箱体1内设有蒸汽发生装置(图中未示出)，蒸汽发生装置用于制造蒸汽，并将蒸汽送入内胆2的蒸烤腔21内，进而能够实现蒸烤箱的蒸功能。蒸汽发生装置可以设于内胆2的外部与箱体1内部的空间中。

在一些实施例中，箱体1内设有电加热装置(图中未示出)，电加热装置用于在内胆2的蒸烤腔21内制造高温环境，进而能够实现蒸烤箱的烤功能。电加热装置可以设置于内胆2的内壁上，如蒸烤腔21的顶部。

需要说明的是，内胆2的外周与箱体1的内壁之间形成有空腔(图中未示出)，蒸汽发生装置、电机、各式电气部件等发热部件均可以设置在该空腔内。

请参阅图2至图4，散热风道3设于箱体1内，且散热风道3设于内胆2外部。具体地，散热风道3可设于内胆2与箱体1之间形成的空腔中。散热风道3的进风端连通空腔，散热风道3的出风端连通箱体1的外部。同时，散热风机31设于散热风道3内，散热风机31用于抽取空腔内的空气，并向散热风道3的出风端的方向提供风力，进而使散热风道3的进风端能够吸收空腔中的热量，进而通过散热风道3将空腔中的热量排放到箱体1外部，实现箱体1内部的散热功能。

在一些实施例中，散热风道3设于内胆2的顶部上方，且散热风道3的出风端朝向箱体1的前侧，并连通箱体1的前侧空间。因此，散热风道3能够从箱体1的前侧进行排风散热。此时，散热风道3的进风端位于其出风端的背侧，散热风道3沿箱体1的前后方向延伸布置。

在一些实施例中，箱体1的前侧开设有出气缝12，出气缝12设于箱体1的前板上，且出气缝12位于箱门11的上侧。散热风道3的出风端朝向并连通出气缝12，进而通过箱体1前侧的出气缝12进行散热，且散热风道3不会影响箱门11的开启或关闭。

在一些实施例中，散热风机31设于散热风道3的进风端，散热风机31采用贯流风机，以便于提高散热风道3的进风端的风力，提高散热效率。

图5是图4中的部分结构示意图。图6是图5的一分解示意图。图7是图5在另一视角下的结构示意图。

请参阅图2至图7，在一些实施例中，箱体1内设有隔热板13，隔热板13间隔地设于内胆2的上方。隔热板13的顶面上设有导风罩14，导风罩14与隔热板13之间围合形成散热风道3。此时，导风罩14的后端作为散热风道3的进风端，散热风机31设于导风罩14的后端。导风罩14的前端朝向箱体1的前侧，并作为散热风道3的出风端。

在一些实施例中，箱体1内还设有支撑板15，支撑板15设于内胆2的背侧，支撑板15的底部支撑在箱体1的底板102上，支撑板15的顶部与隔热板13的后端相接，隔热板13的前端固定在箱体1的前板上，进而能够将隔热板13稳定地固定在内胆2上侧。

请参阅图2，泄压件4设于内胆2与隔热板13之间，即泄压件4设于内胆2的顶部上方。泄压件4的底部与内胆2内的蒸烤腔21相连通，泄压件4的顶部与散热风道3相连通。当散热风机31运行时，散热风道3内产生风力，并使泄压件4的顶部区域产生负压，进而使内胆2内的蒸汽或热气能够通过泄压件4进入散热风道3内，随着风力朝向散热风道3的出风端排放，最后排放到到箱体1外部。

在一些实施例中，内胆2的顶部设有出气孔(图中未标识)，散热风道3的底部设有泄压孔(图中未标识)，即泄压孔开设在隔热板13上。泄压孔位于散热风道3的进风端和出风端之间的区域中，即泄压孔设于散热风道3的中部区域。泄压件4的底部与出气孔相对，泄压件4的顶部与泄压孔相对。因此，蒸烤腔21内的蒸汽或热量能够通过出气孔进入泄压件4内，并通过泄压孔进入散热风道3内。

在一些实施例中，泄压件4内形成有泄压腔(图中未标示)，泄压腔的底部与出气孔相连通，泄压腔的顶部与泄压孔相连通。故蒸烤腔21内的蒸汽或热量能够通过出气孔进入泄压腔内，并通过泄压孔进入散热风道3内。

需要说明的是，在其他实施例中，泄压件4也可以采用其他管路部件来代替，只需实现连通散热风道3和蒸烤腔21即可。

请参阅图2至图7，在一些实施例中，隔热板13的底部设有吸风板16，吸风板16与隔热板13围合形成散热腔(图中未标示)。吸风板16设于内胆2的顶部，即散热腔形成于内胆2的上侧，且散热腔位于内胆2与散热风道3之间。散热风道3的进风端与吸烟道55相连通，故当散热风机31运行时，散热风机31能够吸取散热腔内的空气，进而对散热腔内进行散热。

在一些实施例中，吸风板16上开设有过孔161，泄压件4穿设于过孔161内。即泄压件4的底部能够穿过过孔161与内胆2的顶部相连。

仍请参阅图2至图7，排烟风道5设于箱体1内，且排烟风道5设于内胆2外部。内胆2的侧壁上开设有排烟口22。排烟风道5的一端与排烟口22相连通，排烟风道5的另一端连通散热风道3。因此，蒸烤腔21内的蒸汽或热气能够直接通过排烟口22进入排烟风道5内，并通过散热风道3排放到箱体1外部。

在一些实施例中，导风罩14上开设有排气口141。排烟风道5的远离排烟口22的一端与排气口141相连通。因此，在安装排烟风道5时，仅需要将排烟风道5的两端分别与排烟口22及排气口141相接即可。该结构方案通过借用散热风道3排放蒸汽或热气，可以减小增设排烟风道5时对箱体1内部结构的改动，有利于简化结构及成本。

参阅图2至图7，抽烟风机6设于排烟风道5，抽烟风机6用于为排烟风道5提供风力，进而使蒸烤腔21内的空气能够经排烟口22进而排烟风道5内，进而排出箱体1外部。

参阅图2至图7，控制阀7设于箱体1内，并设于排烟风道5上。控制阀7用于启闭排烟风道5，即通过控制阀7能够控制排烟风道5是否进行工作。具体地，在烹饪过程中，若蒸烤腔21内需要进行快速降温，可以通过控制阀7开启排烟风道5，配合抽烟风机6对蒸烤腔21内进行快速散热降温。在烹饪结束后，也可以通过控制阀7配合抽烟风机6对蒸烤腔21内进行快速散热降温。在不需要对蒸烤腔21内快速降温时，仅需要通过控制阀7关闭排烟风道5，即可防止蒸烤腔21内的空气进入排烟风道5内。

图8是图7中A区域的放大结构示意图。图9是图3中排烟风道5的结构示意图。图10是图9的一分解示意图。

请参阅图2至图10，在一些实施例中，排烟风道5包括抽烟管路51和除烟管路52。其中，抽烟风机6设于抽烟管路51与除烟管路52之间。抽烟管路51的一端连接内胆2上的排烟口22，抽烟管路51的另一端连接抽烟风机6的进风端。除烟管路52的一端连接抽烟风机6的出风端，除烟管路52的另一端连接散热风道3。因此，在抽烟风机6的作用下，蒸烤腔21内的空气或热量能够通过排烟口22进入抽烟管路51，并通过除烟管路52排放到散热风道3内，并通过散热风道3排放到箱体1外部。

在一些实施例中，抽烟风机6采用涡轮风机，涡轮风机可以提高排烟风道5的散热效率，有利于实现蒸烤腔21的快速降温。

请参阅图2至图10，在一些实施例中，排烟风道5还包括第一连通管53，第一连通管53设于散热风道3与除烟管路52之间。具体地，第一连通管53的一端连接除烟管路52，第一连通管53的另一端连接散热风道3上的排气口141，故排烟风道5能够通过第一连通管53连通散热风道3。

图11是图10中第一连通管53的结构示意图。

请参阅图2至图11，在一些实施例中，第一连通管53的与排气口141相接的端口处凸设有围壁部531，围壁部531环绕该端口布置，且围壁部531伸入布置于散热风道3内。围壁部531上设有一缺口部532，缺口部532设于围壁部531的前侧，并朝向箱体1的前侧，进而使除烟管路52通过第一连通管53进入散热风道3内的空气能够朝向箱体1的前侧进行排放，减小对散热风道3的散热性能的影响。

在一些实施例中，排气口141设于导风罩14的前端部，故排气口141靠近散热风道3的出风端，即排气口141靠近箱体1的前侧。因此，除烟管路52通过第一连通管53进入散热风道3内的空气能够就近地排出箱体1外，不会影响散热风道3本身的散热性能。

请参阅图2至图10，在一些实施例中，排烟风道5还包括第二连通管54。第二连通管54设于除烟管路52与抽烟风机6的出风端之间。具体地，第二连通管54的一端连通抽烟风机6的出风端，第二连通管54的另一端连接除烟管路52的远离散热风道3的一端。因此，抽烟风机6吸取的空气能够通过第二连通管54进入除烟管路52内。

图12是图10中烟道55和抽风管路的结构示意图。图13是图12的一剖视图。图14是图13在另一状态下的结构示意图。

请参阅图3至图14，在一些实施例中，排烟风道5还包括设于抽烟风机6的进风端与抽烟管路51之间的烟道55。具体地，烟道55的一端连通抽烟风机6的进风端。烟道55的另一端设有进烟口551，烟道55通过该进烟口551连通抽烟管路51的远离排烟口22的一端。故抽烟管路51内的空气需先进入烟道55，在通过烟道55进入抽烟风机6内。

在一些实施例中，吸风板16的上侧设有烟道壳17，烟道壳17与吸风板16围合形成烟道55。进烟口551开设在吸风板16上，抽烟管路51的远离排烟口22的一端与吸风板16相接，且与进烟口551相连通。烟道壳17的顶部设有出烟口552，抽烟风机6的进风端与进烟口551相接。故蒸烤腔21内的空气能够进排气口141进入抽烟管路51，并通过进烟口551进入烟道55，再通过出烟口552进入抽烟风机6内。

在一些实施例中，控制阀7设于烟道55与抽烟管路51的连接处，且控制阀7用于启闭进烟口551。因此，当控制阀7打开进烟口551时，在抽烟风机6的作用下，抽烟管路51内的空气能够经进烟口551进而烟道55内，通过抽烟风机6的出风端排放到除烟管路52内，最后通过散热风道3排放到箱体1外部。

请参阅图12至图14，在一些实施例中，控制阀7包括控制电机71和阀片72。控制电机71设于烟道55外部，控制电机71固定在烟道壳17上。控制电机71的输出轴伸入布置于烟道55内。具体地，阀片72设于烟道55内，且阀片72设于控制电机71的输出轴上。阀片72与进烟口551相对。在控制电机71的驱动下，阀片72能够开启或关闭进烟口551，进而使烟道55与抽烟管路51能够连通或隔离。

在一些实施例中，阀片72的周缘套设有密封套73，密封套73用于与进烟口551的边沿相贴，进而密封阀片72与进烟口551的边沿之间的间隙，提高烟道55与抽烟管路51之间的封闭性。

请参阅图3至图12，在一些实施例中，烟道55设于内胆2的顶部上侧，抽烟风机6设于内胆2的顶部上侧，除烟管路52设于内胆2的顶部上侧，且除烟管路52位于散热风道3的一侧。抽烟管路51设于内胆2的一侧，并沿竖向延伸布置。具体地，抽烟管路51的下端与排烟口22相接，抽烟管路51的上端与烟道55相接，进而与抽烟风机6相接。因此，可以将排烟风道5分散布置在内胆2的顶部和侧部，减小对箱体1内部结构的改动，有利于简化结构并降低成本。

图15是图10中除烟管路52的结构示意图。图16是图15的一分解示意图。图17是图15的一剖视图。

请参阅图3至图17，滤烟模块8设于排烟风道5内，滤烟模块8用于对进入排烟风道5内的烟进行过滤净化。具体地，滤烟模块8设于除烟管路52中。因此，蒸烤腔21内产生的油烟能够在抽烟风机6的作用下经抽烟管路51进入除烟管路52内，经滤烟模块8过滤净化后，剩余的空气从散热风道3排出箱体1外。需要说明的是，滤烟模块8可采用电滤芯等净化器件，电滤芯通电后可以对油烟进行过滤净化，且通过供电控制可以启闭滤烟模块8的滤烟功能，进而在不需要过滤油烟时，可不对滤烟模块8供电，进而能够将排烟风道5当成另一个散热风道3进行使用。

在一些实施例中，除烟管路52包括底壳521和上盖522。底壳521的顶部开口，上盖522可拆卸地盖设在底壳521的顶部开口处，底壳521和上盖522之间围合形成有除烟通道523。除烟通道523的一端连通散热风道3，除烟通道523的另一端连通抽烟风机6的出风端。滤烟模块8可拆卸地设于除烟通道523内，以便于定期更换滤烟模块8，保证除烟管路52的除烟性能，即保证蒸烤箱的除烟性能。

在一些实施例中，第一连通管53的与除烟管路52相连的一端连接在底壳521的侧壁上，且第一连通管53与除烟通道523的一端相连通。第二连通管54的与除烟管路52相连的一端连接在底壳521的另一侧壁上，且第二连通管54与除烟通道523的另一端相连通。

基于上述技术方案，本实用新型实施例具有如下积极效果：

本实用新型实施例的蒸烤箱中，在箱体1内增设排烟风道5和抽烟风机6，配合排烟口22抽取蒸烤腔21内产生的油烟；利用设置于排烟风道5内的滤烟模块8对抽烟风机6抽取的油烟进行过滤净化；利用排烟风道5连通散热风道3，其能够将过滤后的剩余空气经散热风道3排出箱体1外，并能够减小对蒸烤箱内的结构改动；利用控制阀7启闭排烟风道5，进而可以控制内胆2中是否进行排烟，例如在蒸烤腔21内进行蒸功能时，可通过控制阀7关闭排烟风道5，有效地避免蒸汽进入排烟风道5内，便于用户使用；该方案有利于丰富蒸烤箱的功能，并提升蒸烤箱的使用性能。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种蒸烤箱，其特征在于，包括：

箱体；

内胆，设于所述箱体内，所述内胆内形成有蒸烤腔；所述内胆上分别开设有出气孔和排烟口；

散热风道，设于所述箱体内，并设于所述内胆外部；所述散热风道与所述出气孔相连通，且所述散热风道的出风端连通所述箱体的外部空间；

排烟风道，设于所述箱体内，并设于所述内胆外部；所述排烟风道的一端连接所述排烟口，所述排烟风道的另一端连通所述散热风道；

控制阀，设于所述箱体内，并用于启闭所述排烟风道；

滤烟模块，设于所述排烟风道内，并用于对进入所述排烟风道内的烟进行过滤；

抽烟风机，设于所述排烟风道内，并用于为所述排烟风道提供风力，以使所述蒸烤腔内的烟能够通过所述排烟口进入所述排烟风道内。

2.如权利要求1所述的蒸烤箱，其特征在于，所述排烟风道包括抽烟管路和除烟管路；所述抽烟风机设于所述抽烟管路与所述除烟管路之间；

所述抽烟管路的一端连接所述排烟口，所述抽烟管路的另一端连接所述抽烟风机的进风端；

所述除烟管路的一端连接所述抽烟风机的出风端相连，所述除烟管路的另一端与所述散热风道相接；所述滤烟模块设于所述除烟管路内。

3.如权利要求2所述的蒸烤箱，其特征在于，所述排烟风道还包括设于所述抽烟风机的进风端与所述抽烟管路之间的烟道；

所述烟道的一端连通所述抽烟风机的进风端，所述烟道的另一端设有进烟口，所述进烟口连通所述抽烟管路的远离所述排烟口的一端；

所述控制阀设于所述烟道与所述抽烟管路的连接处，并用于启闭所述进烟口。

4.如权利要求3所述的蒸烤箱，其特征在于，所述控制阀包括控制电机和阀片；

所述控制电机设于所述烟道外部，所述控制电机的输出轴伸入布置于所述烟道内；

所述阀片设于所述烟道内，并设于所述控制电机的输出轴上；

所述阀片与所述进烟口相对，且所述阀片在所述控制电机的驱动下启闭所述进烟口。

5.如权利要求2所述的蒸烤箱，其特征在于，所述除烟管路包括底壳和上盖；

所述底壳的顶部开口，所述上盖可拆卸地盖设在所述底壳的顶部开口处，所述底壳和所述上盖之间围合形成有除烟通道；

所述除烟通道的一端连通所述散热风道，所述除烟通道的另一端连通所述抽烟风机的出风端；

所述滤烟模块可拆卸地设于所述除烟通道内。

6.如权利要求5所述的蒸烤箱，其特征在于，所述蒸烤箱还包括第一连通管，所述第一连通管设于所述散热风道与所述除烟管路之间；

所述第一连通管的一端连接所述底壳的侧壁，并连通所述除烟通道的一端；所述第一连通管的另一端连通所述散热风道。

7.如权利要求6所述的蒸烤箱，其特征在于，所述第一连通管的与所述散热风道相接的端口处凸设有环绕该端口布置的围壁部，所述围壁部伸入布置于所述散热风道内，且所述围壁部上设有一缺口部；

所述散热风道的出风端设于所述箱体的前侧；所述缺口部设于所述围壁部的前侧，并朝向所述箱体的前侧。

8.如权利要求5所述的蒸烤箱，其特征在于，所述蒸烤箱还包括第二连通管，所述第二连通管设于所述除烟管路与所述抽烟风机的出风端之间；

所述第二连通管的一端连接所述底壳的侧壁，并连通所述除烟通道的另一端；所述第二连通管的另一端连通所述抽烟风机的出风端。

9.如权利要求2所述的蒸烤箱，其特征在于，所述排烟口设于所述内胆的侧壁上；

所述抽烟风机设于所述内胆的顶部上侧；

所述抽烟管路设于所述内胆的一侧，并沿竖向延伸布置，所述抽烟管路的下端与所述排烟口相接，所述抽烟管路的上端与所述抽烟风机相接。

10.如权利要求1所述的蒸烤箱，其特征在于，所述蒸烤箱还包括泄压件，所述泄压件设于所述散热风道与所述内胆之间；所述泄压件内形成有泄压腔；

所述散热风道内设有泄压孔，所述泄压件与所述泄压孔相对布置，且所述泄压孔连通所述散热风道和所述泄压腔；

所述泄压件与所述出气孔相对布置，且所述出气孔连通所述蒸烤腔和所述泄压腔。

Images